張宏洲 廖銀生 李傳寶
(比亞迪汽車工業(yè)有限公司汽車工程研究院)
近年來,渦輪增壓和缸內(nèi)直噴技術成為點燃式汽油機的重要技術趨勢。渦輪增壓在提高發(fā)動機功率密度、增加扭矩輸出上優(yōu)勢明顯,因而在不增加排量的情況下提升了發(fā)動機動力性;缸內(nèi)直噴技術則在改善燃油經(jīng)濟性、滿足更高的排放標準上有優(yōu)勢。
但是,因為增壓直噴(TI)發(fā)動機在使用過程中形成的沉積物會顯著影響其優(yōu)越性能,且發(fā)動機管理系統(tǒng)不能補償過量沉積物所造成的影響,故需對沉積物形成機理和控制方法進行研究,以減少其生成。
不同行駛里程車輛的積碳情況如圖1~圖3所示,可知:
a.對于自然進氣發(fā)動機,積碳的主要位置是進氣門。
b.對于直噴發(fā)動機,積碳的主要位置是噴嘴和進氣門。
通過積碳結構和成分的表征,可推斷各處積碳的來源。
熱重分析法是一種分析物質(zhì)的質(zhì)量與溫度關系的方法。圖4為進氣門積碳(取自直噴發(fā)動機1,取樣時該車輛行駛里程為103594 km)的熱失重曲線,熱重分析的升溫程序為:在0~600℃之間,以20℃/min的升溫速率加熱,同時通高純N2;在600~800℃之間,以20℃/min的升溫速率加熱,同時通高純O2;當溫度到達800℃時,保溫10 min。
由圖4可知,進氣門積碳約在升溫至250℃時開始分解,至460℃時呈現(xiàn)一個臺階面,在該段溫度范圍,其代表的物質(zhì)主要為燃油和潤滑油的組分,分解溫度較低;460~630℃過程中,主要為碳煙顆粒物與O2反應生成CO2而失重;630℃以后,積碳質(zhì)量保持不變,該段代表的是積碳中既不燃燒也不分解的無機灰分。
根據(jù)樣品失重百分數(shù)可知,在進氣門積碳中,燃油和潤滑油組分占50%,碳煙顆粒占30%,灰分約占20%。由于在測試過程中氣體流動、設備振動、試驗樓振動等影響,導致熱重曲線漂移(曲線起點高于100%),但漂移量不大,在允許誤差范圍內(nèi)。
圖5為燃燒室積碳(發(fā)動機1同圖4)的熱失重曲線,熱重分析的升溫程序與進氣門積炭的熱重分析升溫程序相同。
燃燒室積碳與進氣門積碳有些不同,前者所含的灰分(約36%)和碳煙顆粒(約47%)較多,而燃油和潤滑油等易分解組分含量(17%)較少。這與燃燒室所處的高溫環(huán)境有關,因為燃燒室溫度高,故易分解的組分難以積累下來。
如圖6所示,積碳的紅外光譜主要特征與汽油、機油的光譜比較接近。積碳的樣品均取自圖4發(fā)動機,測試用機油型號為A3B45W-40,汽油型號為市售國Ⅳ93號。
IVD、FID和CCD中均包含烯烴的基團,這說明進氣門、燃燒室、噴油嘴的積碳均與汽油有關。而且IVD、FID和CCD中均包含烯烴氧化后生成的酸、酯,而新鮮的汽油和機油未包含,這顯示出積碳的形成經(jīng)歷了烯烴等不飽和組分氧化生成酸、酯的過程。
因為TI發(fā)動機的機油主要由美國石油學會(API)潤滑油基礎油分類中的Ⅲ類基礎油調(diào)成的,所以機油中的不飽和組分(烯烴、苯、芳烴)很少。其紅外光譜比較簡單,積碳和汽油的光譜也均包含了機油的光譜特征,因而IVD、CCD、FID可能與機油有關,但仍然無法確認。
根據(jù)圖7可知,進氣門積碳中含有較多的Ca、S、Zn、Mo元素,這些元素絕大部分來自發(fā)動機機油中的添加劑,汽油中含量較少。其中,Ca元素來自清凈分散劑,S元素來自極壓劑、抗磨劑,Zn元素來自抗磨劑、抗氧劑,Mo元素來自抗磨劑。則進氣門積碳的形成與機油的沉積有關。
根據(jù)圖8可知,燃燒室積碳中含有較多的Ca、Zn、Mn元素,其中Ca、Zn元素來自機油中的添加劑,Mn元素來自汽油中的抗暴劑。則燃燒室積碳的形成與汽油、機油的沉積有關。
圖9為噴油嘴積碳的X射線光電子能譜。在噴油嘴積碳中,C、O、Si、Fe 的含量分別為 85.8%、11.0%、2.5%、0.6%,因為X射線光電子能譜的檢測限為0.1%,因此汽油中的Mn等微量元素未檢出。Si、Fe等元素主要來自于進氣中的灰塵等含硅、鐵化合物。
圖10為進氣門積碳和燃燒室積碳在電子顯微鏡下的照片。由圖10可知,進氣門積碳為冠狀結構,疏松地堆積在一起;而燃燒室積碳呈現(xiàn)出顆粒狀堆積形態(tài),總體比較疏松,但比進氣閥積碳致密,這與燃燒室溫度更高有關。
進氣閥沉積物有一定的液態(tài)特性,而燃燒室沉積物大多不表現(xiàn)液態(tài)特性,噴油嘴沉積物大多都呈現(xiàn)液態(tài)特性,這與進氣閥、燃燒室、噴油器的表面溫度有關。
積碳的結構使其容易吸收燃油和混合氣,從而改變空燃比,影響發(fā)動機的性能。積碳的成分主要是汽油和潤滑油組分、碳煙顆粒、無機灰分。進氣門、燃燒室、噴嘴積碳的形成過程中均包含燃油和潤滑油因素。燃油對噴嘴和燃燒室的積碳貢獻更大,潤滑油對進氣門的積碳貢獻更大。
