石秀蘭

摘要：水下混凝土灌注乃鉆孔灌注樁成樁的一個核心組成部分，可是常常因為受到施工工藝不正確等因素的影響，而致使堵管、斷樁、少灌、夾泥以及蜂窩等等質(zhì)量事故屢見不鮮。所以，確保高質(zhì)量工程在一定程度上還得依靠實用性高且科學(xué)先進的混凝灌注工藝。本文系統(tǒng)研究了水下混凝土灌注樁施工工藝技術(shù)及質(zhì)量控制工藝的相關(guān)對策和主要要點，旨在確保高質(zhì)量工程。

關(guān)鍵詞：水下混凝土；灌注樁；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

1、水下混凝土灌注樁施工過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題探析

水下混凝土灌注樁施工過程中特別是水下混凝土鉆孔灌注樁施工過程中存在以下幾個方面的問題：第一，接頭漏水十分嚴重，從而導(dǎo)致斷樁問題的出現(xiàn)。一般來講，因為接觸點位置漏水而引發(fā)的斷樁事故最終導(dǎo)致的后果是十分嚴重的，混凝土在受到外來進水的影響而出現(xiàn)囊體或者是松散層，進而由于浮漿夾層的出現(xiàn)而出現(xiàn)斷樁，其對于混凝土質(zhì)量會產(chǎn)生極大的負面影響，特別是廢樁而重新做：第二，孔壁坍塌。眾所周知，幾乎每一種鉆孔方法都有一定的程度會致使孔壁坍塌故障問題的出現(xiàn)，而在具體的施工過程中孔壁坍塌事故的出現(xiàn)還是有一定前兆可以預(yù)防的。舉個例子，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的水位突然出現(xiàn)下降的情況，在孔口有小而且密的泡泡冒上來。在不見進尺的狀態(tài)下出渣數(shù)量明顯變多以及鉆機負荷量顯著變大等等都可以視之為是塌孔的前兆：第三，導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)這個問題的原因可能是由于導(dǎo)管能易性不是很好、導(dǎo)管出現(xiàn)漏水現(xiàn)象、混凝土的含沙量過少以及導(dǎo)管過深對埋人混凝土里面等等，而導(dǎo)管的堵塞最終帶來的結(jié)果是使?jié)沧⒅袛?，而如果選擇重新灌注則會使得混凝土里面浮漿夾層的出現(xiàn)，從而致使斷樁：第四，由于護筒的外墻壁冒水而致使地基的下沉抑或是護筒發(fā)生位移或者傾斜的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致樁孔有所偏移，嚴重的話則致使施工無法正常進行。

2、水下混凝土灌注樁施工技術(shù)質(zhì)量控制工藝的相關(guān)措施

2.1 選擇合適的鉆機

即使是在地質(zhì)條件一樣的情況下，由于樁徑的大小不一，因而選擇的類似于鉆機、鉆頭以及鉆桿等成孔機具在選擇上也不能一概而論。對于鉆機的選擇建議將其功率與扭矩足夠與否放在首位，這是源于樁徑愈大，則在鉆進的時候所承受到的切削阻力也就愈大，因而所要求的功率與扭矩也隨之變大。而在選擇鉆桿的時候建議不要選擇較細的鉆桿，因而鉆桿要是過細的話它的內(nèi)通道也就不大，這樣就使得泥漿循環(huán)量在一定程度上受到了限制，鉆進不僅速度有點慢而且出現(xiàn)的沉渣也會較多，嚴重影響了成樁質(zhì)量的確保。此外，鉆桿要是過細的化也就意味著剛度剛好適合，受到外來重壓的情況下比較容易發(fā)生彎曲，導(dǎo)致斜孔的形狀沒有規(guī)則可循。除此之外，鉆頭的直徑一定要與樁的設(shè)計直徑相協(xié)調(diào)，通常情況下相對于樁直徑小到大概五到六厘米，錐尖角度在一百二十度之上，確保鉆頭形狀的對稱，這是源于形狀不對稱的鉆頭比較容易出現(xiàn)斜孔的現(xiàn)象。而錐尖比較尖的話也就會使得在孔底有一個錐形的產(chǎn)生，而其中大量的泥塊沉渣直接會對樁的承載力起到負面影響。

