姚銀

【摘 要】為了適應市場對產(chǎn)品多樣化的需求，必須進一步提高模具設計的技術(shù)水平，隨著計算機技術(shù)及信息化技的不斷發(fā)展，先進制造技術(shù)相互滲透，模具行業(yè)也必將會發(fā)生全新的改變。本文就模具行業(yè)設計制造技術(shù)的現(xiàn)狀分析，并且對我國模具技術(shù)的趨勢進行展望，具有一定的技術(shù)參考性和理論性。

【關(guān)鍵詞】模具行業(yè)；產(chǎn)品制造；發(fā)展現(xiàn)狀；趨勢

1.我國模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

從近幾年的發(fā)展情況來看，我國模具市場發(fā)展前景十分樂觀。我國模具行業(yè)“十一五”頭3年模具工業(yè)產(chǎn)值年均增長率為17.1%，2003年全國模具總產(chǎn)值達450億元以上，2005年總銷售額超600億元，。按年均增長率為15%推算，2010年全國模具總產(chǎn)值達約1200億元，2020年約為3100億元。經(jīng)過10年努力我國模具水平到2010年時將進入亞洲先進水平的行列，再經(jīng)過10年的努力，2020年時基本達到國際水平，我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進入世界模具生產(chǎn)制造強國之列。在模具生產(chǎn)方面，國內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達2μm的精密多工位級進模；在汽車模具方面，已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，增大了用于模具技術(shù)進步的投資，現(xiàn)今從事模具技術(shù)研究的機構(gòu)和院校已有30余家，從事模具技術(shù)教育培訓的院校已超過50家。

但與一些發(fā)達國家相比，我國現(xiàn)階段模具水平仍存在較大的差距。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）模具設計體系規(guī)范模具設計軟件系統(tǒng)開發(fā)是當務之急；（2）制造工藝水平國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件參差不齊，不少廠家特別是私有企業(yè)，由于設備不配套，很多工作依賴手工完成，嚴重影響精度和質(zhì)量。而歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國際上是一流的；（3）調(diào)試水平模具屬于工藝裝備，生產(chǎn)出合格制品才是最終目的。國內(nèi)模具的質(zhì)量、性能檢驗大多放在用戶處，易給用戶造成大量的損失和浪費。而國外大都擁有自己的試模場所和設備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短時限達到很好的效果；（4）原材料問題國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料；（5）價格因素對用戶而言合理的質(zhì)量價格比是最優(yōu)選擇，所以進口模具價格比國產(chǎn)模具高8～10倍，仍有其市場空間；（6）配套體系我國模具生產(chǎn)企業(yè)往往忽視與其它設備、原料供應商合作，無形中使用戶走了許多彎路。

2.模具設計技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟和生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展以及計算機設計技術(shù)的開發(fā)，模具設計有了新的發(fā)展方向。3.1CAD繪圖技術(shù)CAD繪圖技術(shù)的出現(xiàn)給模具設計工作帶來了方便之門。CAD系統(tǒng)在模具設計中的廣泛應用?，F(xiàn)階段使用最多的是“Pro/E”軟件的應用，該軟件具有易用性、高效率、實用性。3.2CAD/CAE/CAM技術(shù)從20世紀90年代開始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術(shù)現(xiàn)在也已有許多企業(yè)應用，一些工業(yè)發(fā)達模具企業(yè)應用CAD技術(shù)已從二維設計發(fā)展到三維設計，而且三維設計已達70%以上，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。CAE軟件的應用國外已較普遍，國內(nèi)應用還比較少。

3.先進制造技術(shù)（AMT）在模具中的應用

3.1快速原型制造（RP）技術(shù)

RP技術(shù)在模具制造領域的應用主要是制作模具設計制造過程中所用的母模，有時也用于直接制造模具。RP技術(shù)可分為直接快速模具與間接快速模具技術(shù)。如SL、LOM、SLS、SDM。其優(yōu)點是制造環(huán)節(jié)簡單，能夠較充分地發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢；對于那些需要復雜形狀的內(nèi)流道冷卻模具與零件，采用直接RT（由RP直接制造出使用模具的技術(shù)稱為直接RT技術(shù)）有著其他方法不能替代的獨特優(yōu)勢。間接快速模具制造，通過快速原型技術(shù)與傳統(tǒng)的模具翻制技術(shù)相結(jié)合制造模具。一方面可以較好地控制模具的精度、表面質(zhì)量、機械性能與使用壽命，另一方面也可以滿足經(jīng)濟性的要求。如基于噴射的成型技術(shù)，如FCM、3DP、快速精密鑄造模具等。RP各成形工藝都是基于離散-疊加原理而實現(xiàn)快速加工原型或零件，如圖1。