溫度是影響發(fā)動機沉積物形成的關鍵因素之一。平均表面溫度230℃時,沉積物的形成速度較高,低于200℃和高于350℃的時候,沉積速度顯著減小,即沉積物形成的主要溫度區(qū)間為230~350℃。
在直噴發(fā)動機中,燃油不會直接噴射在進氣門表面,進氣門因沒有經(jīng)過燃油的冷卻和清洗而容易形成進氣門沉積物。而氣門的表面溫度還會影響沉積物的成分和分布位置,如圖11所示,在進氣門桿的某一位置,會有更多的沉積物積聚。
由于直噴發(fā)動機的噴嘴位于氣缸內(nèi),發(fā)動機正常運轉時,其表面溫度很高,積碳通常難以聚集。但在熄火情況下會有所不同,由于冷卻液不再循環(huán),燃燒室會在較長時間里維持在某一溫度區(qū)間,而積碳在此時積聚。
對于電噴發(fā)動機,其工作模式是先噴油再點火。當發(fā)動機熄滅時,此次工作循環(huán)所噴出的燃油并未燃燒,一部分燃油便氧化、積聚在噴油器表面。
當噴嘴溫度低于燃油90%餾分溫度(T90)時,滯留在噴孔的燃油保持在液態(tài),沉積物會較快分解。當噴嘴溫度高于T90時,燃油中易沉積物相互結合在一起并粘附在壁面上,很難被噴射的燃油清洗掉。
對于燃燒室沉積物,在發(fā)動機轉速或負荷增加時,燃燒室溫度升高,從而能減少CCD的生成。
汽油的主要成分為烯烴、芳香烴和飽和烴等(表1)。烯烴在常溫液相條件下容易與空氣中的氧發(fā)生自氧化反應,其間生成的過氧化合物和烴基自由基彼此間還會發(fā)生聚合,生成低聚粘稠物—膠質(zhì)。膠質(zhì)中含過氧鍵,當溫度超過70℃以后,汽油中的過氧自由基增加,因為膠質(zhì)中還含有雙鍵,使自由基鏈式反應在低聚物的基礎上繼續(xù)進行,形成分子量更大的聚合物。
表1 各地區(qū)燃油規(guī)范對汽油組成的規(guī)定
因為膠質(zhì)是極性物質(zhì),一方面膠質(zhì)分子間容易積聚,使汽油的重質(zhì)組分增加;另一方面膠質(zhì)分子的極性基團與金屬的親和力強,易吸附在金屬表面,形成沉積物。
對于直噴發(fā)動機,進氣門積碳的汽油成分主要來自于2個方面:一方面是可燃混合氣在進氣門打開時竄入,形成內(nèi)部EGR;另一方面是可燃混合氣經(jīng)活塞缸套間隙竄入曲軸箱,燃油中的輕組分又經(jīng)曲軸箱通風系統(tǒng)返回到進氣歧管。
對于直噴發(fā)動機,進氣門積碳有很大部分來自發(fā)動機機油的沉積。機油竄入進氣歧管,在進氣門上沉積主要有兩個途徑:一方面是機油蒸氣通過曲軸箱通風系統(tǒng)竄入進氣歧管(表2),另一方面是氣門油封存在滲漏。
表2 直噴發(fā)動機漏油量
試驗方法為將車輛掛P擋駐車,給一定開度的油門,發(fā)動機轉速維持在一定轉速40 min,采集油氣分離器出口處漏出的油量。噴油嘴積碳未檢出有明顯的機油成分?;钊敳康某练e物有來自發(fā)動機機油的成分。其來源有兩方面:一方面是機油蒸氣經(jīng)曲軸箱通風系統(tǒng)返回燃燒室燃燒;另一方面是缸壁表面殘留的機油在不完全燃燒時生成碳煙、灰分而沉積在活塞頂部,直噴發(fā)動機采用的缸孔網(wǎng)紋絎磨工藝更有利于潤滑油存留在缸壁上。
潤滑油成分會關系到其作用是保持進氣門清潔還是促進IVD的形成。有研究表明,單級油比多級油產(chǎn)生的IVD少,低粘度油比高粘度油產(chǎn)生的IVD多。
為了保持噴嘴等關鍵部件清潔性,應驗證汽油清凈劑對積碳的控制作用。清凈劑效果對比如表3所列,試驗用發(fā)動機型號為476ZQA。
由表3可知,兩種汽油清凈劑均對燃油噴嘴的積碳有良好的清洗效果,其中中研院汽油清凈劑的清凈性更佳。汽油清凈劑的清洗效果與其含氮量有關,中研院產(chǎn)品的含氮量約為62%,巴斯夫產(chǎn)品的含氮量約為35%。因此,直噴發(fā)動機應在每次保養(yǎng)時使用適量汽油清凈劑。
表3 汽油清凈劑效果對比
1 Paul WG.A review of fuel,intake and combustion system deposite issues relevant to 4-stroke gasoline direct fuel injection engines.SAE paper 2001-01-1202,2001.
2 Kazutoshi Noma,Keiichi Koseki,Satoshi Ohta.A study of injector deposites,combustion chamber deposites (CCD)and intake valve deposites (IVD)in direct injection spark ignition engines.SAE Paper 2003-01-3162.