寧寧

【摘 要】針對(duì)淮北國(guó)安電力有限公司320MW鍋爐除渣系統(tǒng)脫水倉(cāng)改造和華電濰坊發(fā)電有限公司670MW鍋爐除渣系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障的原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改造方法。

【關(guān)鍵詞】鍋爐除渣系統(tǒng) 脫水倉(cāng)改造

【中圖分類號(hào)】 F407.4【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B【文章編號(hào)】1672-5158（2013）07-0298-02

淮北國(guó)安電力有限公司320MW鍋爐除渣系統(tǒng)脫水倉(cāng)改造和華電濰坊發(fā)電有限公司670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造效果較好，獲得了成功。本文談?wù)劯脑爝^程中的技術(shù)細(xì)節(jié)和工作安排，并就670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造頻繁發(fā)生故障的原因進(jìn)行了分析。

一、320MW鍋爐除渣系統(tǒng)脫水倉(cāng)改造

淮北國(guó)安電力有限公司一期安裝兩臺(tái)320MW機(jī)組，鍋爐除渣系統(tǒng)采用脫水倉(cāng)脫水外運(yùn)方式，共安裝兩臺(tái)脫水倉(cāng)，輪換進(jìn)行脫水除渣工作。由于鍋爐燃煤灰熔點(diǎn)較高，灰渣粒度較細(xì)，致使灰渣脫水效果較差，脫水時(shí)間較長(zhǎng)。同時(shí)又由于目前燃煤質(zhì)量較差，燃煤灰分含量大，由此經(jīng)常造成脫水倉(cāng)脫水不及時(shí)，脫水后的渣含水量大，無(wú)法外運(yùn)等問題，既影響除灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行又污染了周邊的環(huán)境，因此計(jì)劃對(duì)脫水倉(cāng)進(jìn)行改造完善。相關(guān)改造技術(shù)要求如下：

1、脫水倉(cāng)原始相關(guān)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)：φ10m脫水倉(cāng)：1.有效容積：615m3 儲(chǔ)存容積560m3；2.析水元件：8組/臺(tái)，規(guī)格：1800*270 ；3.析水時(shí)間6～8 h；4.卸渣含水率 ≤25%；5.排渣門口徑：φ914；6.排渣門為氣動(dòng)，氣缸直徑：φ400 儲(chǔ)氣量：1～1.5m2；7.制造廠家：江蘇錫山市電站除灰設(shè)備廠。

2、改造初步方案

改造脫水倉(cāng)底錐析水元件，將底錐內(nèi)部析水元件拆除，在底錐外側(cè)增加4路嵌入式析水元件及相應(yīng)反沖洗水管組件系統(tǒng)。同時(shí)底錐要加裝檢修人孔門及相應(yīng)的檢修平臺(tái)，便于析水元件的清洗和更換工作，并實(shí)現(xiàn)不進(jìn)入艙內(nèi)就可對(duì)析水元件進(jìn)行清洗更換。加裝脫水倉(cāng)中心濾水裝置，中心濾水裝置應(yīng)采用吊籠式濾芯摞裝結(jié)構(gòu)，做到無(wú)螺栓連接。利用脫水倉(cāng)上部原起吊裝置基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)更換或檢修濾芯，確保檢修、清理方便快捷，檢修人員不必進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)就可進(jìn)行濾芯更換等維修工作。將脫水倉(cāng)內(nèi)部8組周邊濾水裝置進(jìn)行檢修，更換所有析水裝置。每組析水元件單獨(dú)設(shè)置沖洗支管及反沖洗控制閥門，確保能將積存在各處的渣沖洗干凈。更換脫水倉(cāng)分粒器，分粒器材質(zhì)必須耐磨，結(jié)構(gòu)合理。對(duì)現(xiàn)脫水倉(cāng)紊流圈、排渣門等進(jìn)行檢修完善，做到排查門開關(guān)靈活，密封完好，穩(wěn)流圈完好正常。