3.2虛擬制造技術(shù)（VMT）

虛擬制造是采用計算機仿真與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機上實現(xiàn)產(chǎn)品的設計、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、品質(zhì)檢驗以及企業(yè)各級過程的管理與控制等的產(chǎn)品制造全過程，是一種通過計算機虛擬模型來模擬生產(chǎn)各場景和預估產(chǎn)品功能、性能及加工性等各方面可能存在的問題，從而提高人們的預測和決策水平。虛擬制造技術(shù)是以三維建模和仿真技術(shù)為基礎，以虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支撐的全新的技術(shù)（圖2）。

3.3反求工程技術(shù)RE

隨著檢測技術(shù)的發(fā)展，將現(xiàn)代測量技術(shù)不斷融入模具產(chǎn)品設計中，進一步推動了模具制造產(chǎn)品快速制造的能力。反求工程是以設計方法學為指導，以現(xiàn)代化設計理論、方法、技術(shù)為基礎，運用各種專業(yè)人員的工程設計經(jīng)驗、知識和創(chuàng)新思維，對已有產(chǎn)品進行解剖、深化和再創(chuàng)造。反求工程是通過對存在實物模型或零件進行測量，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進行重構(gòu)設計。見圖3。

3.4有限元仿真、模擬技術(shù)的應用

隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，融合了CAD、數(shù)值計算、CAM、CG等各類技術(shù)的數(shù)值模擬技術(shù)—有限元分析，逐步應用在模具的設計制造中。數(shù)值模擬技術(shù)通用或?qū)Ｓ玫能浖黝惡芏啵鏒YN-3D、OPTRIS、ANSYS、MARC、ANAQUAS、ALGOR等?？芍庇^地在計算機屏幕上觀察到材料變形和流動的詳細過程，了解材料的應變分布、材料厚度變化、破裂及皺曲的形成。設計人員根據(jù)已有的經(jīng)驗來調(diào)整模具參數(shù)及成型工藝、修改毛料形狀和尺寸，極大縮短試模和修模時間，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率（圖4）。

3.5模具中其他的先進制造技術(shù)

除了上述模具先進制造技術(shù)，還有模具微細加工、模具納米加工、模具微型機械加工、模具的敏捷制造技術(shù)、模具柔性制造技術(shù)、模具集成制造技術(shù)、模具企業(yè)網(wǎng)絡制造聯(lián)盟技術(shù)、模具制造CAPP技術(shù)、模具的智能制造技術(shù)等。模具制造技術(shù)種類繁多，大部分的先進制造技術(shù)都可以應用到模具制造中，而且在不斷發(fā)展之中。

4.模具技術(shù)發(fā)展趨勢

4.1大力開展并行工程，快速響應市場需要

在國際上，模具工業(yè)是公認的關(guān)鍵工業(yè)，目前我國已成為世貿(mào)組織的新成員，各類產(chǎn)品都需要提高質(zhì)量降低成本，首先要解決模具設計制造周期，最大限度地縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的過程，所以模具設計與制造過程的正確方法應該是并行工程的方法。實施模具制造并行工程模式將逐漸取代傳統(tǒng)工作模式成為模具制造業(yè)中新的主導模式。

4.2數(shù)字化、自動化、柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向

數(shù)字化是模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主流，而自動化則有助于實現(xiàn)操作，提高加工質(zhì)量和效率，快速響應市場需求。柔性化可實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)。集成化可充分利用CAD/CAM、CIMS等技術(shù)實現(xiàn)設計制造一體化、并行設計、虛擬制造、反求工程等。智能化可利用專家系統(tǒng)模糊推理、人工神經(jīng)網(wǎng)絡、遺傳基因等人工智能技術(shù)，解決知識的重用等問題。網(wǎng)絡化可跨地區(qū)、跨院所實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合和共享。

4.3模具檢測、加工設備向精密高效和多功能方向發(fā)展模

具向著精密、復雜、大型的方向發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高。如美國的高精度三坐標測量機具有數(shù)字化掃描功能。實現(xiàn)了從測量實物→建立數(shù)學模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程。高速銑削技術(shù)，模具自動加工系統(tǒng)等的研制和開發(fā)。

5.總結(jié)

顯而見之，目前我國機械設計水平已經(jīng)取得了一定的成就，產(chǎn)品在功能、外表與人性化、綠色環(huán)保設計上也有了相當高的水平。市場競爭形勢不斷的深化，對產(chǎn)品多樣化、高性能化的需求也越來越高。我們要加大對模具設計制造的技術(shù)研究，進一步提高模具設計加工的技術(shù)含量，爭取達到更高的模具設計制造水平，讓中國制造走出國門，走向世界。