劉立強(qiáng)
(大秦鐵路股份有限公司太原北車(chē)輛段,山西 太原 030003)
根據(jù)美國(guó)聯(lián)邦鐵路管理局(FAR)的數(shù)據(jù)顯示,超過(guò)1/3的鐵路貨車(chē)脫軌事故是因?yàn)闄C(jī)械部件的故障。而對(duì)這些機(jī)械部件的主要檢查手段就是通過(guò)人工對(duì)每一輛車(chē)的機(jī)械部件進(jìn)行檢查。人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,檢測(cè)效果受環(huán)境、人的主觀(guān)感受影響大。所以,國(guó)產(chǎn)TFDS系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研究正是為了解決人工檢查本身存在的各項(xiàng)弊端而出現(xiàn)的。我國(guó)TFDS系統(tǒng)從2001年即開(kāi)始研發(fā),其中大概經(jīng)過(guò)了四個(gè)發(fā)展階段,2001~2006年是TFDS早期設(shè)備的試驗(yàn)和運(yùn)用階段,系統(tǒng)采用的是1394接口相機(jī),圖像分辨率為656×491,光源為碘鎢燈。2006~2008年是TFDS-1型系統(tǒng)的試驗(yàn)和運(yùn)用階段,系統(tǒng)采用的是1394接口相機(jī),圖像分辨率為782×582,光源為HID氙氣燈。2008~2010年為T(mén)FDS-2型系統(tǒng)的試驗(yàn)和運(yùn)用階段,系統(tǒng)采用以太網(wǎng)接口相機(jī),圖像分辨率為1400×1024,光源為L(zhǎng)ED頻閃燈,具備抗陽(yáng)光干擾功能。2010年至今為T(mén)FDS-3型系統(tǒng)的試驗(yàn)和運(yùn)用階段,系統(tǒng)采用線(xiàn)陣相機(jī),像素為140萬(wàn),最高拍攝速度為68000線(xiàn)/秒,光源為激光,圖片質(zhì)量清晰,實(shí)現(xiàn)了行車(chē)方向的無(wú)縫拼接。因此,近年來(lái),關(guān)于TFDS系統(tǒng)的研究是鐵路行業(yè)貨車(chē)安全防范系統(tǒng)中的重要前沿課題,本文簡(jiǎn)要介紹TFDS-3型貨車(chē)故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用。
目前,我國(guó)鐵路行業(yè)傳統(tǒng)的TFDS系統(tǒng)大部分均采用LED頻閃燈作為補(bǔ)償光源,在實(shí)際運(yùn)用中,主要存在以下幾方面的問(wèn)題:
傳統(tǒng)的TFDS采用面陣相機(jī)及LED頻閃燈補(bǔ)償光源圖像采集時(shí),沉箱和側(cè)箱需全部打開(kāi),LED頻閃燈補(bǔ)償光源光強(qiáng)利用率很低,受外界光線(xiàn)影響很大,當(dāng)陽(yáng)光直射到攝像機(jī)鏡頭時(shí),拍攝圖片存在曝光現(xiàn)象,圖片質(zhì)量大大降低。
傳統(tǒng)的TFDS采用面陣相機(jī)拍攝,每次抓拍的圖像均為一幅圖像,在行車(chē)方向存在拼接,同一部件分為兩張圖顯示,不利于固定位置的定位和故障自動(dòng)識(shí)別。
當(dāng)受到外界干擾信號(hào)情況下,如一個(gè)干擾信號(hào),傳統(tǒng)的TFDS設(shè)備漏拍的是一幅整圖,影響圖片的完整性,容易造成漏檢,給行車(chē)安全造成嚴(yán)重隱患。
TFDS-3型貨車(chē)故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)采用線(xiàn)陣相機(jī)的廣角拍攝技術(shù)、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、圖像自動(dòng)識(shí)別技術(shù)等對(duì)運(yùn)行的列車(chē)進(jìn)行圖像采集,由控制系統(tǒng)進(jìn)行分析與處理,計(jì)算出列車(chē)運(yùn)行速度,判斷出列車(chē)車(chē)種車(chē)型,取出系統(tǒng)所需要的車(chē)輛關(guān)鍵部位圖像進(jìn)行存儲(chǔ),以一車(chē)一檔的方式在窗口計(jì)算機(jī)中顯示,并能按要求打印、傳輸。通過(guò)人機(jī)結(jié)合的方式判別出車(chē)輛車(chē)體、轉(zhuǎn)向架、制動(dòng)裝置、車(chē)鉤緩沖裝置等部件及其零配件有無(wú)缺損、斷裂、丟失等故障,從而達(dá)到動(dòng)態(tài)檢測(cè)車(chē)輛故障的目的。
