閆攀峰

【摘 要】電煤是火力電廠提供能源的物質(zhì)基礎，是火電廠生產(chǎn)管理和經(jīng)濟核算的中心環(huán)節(jié)。本文就勝利發(fā)電廠燃料部通過多種措施，加強燃煤管理，有效降低入廠入爐煤熱值差，確保電廠經(jīng)濟效益方面進行了詳細的論述。

【關鍵詞】燃煤；熱值差；燃煤管理

電煤是火力電廠提供能源（化學能）的物質(zhì)基礎，它的費用占發(fā)電廠成本的70%，因此電煤成本是火電廠生產(chǎn)管理和經(jīng)濟核算的中心環(huán)節(jié)?；痣姀S燃煤管理是火電廠的重要工作，入廠入爐煤熱值差是反映煤炭管理工作的重要因素之一。

1.降低入廠入爐煤熱值差的意義

入廠煤熱值和入爐煤熱值的差值大小反映了煤炭的管理水平，熱值差大，熱值損失多，經(jīng)濟受損失，入爐煤熱值低，煤耗大，成本增加，因此做好煤炭管理工作，降低熱值差，就是增加企業(yè)的效益。

2.降低入廠入爐煤熱值差面臨的問題

隨著入廠煤種、煤質(zhì)相應復雜，這就給燃煤管理增加了一定的困難，即：電煤摻假現(xiàn)象日趨嚴重，一些供煤單位或個人將矸石破碎混入煤中，杜絕劣質(zhì)煤、提高采制樣精確度，把好入廠煤采制樣關是面臨的首要問題；由于在生產(chǎn)中沒有專門的混配煤設備，加上燃煤進煤礦點多，批次煤種復雜，致使煤質(zhì)變化大，數(shù)值波動明顯，同時煤場空間有限，沒有足夠的空間進行燃煤混配，因此，如何進行科學的摻配煤也是亟待解決的問題。

3.控制入廠入爐煤熱值差的措施

面對燃煤管理中出現(xiàn)的各種不利因素，燃料部根據(jù)生產(chǎn)實際，從以下幾個方面提高燃煤管理的水平，控制入廠入爐煤熱值差：

（1）入廠煤采制樣管理上嚴格執(zhí)行國家標準，在機械采樣基礎上根據(jù)實際又采用了采樣A、B、C取樣法、加急樣化驗，完善采制樣監(jiān)督措施來保證采樣精度，切實把好入廠煤質(zhì)第一關。

A.設備革新，提高入廠煤機械采樣準確性。

按照入廠煤采制樣國家標準，我們使用火車采樣機進行采樣，但在實際采樣過程中，我們發(fā)現(xiàn)火車采樣機存在如下缺陷：①火車采樣機不能采取較大粒度的樣品。由于火車采樣機只適合采取標稱粒度為25mm左右的煤，為提高機械采樣的準確度，燃料部將采樣器直徑進行了改造，改造后采樣機可采取標稱粒度為40mm左右的煤樣，但對于更大粒度的樣品仍不能進行采樣。②采樣區(qū)域不全面，塊狀物不能正常取出，影響采樣精度。另外采樣時采樣頭與車皮底部必須保留一定的安全距離，而商家采取了鋪車底分層（車底填鋪矸石或熱值較低的煤）等方法，采樣頭也無法采取到全部煤樣。③螺旋取樣鉆頭存在不足。螺旋鉆頭在鉆取煤樣時，處在鉆刀邊緣的部分塊狀物在轉(zhuǎn)動過程中易被擠向外邊，不能進入筒中成為子樣而影響采樣精度。④火車采樣人工布點存在不足。雖然火車機械采樣的布點方法有詳細規(guī)定，但人工布點有一定隨機性，對部分區(qū)域煤質(zhì)不能真實反映。

為了提高采樣的準確性，解決火車采樣機采樣存在的不足，我們引進安裝了皮帶中部采樣機：①解決標稱粒度小的問題。皮帶采樣機安裝在翻車機下第一級皮帶上部，采樣器寬度增加使取煤的標稱粒度由40mm增加至200mm。②翻卸后的煤經(jīng)皮帶與落煤筒充分混合后，皮帶采樣器對其進行取樣，采樣機每間隔2.5min取樣一次，單次取樣50kg，采樣器底部與皮帶緊密接觸，刮取煤流全斷面，完整地取出子樣，彌補了螺旋取樣形式存在的不足。③解決人工布點存在的不足。皮帶采樣機采用PLC控制，實現(xiàn)全自動采樣，翻卸后的煤經(jīng)過翻車機的翻卸及皮帶運輸，煤質(zhì)較均勻，使皮帶采樣機取樣更具代表性。④對采樣間隔進行優(yōu)化，減輕勞動強度。我們根據(jù)不同煤種的子樣量，根據(jù)煤種、來煤量計算出所需子樣量，通過設定采樣間隔，既采取了符合國標的子樣量，又減輕了勞動強度。