3、改造技術(shù)要求

投標(biāo)單位根據(jù)發(fā)標(biāo)方改造的初步方案報(bào)出詳細(xì)的改造實(shí)施方案，包括圖紙、部件的規(guī)格尺寸、數(shù)量及材質(zhì)等。提出的改造方案必須是技術(shù)成熟并應(yīng)有實(shí)際應(yīng)用業(yè)績(jī)。投標(biāo)單位也可以提出發(fā)標(biāo)方改造初步方案之外的改造方案，但在投標(biāo)中要單項(xiàng)提出，價(jià)格單列。底錐析水系統(tǒng)改造要保證脫水倉(cāng)整體強(qiáng)度，閥門、人孔等要利于操作和檢修，必要時(shí)必須加裝平臺(tái)。中心濾水裝置改造必須要明確安裝的具體位置、結(jié)構(gòu)形式（圓筒、三角等）及濾水面積等，必須做到檢修維護(hù)方便，實(shí)現(xiàn)不進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)即可檢修維護(hù)；沖洗和排水系統(tǒng)布局合理，不能阻塞脫水倉(cāng)的排渣。內(nèi)部原8組析水元件全部更新，腔室內(nèi)結(jié)垢清除干凈。脫水倉(cāng)析水組件的反沖洗系統(tǒng)要求設(shè)有夾層式脈沖噴射分組反沖洗系統(tǒng)，清洗面積不小于98%，確保具有良好的沖洗效果。改造更換的脫水倉(cāng)的析水組件及緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。對(duì)脫水倉(cāng)排渣門進(jìn)行大修，氣缸解體檢修，拖動(dòng)滾輪及所屬控制部分進(jìn)行檢修，做到排查門開關(guān)靈活，密封完好。排渣門檢修完善后要達(dá)到原設(shè)計(jì)功能要求，操作靈活可靠，密封、析水完好。脫水倉(cāng)紊流圈調(diào)整、加固，達(dá)到最佳穩(wěn)流效果。改造部分應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行油漆，顏色與原脫水倉(cāng)顏色一致。反沖洗管道閥門應(yīng)進(jìn)行保溫及外護(hù)。

4、改造后的目標(biāo)與工程量

脫水倉(cāng)改造后，必須達(dá)到如下要求：在現(xiàn)有灰渣粒度狀況下，裝車灰渣含水率≤25%；脫水倉(cāng)的靜態(tài)脫水時(shí)間為≤8小時(shí)。脫水倉(cāng)改造使用半年以后，脫水倉(cāng)的靜態(tài)脫水時(shí)間也應(yīng)滿足≤10小時(shí)要求。

脫水倉(cāng)兩臺(tái)套均進(jìn)行改造，主要改造底錐析水設(shè)備，加裝中心析水設(shè)備，對(duì)原倉(cāng)內(nèi)8路析水元件進(jìn)行檢修更換，分粒器更換2個(gè)，排渣門檢修2個(gè)，相應(yīng)的沖洗系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)完善。本改造工程為交鑰匙工程，改造的設(shè)計(jì)、制造、施工均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。改造所需的各種部件、設(shè)備及材料、工器具、腳手架等均由承包方負(fù)責(zé)，發(fā)包方只提供氣（汽）源、電源、水源接口。

5、工期要求與質(zhì)保要求

由于發(fā)包方發(fā)電機(jī)組處于運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，脫水倉(cāng)要盡可能保持運(yùn)行，因此要求承包單位要盡可能縮短改造工期，在投標(biāo)時(shí)明確合理的改造停運(yùn)時(shí)間計(jì)劃及整體改造工期。本工程質(zhì)保期為1年，自工程改造結(jié)束后始計(jì)算。在1年中分三個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收：第一階段改造投運(yùn)后1個(gè)月；第二階段改造投運(yùn)后6個(gè)月；第三階段投運(yùn)后1年。

二、670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造

華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程為2×670MW機(jī)組，其撈渣設(shè)備為GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機(jī)，該撈渣機(jī)由青島四洲電力設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)、制造。#3-4爐分別布置一臺(tái)撈渣機(jī)。其結(jié)構(gòu)為加長(zhǎng)、加強(qiáng)型，水槽為加深、加大型，具有防爆、防濺、強(qiáng)粒化、能承受大焦塊沖擊和塌渣時(shí)的沖擊力。該設(shè)備由機(jī)體總成、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)輪總成、刮板、鏈條總成、張緊系統(tǒng)、液壓動(dòng)力站、電氣系統(tǒng)等部分組成。將渣輸送至鋼渣倉(cāng)的設(shè)備為DTII型雙向輸送膠帶 ，DTII8050型固定式帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，為青島四洲電力設(shè)備有限公司制造。水渣分離設(shè)備為ZC-7000/2鋼渣倉(cāng)，鋼渣倉(cāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，運(yùn)行安全可靠，脫水速度快，效果顯著，分離析出的溢流水經(jīng)過澄清后，可重復(fù)使用，有利于節(jié)省水源，改益環(huán)境污染。華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程投產(chǎn)后，通過機(jī)組的日常運(yùn)行及檢修相繼發(fā)現(xiàn)四處設(shè)計(jì)不合理之處，并根據(jù)實(shí)際情況的需要，進(jìn)行了相應(yīng)的改造，收到了預(yù)期的效果。

