張林明
(山東省德州市水利局,253014,德州)
大屯水庫位于山東省德州市武城縣恩縣洼東側,距德州市德城區(qū)25 km,距武城縣城區(qū)13 km。南臨鄭郝公路,東與六五河毗鄰,北接德武公路,西側為利民河東支。為了解決庫盤防滲問題,大屯水庫庫盤設計采用兩布一膜土工膜布防滲施工工藝。水庫圍壩大致呈四邊形,壩軸線總長8 914 m。
據地質勘探分析,庫區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水,主要含水層為粉細砂、中細砂,其次為砂壤土和裂隙黏土,裂隙黏土中裂隙發(fā)育呈立體網狀,連通性較好,但是發(fā)育和透水性不均一。鑒于大屯水庫庫盤鋪膜面積大,且地下水埋深較淺(埋深一般為0.5~1.8 m)等特點,自開工之初通過降排水試驗,采用開挖明溝排水,排水支溝間距100 m。施工期間庫區(qū)內地下水水位控制在17.5 m左右,為保證庫盤鋪膜施工的順利實施創(chuàng)造了良好條件。
大屯水庫庫盤采用鋪設兩布一膜土工膜布防滲,上、下層各鋪設一層針刺無紡長絲土工布,設計規(guī)格均為200 g/m2;中間PE膜厚0.5 mm。針對大屯水庫土工膜鋪設面積大、地下水埋藏較淺的特點,設計采用排水排氣盲溝、逆止閥及壓重組合措施。土工膜下排水排氣盲溝間距為75 m,矩形布設,盲溝尺寸為30 cm×30 cm,盲溝內布設一條Φ10 cm的軟式透水管,管周回填粗砂,粗砂外包一層300 g/m2的短絲土工布。每隔一個盲溝交點部位設一處逆止閥,間距150 m,矩形布設。根據《南水北調東線第一期工程魯北段大屯水庫土工膜下氣場問題現(xiàn)場試驗研究成果報告》,庫盤土工膜上覆土壓重厚度不小于0.9 m。
具體鋪膜施工程序見圖1。
(1)施工降排水
庫底鋪膜高程為18.2 m,盲溝底高程為17.9 m,將排水溝開挖至17 m高程,加大降排水力度,保證鋪膜施工時地下水水位降至17.5 m以下。
(2)庫底土方開挖
根據庫底鋪膜施工順序和分塊情況,土方保護層挖填擬采用“分段開挖、分段填筑的倒土”方式施工,土方開挖底高程18.2 m。
(3)材料進場檢驗
復合土工膜選用具有強度高,延伸性能較好,變形模量大,耐酸堿、抗腐蝕、耐老化,防滲性能好的土工膜。進場后要對其抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標進行送檢,材料送監(jiān)理指定的試驗室進行檢驗。
(4)儲存及運輸
復合土工膜儲存選用專用場地,將該場地加高,復合土工膜上部用彩條布包裹,以防太陽暴曬和雨水進入。在施工中發(fā)現(xiàn)復合土工膜有裂口、空洞等問題時,應采取補救措施或剔除不用。
(1)施工方法
基面開挖前對準備開挖的區(qū)域進行測量放樣,各作業(yè)隊根據各自土方作業(yè)設備確定開挖面,一般寬度不小于三幅膜寬,長度不小于75 m。開挖時測量人員嚴格控制開挖高程及平整度。開挖后用160型推土機推平,人工精平后,用8~12 t平碾碾壓2遍。保證基面干燥平整,自檢合格并經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。
(2)質量控制
一般控制鋪設場地建基層面要求“三度”。①平整度:±5 cm/2 m,平整順直;②壓實度:用輕型平碾碾壓2遍后方可在其上鋪設土工材料;③清潔度:基面內不得有葦根、瓦礫、石子、混凝土顆粒等尖棱雜物。
(1)盲溝施工
按照盲溝設計斷面 (30 cm×30 cm)人工開挖,開挖斷面經監(jiān)理驗收合格后鋪設土工布,回填反濾料進行逆止閥安裝。
圖1 庫底鋪膜施工工藝框圖
(2)膜下基床施工
鋪設表面應清除一切樹根、雜草和尖石,保證鋪設砂礫石墊層表面平整,不允許出現(xiàn)凸出及凹陷部位,并應碾壓密實,排除鋪設工作面內所有積水。按設計位置和要求進行排水、排氣、盲溝、逆止閥安裝等施工。
(3)復合土工膜鋪設
在盲溝、基床面施工完畢,各項指標驗收合格后,計算復合土工膜數(shù)量并運至施工現(xiàn)場內。鋪設時先將鋼管插入土工膜卷裝軸中,并在鋼管兩端布設牽引繩,人工牽引繩緩慢將復合土工膜由起始端放至本施工段末端。兩幅相鄰復合土工膜鋪設時搭接寬度為10~12 cm,以利于復合土工膜焊接。左右幅鋪設完成后,要求土工膜與基床面貼實,平整無突起、無褶皺,并避免人為和施工機械損傷,凡能對膜造成危害的物件均不應留在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。復合土工膜裁剪應整齊平順,留足搭接寬度。鋪設后檢測鋪設質量,對鋪設不平、不正、有可能影響焊接的部分需進行調整。對每塊膜、每條焊縫、每個缺陷點均進行編號,并標記在分區(qū)分塊圖上。
為便于接縫,復合土工膜兩側預留10~20 cm寬光面膜,垂直于壩軸線方向鋪設,搭接寬度不小于10 cm,上游一幅邊壓下游一幅邊。在復合土工膜焊接前,先將底層布用手持式縫包機的高強滌綸絲線縫合,縫合時針距控制在6 mm左右,連接面松緊適度、自然平順,確保土工膜與土工布聯(lián)合受力;防滲膜焊接完成后,縫合上層布,搭接處上、下層布翻折方向相反,以減少接頭處復合土工膜的疊合厚度。