TFDS-3系統(tǒng)的工作流程為:系統(tǒng)進(jìn)行自檢,等待列車(chē)到來(lái),列車(chē)壓1#、2#車(chē)輪傳感器,控制箱對(duì)磁鋼信號(hào)進(jìn)行放大整形,控制箱輸出信號(hào)到車(chē)輛信息采集機(jī),車(chē)輛信息采集機(jī)通過(guò)計(jì)算,傳遞命令給控制箱,控制箱負(fù)責(zé)保護(hù)門(mén)和補(bǔ)償光源打開(kāi),軌邊攝像機(jī)進(jìn)行圖片拍攝。采集結(jié)束后信息處理傳輸設(shè)備將圖像快速傳至列檢檢測(cè)中心,室內(nèi)檢車(chē)員進(jìn)行看圖、分析故障。下圖為T(mén)FDS-3型貨車(chē)故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)工作流程圖(如圖1所示)。
圖1 系統(tǒng)工作流程圖
TFDS-3型貨車(chē)故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)由軌邊探測(cè)設(shè)備、軌邊機(jī)房設(shè)備及列檢設(shè)備3部分組成,下圖為系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(如圖2所示)。
軌邊探測(cè)設(shè)備包括沉箱、側(cè)箱、分線(xiàn)箱,車(chē)輪傳感器組,AEI地面天線(xiàn)激光光源。主要完成開(kāi)機(jī)檢測(cè)、光源補(bǔ)償、車(chē)號(hào)讀取和圖像采集。沉箱和側(cè)箱內(nèi)高速線(xiàn)陣相機(jī)陣列分別對(duì)貨車(chē)車(chē)底和側(cè)架、車(chē)體等部位進(jìn)行圖像拍攝,線(xiàn)陣相機(jī)共七臺(tái);AEI地面天線(xiàn)用來(lái)接收安裝在貨車(chē)底部的標(biāo)簽信息;激光光源給線(xiàn)陣相機(jī)拍攝時(shí)提供光照補(bǔ)償,每個(gè)相機(jī)配備一個(gè)光源。
軌邊機(jī)房設(shè)備包括圖像采集計(jì)算機(jī)、車(chē)輛信息采集計(jì)算機(jī)、控制箱、車(chē)號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)、智能磁鋼板、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。軌邊機(jī)房設(shè)備主要負(fù)責(zé)通過(guò)軌邊的傳感器信號(hào)來(lái)控制高速數(shù)字相機(jī)陣列抓拍圖像,同時(shí)獲取列車(chē)的車(chē)號(hào)等過(guò)車(chē)信息,并將這些信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備高速傳輸?shù)搅袡z檢測(cè)中心。
圖2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
列檢設(shè)備由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜和圖像瀏覽終端組成。網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器主要完成抓拍圖像的接收、存儲(chǔ)和管理。圖像瀏覽終端主要完成圖像信息的顯示、故障信息的收集及動(dòng)態(tài)檢車(chē)員工作信息的記錄等工作。
2012年10月在北同蒲線(xiàn)軒崗上下行安裝了2臺(tái)哈爾濱科佳通用機(jī)電有限公司生產(chǎn)的TFDS-3型設(shè)備,大秦鐵路股份有限公司太原北車(chē)輛段負(fù)責(zé)該設(shè)備的日常維護(hù)、管理、使用,經(jīng)過(guò)近半年的試運(yùn)行,效果令人滿(mǎn)意。
1)列車(chē)到來(lái)后,由軌邊探測(cè)設(shè)備的車(chē)輪傳感器、軌邊機(jī)房設(shè)備的車(chē)輛信息采集計(jì)算機(jī)計(jì)算出列車(chē)軸距。如果是客車(chē),系統(tǒng)進(jìn)入自鎖狀態(tài);如果是貨物列車(chē),則控制光源打開(kāi)和線(xiàn)陣相機(jī)進(jìn)行圖像采集,同時(shí)進(jìn)行計(jì)軸計(jì)輛和測(cè)速。
2)圖像采集后,軌邊機(jī)房?jī)?nèi)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通過(guò)專(zhuān)用光纜通道將圖像快速傳輸至列檢網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器,各圖像瀏覽終端檢車(chē)員進(jìn)行看圖檢測(cè)。
3)TFDS動(dòng)態(tài)檢測(cè)員發(fā)現(xiàn)貨車(chē)故障后,標(biāo)注故障位置,TFDS運(yùn)用軟件平臺(tái)自動(dòng)將故障圖片、故障名稱(chēng)、方位、車(chē)次、車(chē)號(hào)、輛序、時(shí)間、發(fā)現(xiàn)人等信息傳輸至工長(zhǎng)機(jī),動(dòng)態(tài)檢車(chē)組長(zhǎng)在工長(zhǎng)機(jī)上確認(rèn)后,及時(shí)將情況向列檢值班員報(bào)告。