B.措施嚴密，保證入廠煤采制樣合格率。

為確保經(jīng)濟利益和采制樣的公正性，我們嚴把入廠煤采制樣監(jiān)督關，多種監(jiān)督措施在入廠煤采制樣中得到應用：①采樣時，當值兩名采樣值班工持《入廠煤采樣監(jiān)督表》、《入廠煤采樣通知單》組織采樣，煤管辦和煤炭公司現(xiàn)場調(diào)度監(jiān)督采樣過程，如煤管辦和煤炭公司調(diào)度未上車，嚴禁采樣人員采樣；采樣人員必須在煤管辦和煤炭公司調(diào)度確認采樣合格，并在《入廠煤采樣監(jiān)督表》上簽字后方可返回，及時通知鐵路調(diào)度及燃料集控。②對于小礦煤，使用采樣A、B、C取樣法，三種煤樣1：1：1混合制樣，加急化驗，確定煤質(zhì)。③皮帶采樣機采完樣后，采樣值班工與煤管辦調(diào)度共同取樣。④制樣時，當班兩名職工必須同時組織制樣，嚴禁單人操作。⑤分析樣入烤箱后，烤箱門上鎖，門鎖為當班職工各負責一把，烤樣結束后，兩人同時開門取樣。⑥設立送樣箱三個，鑰匙由化學部管理；送分析煤樣時，當班兩名職工同時確認煤樣后，將煤樣放入送樣箱內(nèi)并上鎖；由兩人將煤樣送至化學部，化學部化驗人員在送樣單上簽字確認后，開箱取樣，送樣人員帶空箱返回。⑦班組管理人員工作日內(nèi)對入廠煤采制樣全過程進行監(jiān)督、檢查；燃料部管理人員每周檢查采制樣質(zhì)量不得少于兩次，并做好記錄；每月進行一次煤樣重采對比試驗，并做好記錄。⑧加強入廠煤質(zhì)的分析，對入廠煤質(zhì)波動較大，問題較多的礦點進行統(tǒng)計匯報。

（2）入廠煤的混配上，我們在斗輪堆取料機橫存縱取作業(yè)方式的基礎上，采用“分煤種分區(qū)堆放，分爐分倉供煤”的燃煤管理辦法，并根據(jù)不同時期煤場存煤情況及生產(chǎn)情況，合理進行燃煤混配。

A.斗輪機橫存縱取，分煤種分區(qū)堆放、分爐分倉供煤，做好入爐煤質(zhì)混配。

我廠煤場存取煤設備為斗輪機，經(jīng)過對多種斗輪機堆取料作業(yè)方法試驗和生產(chǎn)實踐驗證，最終確定了斗輪機“橫存縱取”的作業(yè)方式。

斗輪機堆料作業(yè)方式為橫存。斗輪機堆料方式采用行走堆料，將斗輪機懸臂抬至最高點，使煤呈自然角度下滑。堆料時按既定方向，斗輪機往復作業(yè)，回轉(zhuǎn)角度由大到小的順序進行，只有將煤存滿至最高點后，才能變換角度。每次角度變換不能過大，堆煤高度不能改變。

斗輪機取料作業(yè)方式為縱取。采取回轉(zhuǎn)全層取料，即根據(jù)煤堆高度，把懸臂下降，使斗子定在一個取煤高度，然后操作臂架回轉(zhuǎn)一個角度，回轉(zhuǎn)完后，操作大車前進，再使懸臂返回，如此循環(huán)操作直到一層取完后，把大車返回原始取煤地點，大臂下降一定的高度取第二層，直至取到軌道以下約40cm，取料作業(yè)時，回轉(zhuǎn)角度必須達到90℃。

B.在儲煤場斗輪機橫存縱取作業(yè)方式基礎上，實行分煤種分區(qū)堆放、分爐分倉供煤方法。

根據(jù)入廠煤發(fā)熱量、揮發(fā)份、含硫量及煤的粘性等參數(shù)，將入廠煤分為貧煤、煙煤、無煙煤、無煙煤等。對貧煤采取行走堆料的方式，其他煤種采取定點堆料的運行方式。在供煤方式上根據(jù)鍋爐燃燒需要上相應的煤種。

C.參考入廠煤加急樣指標，完善入廠煤數(shù)據(jù)庫管理，為科學存煤、供煤提供依據(jù)。

因來煤煤種復雜，煤質(zhì)變化較大，我們根據(jù)加急樣指標，結合煤場存煤實際，指導斗輪機合理存煤。不斷完善入廠煤數(shù)據(jù)資料管理，形成入廠煤的數(shù)據(jù)科學化、微機化管理，這為分煤種分區(qū)堆放、分爐分倉供煤的實施提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。

（3）合理煤場倒換，減少熱值損失。

燃煤入廠后合理煤場存儲，當一個煤場存滿就進行倒換操作，變存為取，取空煤場再進行存煤，盡可能減少燃煤露天存放的時間，降低燃煤的熱量損失。

4.取得的成效

各種管理措施的實行，促進了燃煤管理水平的提高，有效降低入廠入爐煤熱值差，在勝利電廠生產(chǎn)經(jīng)營管理中取得了明顯成效。2012年入廠煤與入爐煤熱值偏差有效控制在230kj/kg以內(nèi)，比考核指標502kj/kg低272kj/kj；今年1-5月份入廠煤與入爐煤熱值偏差為318kj/kg，比考核指標502kj/kg低184kj/kg。