常州一步干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)干燥及固體制劑設(shè)備的廠家，新近研發(fā)的新型固體制劑生產(chǎn)聯(lián)線流程是當(dāng)前新型的聯(lián)線操作流程，適用于片劑、膠囊等劑型前道生產(chǎn)。由濕法制粒機(jī)、搖擺顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、快速整粒機(jī)、振動(dòng)篩、料斗混合機(jī)、真空上料機(jī)、提升轉(zhuǎn)料機(jī)等組成。

其流程：初始物料經(jīng)真空上料機(jī)進(jìn)入濕法制粒機(jī)內(nèi)，加入粘合劑進(jìn)行充分地混合并制成濕潤的軟材，制好的軟材通過搖擺顆粒機(jī)制粒，制好的顆粒通過真空上料管進(jìn)入沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后的物料經(jīng)提升轉(zhuǎn)料機(jī)提升，并接入快速整粒機(jī)進(jìn)行整粒，整粒后經(jīng)提升轉(zhuǎn)料機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)過篩得到所需的成品顆粒，顆粒經(jīng)真空上料機(jī)進(jìn)入到料斗混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，再經(jīng)過料桶的轉(zhuǎn)移，進(jìn)入其它后繼工序。

其特點(diǎn)：（1）新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，減少了設(shè)備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。（2）充分考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性,可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達(dá)到最佳的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。（3）通過人機(jī)界面控制系統(tǒng)，可對(duì)濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印。通過一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r(shí)反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，通過故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程完全自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性。（4）使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥制粒機(jī)的各自優(yōu)點(diǎn)得到充分體現(xiàn)，同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。（5）真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。

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