鐘振龍 楊春發(fā)

【摘 要】鍋爐作為一種承壓設(shè)備，能否安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對人們的生命財產(chǎn)安全有著重要的影響。在運(yùn)行中容易出現(xiàn)種種問題，必須及時進(jìn)行解決處理。在鍋爐質(zhì)量管理中，最重要的工作就是做好其檢驗檢測工作，保證鍋爐的質(zhì)量及運(yùn)行的可靠性。文章探討了如何做好鍋爐的檢驗檢測工作，對鍋爐檢驗的要點(diǎn)及檢驗方法進(jìn)行了闡述。

【關(guān)鍵詞】鍋爐檢驗；壓力容器；水壓試驗；白粉煤油檢查法；無損檢驗檢測方法

0.概述

鍋爐是一種承壓容器，一般以水或有機(jī)載體為介質(zhì)，常運(yùn)行在高溫、高壓、復(fù)雜的惡劣工作環(huán)境下，容易出現(xiàn)變形、腐蝕、泄漏等問題，并有出現(xiàn)爆炸的潛在危險。所以，在經(jīng)濟(jì)大力發(fā)展的同時，加大鍋爐檢驗檢測工作的力度，確保檢驗質(zhì)量，控制事故發(fā)生率，保證其高質(zhì)量運(yùn)行，仍是我們面臨的一種重要的任務(wù)。

1.鍋爐的定期檢驗檢測工作

在合理的時間段對鍋爐設(shè)備做質(zhì)量檢驗檢測工作，具體檢測方式包括內(nèi)部檢驗、外部檢驗及水壓試驗三種。質(zhì)量控制手段要結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況和檢驗方式及特點(diǎn)等因素確定。

1.1內(nèi)部檢驗

內(nèi)部檢驗指在鍋爐在停爐、放水、冷卻、通風(fēng)后對其進(jìn)行的檢驗工作，具體檢驗內(nèi)容為：對鍋爐安全運(yùn)行起負(fù)面作用的因素，如裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等。檢驗前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，如要拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置、給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源。若檢驗部位高出地面超過3m，需搭設(shè)腳手架。檢驗人員應(yīng)根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行狀況，確定重點(diǎn)檢驗部位。檢驗時，對重點(diǎn)檢驗部位要重點(diǎn)檢驗，并做好檢驗記錄。檢測完畢，要及時出具檢驗報告，做出允許運(yùn)行、整改后運(yùn)行、限制條件運(yùn)行、停止運(yùn)行四種檢驗結(jié)論。

1.2外部檢驗

外部檢驗指鍋爐在運(yùn)行時對其進(jìn)行的檢驗工作，檢驗內(nèi)容有鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件等方面。例如檢驗人孔、手孔是否漏水、漏汽，汽、水閥門和管道的情況，安全附件是否齊全、靈敏，鍋爐的崗位責(zé)任制、交接班情況等。主要是在不妨礙鍋爐安全運(yùn)行的前提下，進(jìn)行一些宏觀檢驗。檢驗人員需提出針對問題的建議，出具檢驗報告、做出允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、停止運(yùn)行三種檢驗結(jié)論。

1.3水壓試驗

水壓試驗要依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，對鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行檢驗。具體檢驗內(nèi)容包括試驗周期、準(zhǔn)備工作、環(huán)境要求、試驗壓力值取定、合格標(biāo)準(zhǔn)、處理意見及檢驗結(jié)論等。

2.鍋爐常用的檢驗檢測方法常用的檢驗檢測方法主要依靠看、聽、摸或利用簡單的小工具進(jìn)行

如外觀目測檢查法、錘擊檢查法、白粉煤油檢查法、燈光檢查法等。對此下面進(jìn)行簡略的介紹：

2.1外觀目測法

此方法主要就是通過人的肉眼檢查來找出缺陷所在，對于發(fā)現(xiàn)壁板較為明顯的問題，如腐蝕，變形、磨損、裂紋、焊接等方面的問題還是比較適用的。特殊情況如灰塵覆蓋導(dǎo)致不確定鋼板表面是否存在裂紋時，可先對其進(jìn)行砂紙打磨，再用10%～14%的硫酸或硝酸溶液清洗，利用放大鏡檢查。對板邊有懷疑時，可用小錘將鐵銹、水垢敲掉并擦凈，再用5～10倍放大鏡檢查。

2.2錘擊檢查法

檢查鍋爐另一個很常用的方式就是錘擊檢查法，檢驗錘以0.25～0.5kg為宜，一頭圓，一頭尖。為了保證敲擊對鍋爐問題反映的客觀性，首先要確保檢驗錘手柄木料的堅實(shí)度，牢固且不帶裂縫。通過錘擊檢查，聽錘擊發(fā)出的聲音和檢驗錘回彈程度，檢驗人員能夠較為準(zhǔn)確地判斷鍋爐裂紋、松動、腐蝕、焊接等缺陷。例如，對于鍋筒、爐膽等部位，質(zhì)量完好的情況敲擊聲應(yīng)該清脆、單純，反之腐蝕反映出的聲音為混濁、遲鈍；若敲擊聲沙啞，則表示受壓元件已經(jīng)產(chǎn)生裂紋；若出現(xiàn)發(fā)木的悶聲，提示著水垢積存或夾灰、夾層情況。

