李國龍

【摘 要】在連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)中 ，壓力容器和管道在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。在生產(chǎn)實踐中 ，我們多次接觸到帶壓堵漏的問題。在漏點處理過程中 ，我們成功地在不同介質(zhì) ，不同壓力的漏點焊接堵漏 ，并取得了良好的效果。本文就其焊條電弧焊在裝置運行中采用焊條電弧焊進行焊接帶壓堵漏的種類，原因分析、操作要領(lǐng)和注意事項做一系統(tǒng)的闡述。

【關(guān)鍵詞】手工電弧焊；補漏；帶壓

0.序言

壓力容器和壓力管道在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)泄漏，給生產(chǎn)過程帶來影響或使生產(chǎn)中斷，帶壓堵漏是保證生產(chǎn)正常進行的一種必要的技術(shù)手段。通常采用帶壓密封堵漏的方法進行處理，即用堵漏密封膠粘補或注入預(yù)制的夾具盒內(nèi)的管道法蘭，焊縫和管子等部位進行堵漏的密封技術(shù)，但是由于泄漏的部位、介質(zhì)、溫度和工作環(huán)境等因素的不同，帶壓密封堵漏的技術(shù)不能完全滿足生產(chǎn)裝置維修的需要，有些漏點的處理仍需采用明火作業(yè)的方法。在此介紹了焊條電弧焊帶壓堵漏的常用方法。

1.泄漏點的種類

根據(jù)不同的情況石油化工生產(chǎn)裝置泄漏點，可分為二大類：

1.1按泄漏的介質(zhì)可分為

（1）油品類：重油，如原油、渣油；輕質(zhì)油，如汽油、重柴油、輕柴油。

（2）水、蒸汽、壓縮空氣類。

（3）可燃?xì)怏w類，如丙烷、丙烯、石油液化氣。

（4）其他介質(zhì)，如催化劑、堿液、胺液、酸液。

1.2按泄漏的部位可分為

（1）閥門法蘭泄漏。

（2）焊縫泄漏。

（3）母材泄漏，如管子、彎頭。

2.泄漏的原因分析

石油化工生產(chǎn)裝置<運行中>泄漏點產(chǎn)生的原因，主要有以下幾方面：

（1）設(shè)備母材本身有缺陷，如閥門法蘭面有損傷。

（2）設(shè)備裝配質(zhì)量沒有達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如閥門墊片沒有加正、螺栓緊固的強度不夠、不均勻。

（3）焊接缺陷，焊縫處有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。

（4）金屬疲勞，生產(chǎn)裝置長周期連續(xù)性的運行使金屬的抗疲勞強度下降。

（5）工藝介質(zhì)的沖刷，如水、蒸汽、催化劑等介質(zhì)的沖刷。

（6）腐蝕包括氧化腐蝕、有害元素（硫、磷）腐蝕、堿液、酸液的腐蝕。

（7）裝置運行中的不穩(wěn)定因素，超溫、超壓造成裝置波動，溫度壓力超過設(shè)備的承受能力。

3.處理作業(yè)注意事項

石油化工生產(chǎn)裝置<運行中>泄漏點的處理應(yīng)注意以下幾個方面的問題：

（1）氫氣泄漏點，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不使用黑色金屬敲打撞擊。

（2）汽油、液態(tài)氫、丙烯等輕質(zhì)油、易燃易爆氣體的泄漏點，必須經(jīng)測爆合格后，方可對泄漏點進行補焊。

（3）蒸汽泄漏點嚴(yán)禁采用焊罩子的方法進行處理，因為蒸汽冷凝水氣化后會發(fā)生劇烈的膨脹，罩子內(nèi)壓力迅速增大而使罩子發(fā)生爆炸。

（4）處理混合油，（如凝縮油）泄漏點時，應(yīng)采用點焊法，不能連續(xù)焊，因為連續(xù)焊會使混合油中的輕質(zhì)油因受熱而加速揮發(fā)到爆炸極限，易發(fā)生閃爆。

（5）對于介質(zhì)溫度壓力較高的泄漏點，補焊時操作者應(yīng)與泄漏點保持一定的角度，不能正面向?qū)?，以防止介質(zhì)噴出傷人。

（6）母材合金元素含量較多，強度要求較高的泄漏點，應(yīng)先采用焊接性能較好的焊條補焊堵漏，然后用含合金元素與母材相同或略高一點的焊條加強補焊。

（7）催化劑泄漏點的介質(zhì)流速快，沖刷力大，應(yīng)采用簡便，快速的方法力爭在第一時間內(nèi)堵住漏點，以防漏點擴大。

4.處理方法

采用手工電弧焊處理石油化工裝置運行中的泄漏點有以下幾點：

4.1先難后易法

焊接漏點時先焊空間位置狹窄操作難度較大的部位，最后在易操作部位結(jié)束焊接過程。

4.2錘擊碾壓法

采用手工電弧焊在泄漏點邊緣加焊肉，然后用手錘鐵釬進行碾壓，封住漏點。

4.3加楔法

在泄漏點上釘上木楔或鐵楔，以減小介質(zhì)壓力，進行焊接堵住漏點，木楔適用于介質(zhì)溫度較低的水，蒸汽等漏點；鐵楔適用于溫度較高的油，催化劑等漏點。

4.4加閥泄壓法

根據(jù)泄漏點的大小，在泄漏點上焊接相應(yīng)的閥門將壓力泄出，漏點處置完畢后，關(guān)閉閥門。（也可以在泄露點上焊接相應(yīng)大小的螺帽，然后擰上螺栓，把螺栓螺母焊在一起堵住漏點）。

4.5綜合法

根據(jù)泄漏點的具體情況，將以上幾種方法聯(lián)合起來靈活應(yīng)用，效果更佳。

5.結(jié)束語

采用手工電弧焊處理石油化工裝置<運行中>的泄漏點，是一個集技術(shù)性、工藝性和諸多外在因素為一體的較為復(fù)雜的維修操作過程，同時由于生產(chǎn)裝置是在運行中，泄漏點采用明火作業(yè)，因此泄漏點的處理關(guān)系到生產(chǎn)裝置和維修工人的安全。所以，在處置泄漏點時，必須要嚴(yán)格遵守安全過程，要特別注意細(xì)節(jié)安排，要妥善落實安全措施，以安全為前提，做到萬無一失后，才能對泄漏點進行焊接處理。