4)列檢值班員通知現(xiàn)場(chǎng)檢車(chē)員,現(xiàn)場(chǎng)檢車(chē)員對(duì)預(yù)報(bào)故障進(jìn)行檢查確認(rèn)后反饋給列檢值班員,列檢值班員將檢查確認(rèn)情況向動(dòng)態(tài)檢車(chē)組長(zhǎng)進(jìn)行反饋,由動(dòng)態(tài)檢車(chē)組長(zhǎng)錄入TFDS運(yùn)用軟件平臺(tái),運(yùn)用軟件平臺(tái)自動(dòng)將故障信息自動(dòng)上傳至鐵路局車(chē)輛運(yùn)行安全監(jiān)測(cè)站、鐵道部查詢(xún)中心。
該系統(tǒng)通過(guò)近半年的運(yùn)行,主要有以下幾方面特點(diǎn):
1)TFDS-3型設(shè)備拍攝圖像完整性好,實(shí)現(xiàn)了行車(chē)方向圖片的無(wú)縫拼接(如圖3、圖4所示),較傳統(tǒng)TFDS系統(tǒng)圖片更直觀(guān)地反映列車(chē)各部件整體效果,便于動(dòng)態(tài)檢車(chē)員識(shí)別貨車(chē)故障,真正提高貨車(chē)安全防范能力。
圖3 行車(chē)方向圖片無(wú)縫拼接
圖4 行車(chē)方向圖片無(wú)縫拼接
2)TFDS-3型設(shè)備取景窗口很小,有效降低了沙塵、雨雪等惡劣環(huán)境對(duì)設(shè)備的影響。
3)TFDS-3型設(shè)備采用不可見(jiàn)近紅外線(xiàn)性激光光源,配合窄帶濾光片,很好地解決了陽(yáng)光干擾問(wèn)題。
4)TFDS-3型設(shè)備采用線(xiàn)陣相機(jī)拍攝車(chē)體圖像(如圖5所示),可對(duì)定檢標(biāo)記室內(nèi)確認(rèn),現(xiàn)場(chǎng)檢車(chē)員不必進(jìn)行現(xiàn)車(chē)確認(rèn),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)破損車(chē)的動(dòng)態(tài)檢查。
圖5 車(chē)體圖像
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,TFDS-3型貨車(chē)故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)還應(yīng)該在動(dòng)態(tài)檢車(chē)員發(fā)現(xiàn)貨車(chē)故障,特別是攔停范圍內(nèi)的故障后,為了防止鐵路貨車(chē)發(fā)生重大事故,動(dòng)態(tài)檢車(chē)員、動(dòng)態(tài)檢車(chē)組長(zhǎng)、列檢值班員在信息反饋的時(shí)效性方面必須提高;目前,隨著鐵路貨運(yùn)量的逐年增加,TFDS動(dòng)態(tài)檢車(chē)員的工作量和確保安全的壓力也將成倍增加。而動(dòng)態(tài)檢車(chē)員始終擺脫不了環(huán)境、心理、身體狀況及工作強(qiáng)度等各方面因素的影響,容易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞,從而造成漏檢、誤檢,給行車(chē)安全造成影響。因此,在一些攔停范圍內(nèi)的故障部位實(shí)現(xiàn)TFDS故障自動(dòng)識(shí)別,通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)判別鐵路貨車(chē)運(yùn)行故障勢(shì)在必行,還需要國(guó)內(nèi)相關(guān)研究貨車(chē)故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)的科技工作者在以后的研究工作中做出大量工作。
TFDS-3型貨車(chē)故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng),有效改善及解決了傳統(tǒng)TFDS系統(tǒng)在圖像拼接、圖片質(zhì)量低、抗沙塵、雨雪及陽(yáng)光干擾等方面存在的不足,拍攝的圖片清晰直觀(guān),連續(xù)完整,實(shí)現(xiàn)了從人檢轉(zhuǎn)向機(jī)檢的目的,提高了列檢作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率,為列檢作業(yè)的人機(jī)分工和TFDS系統(tǒng)的故障自動(dòng)識(shí)別提供了強(qiáng)有力的保證。
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華北科技學(xué)院學(xué)報(bào)2013年2期