2.3白粉煤油檢查法

對于通過錘擊法發(fā)現(xiàn)的金屬裂紋，為更深入了解裂紋的具體情況，就可利用這種方法。先用擦凈金屬表面，用砂紙打光，接著用10%～14%硝酸溶液浸蝕清洗。待其自然干燥后，涂上煤油，再待約半個小時，擦掉煤油，在裂紋部位涂上白粉。在用小錘輕輕敲擊金屬裂紋附近或其背面，就能夠清楚地看出裂紋形狀，長度及去向。

2.4燈光檢查法

燈光檢查法對鍋筒、集箱、管子等不均勻腐蝕、變形和粗裂紋等缺陷的檢驗最為適用。就是對金屬表面用燈光依次照射，燈光檢查時，盡量使燈光與金屬表面平行，若金屬表面有腐蝕現(xiàn)象，就會在燈光下發(fā)現(xiàn)黑色的斑點(diǎn)；而對于變形，則有明暗相間的現(xiàn)象；對于金屬表面的粗裂紋可在燈光下顯示一條明顯的黑線。

2.5其他檢查方法此外，還有檢查彎曲度的拉線檢查法，檢查腐蝕深度或鼓包的直尺檢查法以及檢查尺寸的樣板檢查法，測量焊接接頭的高度、寬度、以及裝配元件的相對位置的焊縫檢驗尺檢驗法等。實(shí)際檢查過程中，需根據(jù)實(shí)際情況選用合適的檢查方法

3.無損檢驗檢測方法

3.1 X射線檢測

X射線探傷可用來檢驗設(shè)備的內(nèi)部缺陷，需根據(jù)檢測對象的具體情況和實(shí)際要求，選擇合適的儀器及檢驗方式對被檢對象進(jìn)行射線透照，接著做好潛影處理工作，取出X探傷底片，以便對設(shè)備的內(nèi)部缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的判定。評片工作要求準(zhǔn)確提出缺陷性質(zhì)、大小、位置、形狀、數(shù)量和分布情況，根據(jù)工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，判定其是否合格，同時，推斷缺陷的未來發(fā)展趨向。

3.2超聲波檢測

超聲波探傷方法能夠有效地檢查出平面缺陷、鋼板的分層及焊縫中裂紋、未焊透等缺陷。其在板、管材等原材料以及鍛件、鑄件等加工產(chǎn)品的檢驗工作中具有廣泛的應(yīng)用。在具體操作過程中，需選定探傷時間、方法、儀器、方向、頻率、晶片直徑及折射角。對于不滿足檢驗條件的工件，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，選擇合適的耦合劑和耦合方法，確定探傷靈敏度，進(jìn)行粗探傷和精探傷，最后對探傷結(jié)果進(jìn)行分析、評定，出具檢驗報告。

3.3表面滲透檢測

滲透探傷是以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損探傷方法，能夠有效地檢查各種表面開口缺陷，如裂紋、折疊、氣孔、疏松和冷隔等。其不受材料及化學(xué)成分限制，亦不受缺陷形狀和尺寸的影響，不僅可檢查黑色及有色金屬鑄件、焊接件及鍛件等，還可以檢查陶瓷、塑料及玻璃制品等。但如果工件表面過于粗糙，其造成的假象會降低檢驗效果。探傷前，應(yīng)考慮到被檢物表面上可能出現(xiàn)的缺陷種類及大小，被檢物的用途、表面粗糙度及探傷劑性質(zhì)，然后選擇合適的操作方法，接著進(jìn)行滲透、乳化、干燥、顯像等處理，并注意對探傷劑、對比試塊、探傷結(jié)果標(biāo)識記錄的質(zhì)量檢查。

3.4磁粉檢測

磁粉檢測是利用磁現(xiàn)象來檢測鐵磁性材料和工件表面和近表面缺陷的方法.，適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。不適用于奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵磁性材料，也不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和磁感應(yīng)線方向夾角小于20°的缺陷。檢測時，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況，選擇相應(yīng)的檢測方法，對工件進(jìn)行預(yù)處理、磁化、施加磁粉或磁懸液、磁痕的觀察與記錄、缺陷評定、退磁、后處理等，并注意區(qū)分由于工件的幾何形狀不連續(xù)產(chǎn)生的偽缺陷。

4.結(jié)語

隨著鍋爐設(shè)備的更新?lián)Q代以及相應(yīng)的檢驗設(shè)備、技術(shù)、理論的發(fā)展和完善，鍋爐檢驗檢測工作必定需要更多新型人才，并將對其提出更高的要求。在檢驗工作中，必須嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》等相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保障人們的生命和財產(chǎn)安全。