(1)溫度要求
施工時應根據天氣情況適時調整。環(huán)境氣溫在5~35℃之間,焊接土工膜比較適宜;在氣溫低于5℃時,為保證焊接質量,必須對搭接面進行加熱處理。
(2)焊接要求
在現(xiàn)場先試焊一條試樣,搭接寬度不小于10 cm,并在現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,正式進行焊接,焊膜時不得壓出死褶。中層土工膜搭接寬度不小于10 cm,雙縫焊寬度為2 mm×10 mm,雙焊縫間空腔寬度為10 mm。焊縫要求整齊、美觀,不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。
土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈,水汽用吹風機吹干,保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時,接頭縫應相互錯開100 cm以上,焊接形成的結點應為“T”字形,不得為“十”字形。
(1)焊縫外觀質量檢查
試焊時如果焊痕平整透明,表明焊接溫度與行走速度合適;如果焊痕出現(xiàn)嚴重破損,則表明焊接溫度過高或行走速度偏慢;如果焊痕不透明或呈白色,表明焊接溫度偏低或行走速度偏快。
(2)焊縫人工撕拉檢驗
測試標準為:試焊樣膜采用手撕測試。如果經手撕接縫堅固,母材被撕裂而焊縫不被撕裂,可以判定焊縫處焊接強度大于母材強度,判為合格。
(3)焊縫焊接強度檢驗
在試焊的土工膜樣品上裁剪下寬約10~12 cm、長40 cm的焊接接頭兩個,進行室內土工膜焊縫焊接強度破壞性張拉試驗,檢查焊縫張拉強度是否滿足不小于母材抗拉強度的80%的規(guī)范要求。
(4)焊縫焊接質量檢驗
用熱熔風槍封堵小樣焊縫兩端,進行充氣試驗,滿足充氣氣壓達到0.12 MPa,持續(xù)60秒無明顯下降后,采用該速度和溫度對現(xiàn)場土工膜進行焊接。
外觀主要檢查搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度。焊縫應平整美觀、順直平順,焊縫輪廓明顯,成透明玻璃態(tài),無燙傷、氣泡、虛焊漏點。如發(fā)現(xiàn)問題,用記號筆標注,并立即用熱熔風槍進行補焊。
復合土工膜焊縫采用充氣檢驗,將打壓設備出氣管連接氣壓表、逆止閥、針頭,不應有其他接頭。逆止閥能夠防止土工膜空腔內氣體不外泄,提高充氣檢驗效果,可借鑒自行車內胎氣門嘴閉氣原理,在充氣打壓裝置的三通與打氣筒連接管內安裝自行車內胎氣門嘴,可以起到充氣打壓時閉氣,保證土工膜空腔內氣壓不回流。當土工膜空腔內氣壓達到0.12 MPa后,開始記錄時間,保持60秒壓力無明顯下降即為合格。當充氣檢驗不合格時,及時檢查和補焊。充氣檢驗合格后,人工裁剪直徑為3~5 cm的合格母材用熱熔風槍修補針眼,粘貼補丁密實。
每道焊縫焊接質量均須進行充氣檢驗,并均應繪圖、列表詳細記錄焊縫樁號、位置、長度接頭位置、形狀、焊接時間、人員與設備、檢驗時間、外觀與充氣檢驗結果、天氣情況等。
復合土工膜逆止閥須進行粘接,粘接尺寸不小于設計要求,逆止閥周圍復合土工膜應充分松弛。為保證土工膜與逆止閥粘結牢固,防水密封可靠,在對土工膜或逆止閥進行涂膠之前,應將接合面清理干凈,保持干燥。涂膠均勻布滿粘結面,無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結過程和粘結后2小時內,粘結面不得承受任何拉力,嚴禁粘結面發(fā)生錯動。
①鑒于本工程土工膜防滲施工工藝的特殊性及重要性,項目法人建立了專項的工程技術管理規(guī)章制度,并成立以項目法人總工為組長的資料管理小組,及時總結施工經驗。
②認真做好現(xiàn)場施工的原始記錄,包括施工中的一切參數(shù),積累資料,并進行數(shù)據統(tǒng)計分析,便于下一步提高工程質量,改進施工工藝。
③認真做好施工技術交底和土工膜焊接工藝的改進工作,施工中經常與各方溝通,發(fā)現(xiàn)需要改進的工藝和措施,及時完善土工膜施工技術。
④所有設計圖紙及設計變更文件、施工記錄、觀測記錄等技術資料及時整理歸檔,進行編錄,同時全部形成電子文件,便于整理分析,充分滿足蓄水前的驗收要求。
鋪膜工程結束后,應安排專人對膜鋪設質量進行定期觀察,重點觀察逆止閥是否較好起到排氣作用,可用氣球口密封住逆止閥排氣口,觀察氣球有無變化,同時,應注意觀察蓄水過程中或地下水水位升高時有無氣體排出,防止氣脹現(xiàn)象發(fā)生。如局部有滲漏或氣脹現(xiàn)象應及時請相關專家進行論證指導,及時處理。
在度汛期間,為保證施工工期,要加大人員及設備的投入,增加施工段面;準備充足的物資以覆蓋保護基面,加大排水力度,爭取雨后能盡快恢復施工。
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