2.2 施工過程中關(guān)于泥漿和混凝土的質(zhì)量控制

泥漿主要是借助于粘土或者是膨潤土、水以及相關(guān)的添加劑根據(jù)一定的比例進行配置而形成的。而在灌注樁施工的過程中要特別重視對泥漿各項指標的檢測，特別是泥漿的粘度與其比重，這是兩項最為重要和直觀的檢測指標。如果泥漿比重較小的話則會使得其護壁性能降低，因而出現(xiàn)坍孔的可能性也就變大了：而如果泥漿比重較大的話不僅會直接影響其鉆進的速度，而且還會讓孔壁泥皮變厚。力求阻止孔壁坍塌安全事故的發(fā)生，建議在松散沙土里鉆機的過程中對進尺的速度進行有效的控制，最好選擇一些比重、膠體率以及粘度都比較大的泥漿，在具體的實際操作過程中對碰壁現(xiàn)象加以規(guī)避，同時還得注重泥漿的含砂率與比重?；炷翉姸鹊燃墑?wù)必要和設(shè)計的要求相統(tǒng)一，特別是水泥、砂石料以及水等應(yīng)該和國家的相關(guān)標準規(guī)范相吻合，往往要求所提供的關(guān)于混凝土配比的初凝為實際澆灌時間的2倍，這是為了進一步避免導(dǎo)管凝死等等十故障在澆灌過程中的發(fā)生，砼坍落度建議控制在十八到二十二厘米范圍內(nèi)。如果坍落度較大的話則會容易出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，反之容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象的出現(xiàn)。此外，混凝土拌合機從出料到開始灌注的時間建議控制在半個小時之內(nèi)，施工中間上下活動導(dǎo)管的頻率在半個小時左右。這是為了防止因為混凝土喪失流動性而致使導(dǎo)管提升難度的增加，從而引發(fā)安全事故。在施工的具體操作過程中，中途澆灌注的時間建議控制在三十分鐘以內(nèi)，而整個樁澆注時間也不要太久，還得對灌注時所需要的混凝數(shù)量加以留心和注意。

2.3 施工過程中關(guān)于對清孔的質(zhì)量控制

一般為了達到所允許和要求的泥漿性能指標與孔底沉淀厚度而要兩次進行清孔行動。第一次的時候選擇在當鉆進接觸到之前所設(shè)計的深度后直接使用鉆具開展的更換泥漿清孔工作：第二次也就是在下完導(dǎo)管與鋼筋之后直接借助于導(dǎo)管來開展清孔行動。這樣做的目的在于在這段時間內(nèi)沉淀到孔底的泥漿抑或是由于受到鋼筋的碰撞而撞下去的沉渣予以清除掉。此外，在進行砼澆筑之前也得要利用導(dǎo)管法來進行第二次清孔工作，導(dǎo)管內(nèi)徑建議控制在二十五厘米左右，在導(dǎo)管使用前開展閉水試驗，以便確保導(dǎo)管的合格，導(dǎo)管置放時最好穩(wěn)步，不可以接觸到鋼筋籠，避免提升導(dǎo)管的時候鋼筋籠也隨之被提起來，導(dǎo)管不僅可以選擇有卡具吊掛在孔口上也可以吊掛在鉆機頂部滑輪上，其底部與樁底的距離控制在0.25到0.4米范圍之間，導(dǎo)管頂部貯料斗內(nèi)混凝土的數(shù)量建議第一次灌注剪球之后導(dǎo)管一端依舊可以埋在砼里面大約1.0到1.2米范圍內(nèi)。而在清孔的過程中一定要確?？變?nèi)水頭的清潔，避免坍塌事故的產(chǎn)生。在清孔工作結(jié)束之后，建議從孔底取出一定的泥漿樣品開展相關(guān)的性能指標試驗工作。

2.4 對混凝土灌注速度的控制

越來越多的實踐證明?，F(xiàn)場技術(shù)人員嚴格根據(jù)標準的施工工藝與質(zhì)量控制點來進行具體的施工過程是確保高質(zhì)量工程的一個必要條件。同時，一般在對混凝土初凝時間進行控制的同時還得對灌注的速度進行合理的調(diào)整型加快，因為這對于促進混凝土灌注質(zhì)量的提高相當關(guān)鍵和重要，建議在正式開展灌注前做好各項準備工作，此外也不要忽視了在灌注過程中各個階段各道工序的緊密協(xié)調(diào)和配合。

3、總結(jié)

總而言之。水下混凝土灌注施工工藝技術(shù)質(zhì)量優(yōu)劣直接和整個工程的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣相掛鉤，因而在進行灌注樁施工的過程中一定要和設(shè)計部門有所溝通，特別是在遇到意外事故出現(xiàn)的情況下，切實根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計修改要求和通知來開展施工活動。