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        催化汽油加氫脫硫四種技術(shù)

        2013-08-30 09:34:52李慶河高加?xùn)|
        江西化工 2013年3期
        關(guān)鍵詞:辛烷值硫醇餾分

        李 華 李慶河 高加?xùn)|

        (1.大慶石化工程有限公司,黑龍江大慶 163714;2.大慶石化分公司化工一廠,黑龍江大慶 163714)

        近年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長,國家節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)要求日益突顯,國家對煉油企業(yè)油品的質(zhì)量要求也越來越高。2011年5月12日我國車用汽油國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)(GB17930-2011)發(fā)布,要求2014年1月1日起全國汽油質(zhì)量執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)。國Ⅳ和國Ⅲ車用汽油標(biāo)準(zhǔn)的硫含量由150mg/kg降低到50mg/kg。

        我國催化汽油(以下簡稱FCC汽油)是汽油的主要餾分油,占汽油池總量的70%以上。因此,汽油中的硫80~90%來自FCC汽油,因此降低FCC汽油含硫量是降低成品汽油含硫量的關(guān)鍵[1]。現(xiàn)對國內(nèi)外的主要技術(shù)進(jìn)行概要介紹。

        1 國內(nèi)外技術(shù)狀況和技術(shù)特點(diǎn)

        傳統(tǒng)的FCC汽油加氫精制工藝雖能有效地脫除汽油中的有機(jī)硫,但由于FCC輕汽油中支鏈化程度低的烯烴極易被加氫飽和成低辛烷值的烷烴,因此勢必導(dǎo)致加氫后汽油辛烷值急劇下降,使汽油產(chǎn)品質(zhì)量降低。為解決這一矛盾,國內(nèi)外均開發(fā)了FCC汽油加氫脫硫的新工藝。其中,國外比較著名的有AXENS的Prime-G+超深度汽油脫硫技術(shù)、ConocoPhillips石油公司的S-Zorb汽油加氫脫硫技術(shù)等;國內(nèi)技術(shù)主要有中國石油石油化工研究院的 DSO加氫脫硫技術(shù),以及中國石油大學(xué)(北京)和中國石油化工研究院蘭州化工研究中心共同開發(fā)的Gardes加氫脫硫技術(shù)等。

        1.1 Prime-G+超深度汽油脫硫技術(shù)

        法國AXENS公司最初開發(fā)的Prime-G技術(shù)是把127℃以上的重催化汽油(簡稱HCN)加氫脫硫,調(diào)合得到的成品汽油可以實(shí)現(xiàn)含硫100~150mg/kg的目標(biāo)。Prime-G脫硫技術(shù)是用單一脫硫催化劑來實(shí)現(xiàn)汽油產(chǎn)品中含硫150mg/kg的目標(biāo)[1]。

        由于市場對高選擇性深度汽油脫硫技術(shù)需求的增加,致使AXENS公司對Prime-G技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn),推出了采用雙催化劑系統(tǒng)的Prime-G+超深度汽油脫硫工藝,其調(diào)合得到的成品汽油可以實(shí)現(xiàn)含硫10~50mg/kg的目標(biāo)。該工藝過程包括在輕重組分分餾塔上游設(shè)置一個預(yù)加氫反應(yīng)器,該反應(yīng)器中主要發(fā)生三種反應(yīng)∶雙烯烴加氫飽和、烯烴雙鍵異構(gòu)化和硫醇轉(zhuǎn)化為更重的硫化物反應(yīng)。經(jīng)分餾塔塔底分離出的HCN與新氫及循環(huán)氫共同進(jìn)入加氫脫硫反應(yīng)器,反應(yīng)后出料經(jīng)加氫脫硫產(chǎn)品分離罐分液后,被送至穩(wěn)定塔,塔底餾出物做為汽油產(chǎn)品送至界區(qū)儲罐。

        該工藝的特點(diǎn)是∶

        A.生產(chǎn)低硫、無硫醇的輕催化汽油(簡稱LCN)餾分,其可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)和汽油產(chǎn)品或進(jìn)一步加工,如醚化或烷基化;

        B.有效除去HCN餾分中的雙烯烴,防止其參與反應(yīng)而引起反應(yīng)器壓降上升及催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期的縮短;

        C.FCC汽油經(jīng)加氫脫硫處理后可保證銅片腐蝕合格,不需另外設(shè)脫硫醇裝置;

        D.催化劑費(fèi)用低,易裝填和卸載,使用周期較長并能再生;

        E.催化劑加氫脫硫選擇性高,烯烴飽和少,沒有芳烴飽和,失活速度慢,產(chǎn)品辛烷值損失小;

        F.幾乎不發(fā)生裂解反應(yīng),汽油收率接近100% 。

        1.2 S-Zorb技術(shù)

        ConoxoPhillips石油公司開發(fā)的S-Zorb技術(shù)則采用與加氫脫硫原理完全不同的工藝,即采用專有的吸附劑,運(yùn)用吸附原理進(jìn)行脫硫。在脫硫過程中,F(xiàn)CC汽油與吸附劑接觸后,在吸附劑和氫氣的作用下,碳硫鍵(C-S)斷裂,其中硫原子從含硫化合物中除去轉(zhuǎn)移到吸附劑上,并留在吸附劑上,而烴分子則返回到FCC汽油中。

