張海寬

【摘 要】在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到容易產(chǎn)生易燃、爆炸的生產(chǎn)環(huán)境，如何能夠很好的預防燃燒和爆炸，降低安全事故，減少經(jīng)濟損失是我們實際生產(chǎn)中的一項重要課題。

【關鍵詞】電焊；防爆；技術

1.電焊（割）爆炸事故的原因

1.1點火源

（1）焊接中飛散的火花、熔融金屬和熔渣的顆粒。

（2）電焊設備和線路出現(xiàn)危險溫度，這種危險溫度是指電氣設備和線路過熱造成的溫度的升高，如短線、超負荷等。

1.2易燃易爆物質

如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲氣筒及其附件，易燃氣體的房間等。

2.防爆技術措施

（1）焊接與切割工作點周圍10m的范圍內(nèi)。各類可燃易爆物品必須撤離。布設在操作現(xiàn)場附近的有隔熱保溫等可燃材料的設備或工程結構，需特別注意預先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種。

（2）室內(nèi)作業(yè)時，應保證良好的通風。多點焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時，各工序間應設防護屏。

（3）在油庫、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內(nèi)嚴禁電焊作業(yè)。

（4）焊接管道時，要把管道兩端打開，不準堵塞。

（5）在鍋爐內(nèi)、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點進行電焊時，必須事先檢查其內(nèi)部是否有可燃氣體及其他易燃易爆物。

（6）經(jīng)常檢查電焊機以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應及時修復。

（7）電焊回路地線不可亂接亂搭。

（8）必須采用盛過液體燃料的容器時，容器首先必須經(jīng)過仔細刷洗和擦拭，徹底清除其內(nèi)部的殘余燃料。

3.焊割動火

3.1置換動火的防爆技術措施

置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。

3.1.1安全隔離

燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。

安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內(nèi)劃固定動火區(qū)。可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)的物件，必須移至固定動火區(qū)進行。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：

（1）無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上。

（2）室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通。

（3）在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū)。

（4）要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設備。

（5）固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等。

（6）周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的安全標志。

在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。

3.1.2嚴格控制可燃物含量

焊補前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外，如果確需進入容器內(nèi)操作，還應保證含氧量為18-21%，毒性含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。

3.1.3容器清洗的安全要求

（1）采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內(nèi)然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。

（2）在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。

3.1.4氣體分析與監(jiān)視

在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。

3.1.5動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等

嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。進入容器內(nèi)動火時，點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在設備內(nèi)。

3.2帶壓動火的防爆技術措施

帶壓不置換動火，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。

3.2.1嚴格控制氧含量

帶壓動火焊補前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產(chǎn)負荷要平衡，前后工序要加強統(tǒng)一調度，關鍵崗位要有專人把關，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除，氧含量超過安全值時應立即停止焊接。

3.2.2正壓操作

動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般為2×104—6.7×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。

3.2.3嚴格控制動火點周圍可燃氣體含量

無淪在室內(nèi)還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的1/3-1/4為合格。取樣部位應考慮到可燃氣的性質（如比重、揮發(fā)性）和廠房建筑的特點等，應注意檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。

3.2.4焊接操作的安全要求

（1）在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發(fā)生燒傷事故。

（2）焊機的電流大小應預先調節(jié)好，特別是當壓力在0.1MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質的壓力下將會產(chǎn)生更大的孔和裂紋，易造成事故。

（3）遇到動火條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即停火。待查明原因，采取相應措施，方可進行焊補。

（4）焊補過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。

（5）焊工要有較高的技術水平，有實踐經(jīng)驗，焊接操作要均勻、迅速，經(jīng)過專門培養(yǎng)和訓練，方準進行帶壓焊補。