1、DTII型雙向輸送膠帶機(jī)故障及對(duì)策

DTII型雙向輸送膠帶機(jī)將撈渣機(jī)撈渣輸送至鋼渣倉(cāng)時(shí)，當(dāng)有較硬的渣塊通過膠帶時(shí)，很容易劃裂膠帶；當(dāng)膠帶兩端的電動(dòng)滾筒故障時(shí)，膠帶機(jī)也不能正常運(yùn)行：由于雙向輸送膠帶機(jī)露天安裝，受自然界腐蝕較重，而其運(yùn)輸?shù)脑旌衔飳?duì)其腐蝕更加嚴(yán)重，因此，雙向輸送膠帶機(jī)故障檢修的次數(shù)較多。但雙向輸送膠帶機(jī)一停，只能降低鍋爐負(fù)荷減少出渣量，或把膠帶人為的劃裂取下，而且檢修時(shí)間緊迫，加大了檢修的難度，不僅造成人力、物力的極大浪費(fèi)，而且影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。2011年7月利用檢修的機(jī)會(huì)，在DTII型雙向輸送膠帶機(jī)框架底部增加三根導(dǎo)軌和三套導(dǎo)輪，使膠帶機(jī)框架沿著導(dǎo)軌可以移動(dòng)，為膠帶機(jī)增加了一個(gè)檢修位置。當(dāng)雙向輸送膠帶機(jī)故障或電動(dòng)滾筒故障需要檢修時(shí)，可以把雙向輸送膠帶機(jī)從運(yùn)行位置拖至檢修位置，撈渣機(jī)刮板運(yùn)送的渣通過落渣口直接落入其下的鋼渣倉(cāng)，消除了以前故障后的一切后患，保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、水渣分離設(shè)備ZC-7000/2鋼渣倉(cāng)的改造

當(dāng)雙向輸送膠帶機(jī)運(yùn)行向鋼渣倉(cāng)運(yùn)渣時(shí)，會(huì)有少許的渣水沾在膠帶上，雙向輸送膠帶運(yùn)行到下部時(shí)，殘留的渣水就落在鋼渣倉(cāng)的平臺(tái)上，時(shí)間一長(zhǎng)，很容易積渣，尤其到了冬天，渣水的混合物極易結(jié)冰，很難清掃。當(dāng)積渣的高度觸及膠帶時(shí)，易造成雙向輸送膠帶機(jī)跑偏及停運(yùn)的現(xiàn)象，不能順利除渣。為此，2011年2月利用檢修的機(jī)會(huì)對(duì)鋼渣倉(cāng)進(jìn)行改裝。通過觀察找到了膠帶機(jī)殘?jiān)捎谥亓ψ饔寐涞狡脚_(tái)的準(zhǔn)確位置，在A、B兩個(gè)渣倉(cāng)的一側(cè)各加裝一個(gè)小漏斗，上部與渣倉(cāng)平臺(tái)平齊，下部連接到鋼渣倉(cāng)的上，渣倉(cāng)平臺(tái)開一相應(yīng)的小口，當(dāng)雙向輸送膠帶機(jī)運(yùn)行到此處時(shí)，殘?jiān)『寐淙胄≡?，從而進(jìn)入鋼渣倉(cāng)。這樣即減少了清掃的工作量，又保證了雙向輸送膠帶機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

除渣系統(tǒng)的故障輕則影響機(jī)組的安全運(yùn)行，造成非計(jì)劃停運(yùn)或限負(fù)荷出力，重則造成幾十萬(wàn)元的設(shè)備損壞，因此在工作中應(yīng)不斷進(jìn)行總結(jié)并采取有效地優(yōu)化措施。華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程2×670MW機(jī)組的除渣系統(tǒng)通過實(shí)施改造，提高了除渣系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，可為其他電廠解決類似問題提供借鑒。