        S-Zorb脫硫過程機(jī)理∶

        該工藝的特點(diǎn)是∶

        A.較易脫除在加氫脫硫過程中很難脫除的含硫化合物;

        B.反應(yīng)不產(chǎn)生H2S,加氫條件緩和及非加氫類的吸附劑避免了生成硫醇;

        C.較易得到低硫產(chǎn)品,氫耗低;

        D.吸附劑與加氫脫硫催化劑完全不同,烯烴飽和少,產(chǎn)品辛烷值損失較少;

        1.3 DSO加氫脫硫技術(shù)

        針對國內(nèi)FCC汽油組成特點(diǎn),中國石油石油化工研究院組織開發(fā)了“DSO催化汽油加氫異構(gòu)脫硫成套技術(shù)”。DSO技術(shù)也采取了輕重汽油切割、重汽油加氫的流程。FCC汽油在預(yù)加氫反應(yīng)器中脫除硫醇和雙烯,然后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔將預(yù)加氫產(chǎn)品汽油分割成輕、重汽油兩個組分。HCN汽油與氫氣混合升溫后,送至加氫脫硫反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫硫,將加氫脫硫后汽油送至穩(wěn)定塔,穩(wěn)定塔塔底出料經(jīng)冷卻后,送至脫硫醇處理,然后做為產(chǎn)品送至界區(qū)。

        該工藝的特點(diǎn)是∶

        A.裝置操作條件緩和,脫硫率高;

        B.辛烷值損失小,液收率高;

        C.催化劑穩(wěn)定性好,抗毒能力強(qiáng);

        D.需設(shè)置脫硫醇塔對HCN進(jìn)行堿洗。

        1.4 Gardes工藝技術(shù)

        中國石油大學(xué)(北京)和中國石油石油化工研究院蘭州化工研究中心共同開發(fā)的Gardes工藝技術(shù),由中國石油天然氣股份有限公司對該項(xiàng)技術(shù)擁有完整的知識產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)首先使全餾分FCC汽油通過一個裝有選擇性脫雙烯/硫醇轉(zhuǎn)移催化劑的床層,使硫醇硫與雙烯烴作用生成硫醚而轉(zhuǎn)移到重餾分中,然后再進(jìn)行輕、重餾分切割,切割所得到的LCN(沸點(diǎn)<68℃)中硫醇性硫含量很低,且其總硫含量也較低,因而可直接用于汽油產(chǎn)品調(diào)和(也可進(jìn)行輕汽油醚化后調(diào)和),而HCN(沸點(diǎn)>68℃)經(jīng)過選擇性加氫脫硫和辛烷值恢復(fù)兩段加氫處理后得到總硫和硫醇含量符合調(diào)和要求的改質(zhì)汽油,最后,將輕、重餾分調(diào)和而得到全部滿足國IV汽油標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油調(diào)和組分。

        該工藝的特點(diǎn)是∶

        A.采用靈活高效的全餾分預(yù)加氫處理-輕重餾分切割-HCN選擇性加氫脫硫和辛烷值恢復(fù)組合工藝技術(shù),具有廣泛的原料和產(chǎn)品方案適應(yīng)性。

        B.具有辛烷值恢復(fù)功能,可在大幅降低汽油烯烴含量的同時保持其辛烷值。在原料油硫含量≯200 mg/kg且產(chǎn)品硫含量<50 mg/kg的前提下,產(chǎn)品辛烷值(RON)損失≯0.3。

        C.通過反應(yīng)工藝的優(yōu)化配置和催化劑的合理級配,實(shí)現(xiàn)不同類型含硫化合物的遞進(jìn)脫除。

        D.加氫后的LCN、HCN餾分均無需脫硫醇,可以直接用于產(chǎn)品的調(diào)和,不僅降低了投資和操作費(fèi)用,還避免了傳統(tǒng)Merox脫硫醇過程產(chǎn)生的廢堿渣排放。

        2 結(jié)束語

        FCC汽油是汽油重要的調(diào)和組份,降低FCC汽油硫含量是汽油質(zhì)量升級的關(guān)鍵。Prime-G+超深度汽油脫硫技術(shù)適應(yīng)性廣,配套專用系列催化劑,可生產(chǎn)10ppm汽油產(chǎn)物,但相對投資較大。S-Zorb技術(shù)采用專有的吸附劑,運(yùn)用吸附原理進(jìn)行脫硫,吸附劑與加氫脫硫催化劑完全不同,烯烴飽和少,產(chǎn)品辛烷值損失較少,適合于只脫硫,不需降烯烴為目的汽油加氫裝置采用。DSO技術(shù)操作條件緩和、催化劑選擇性高、烯烴飽和度低,適合于不以降烯烴為目的的汽油加氫裝置采用;Gardes技術(shù)烯烴飽和度高、辛烷值恢復(fù)能力高,適合于催化汽油調(diào)和組分過多的煉廠采用。

        [1]聶程,吳智瑩.煉油裝置工程設(shè)計.山東 東營∶中國石油大學(xué)出版社,2010.

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