劉 艷，王 超，楊尚剛，杜冬鋒

（淄博柴油機(jī)總公司，山東 淄博 255077）

在船用柴油機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)件中，連桿是主要的傳力機(jī)構(gòu)之一，它由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓、大小端軸瓦等組成連桿組。連桿體與連桿蓋的分開(kāi)面常被設(shè)計(jì)為斜切口多齒定位方式。多齒定位方式比較可靠，尺寸緊湊，但此時(shí)必須保證連桿體和連桿蓋互相配對(duì)的齒槽加工精確，不然，如果中間有幾個(gè)齒脫空，就會(huì)大大影響結(jié)合的剛度，引起連桿大頭失圓。設(shè)計(jì)專用于連桿齒形加工用的成形銑刀，不僅能夠解決復(fù)雜型線加工的難點(diǎn)，保證齒槽的加工精度，提高連桿體與連桿蓋的結(jié)合面的表面光潔度，還可以提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大公司生產(chǎn)能力。

1 連桿齒形加工的工藝分析

連桿斜切口分開(kāi)面與軸線的夾角40°，連桿分開(kāi)面齒形見(jiàn)圖1.

第一，連桿分開(kāi)面的齒形為直齒，可以選用刀具旋轉(zhuǎn)，連桿體和連桿蓋作直線進(jìn)給的方式進(jìn)行銑削。

第二，連桿齒形的輪廓比較復(fù)雜，采用通用刀具很難保證加工要求，可以將刀具制作成與連桿的齒形相吻合的成形銑刀。

第三，連桿體與連桿蓋齒的貼合面積要求不小于80 %，尺寸精度與形狀公差要求較高，連桿體與連桿蓋相互嚙合的齒用同一把刀加工，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1 連桿分開(kāi)面齒形

2 連桿齒形加工用銑刀的設(shè)計(jì)

2.1 刀具材料

連桿體與連桿蓋的材料為45鍛件，刀具選用具有較好的綜合性能，磨加工性好的W18Cr4V通用型高速鋼。

2.2 刀具結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)

2.2.1 刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)

我們采用整體式圓柱成形銑刀。

2.2.2 刀具技術(shù)要求

第一，該成形銑刀需要進(jìn)行熱處理，硬度為HRC63～HRC67。

第二，銑刀要進(jìn)行雙重鏟磨，切削刃應(yīng)磨制鋒利，不得有裂紋、缺口、燒傷、崩刃等。

圖2 成形銑刀設(shè)計(jì)圖

3 刀具的應(yīng)用說(shuō)明

第一，該成形銑刀應(yīng)用于臥式銑床上。

第二，采用兩把銑刀配對(duì)進(jìn)行加工，在使用之前，需要鏟磨刀具，并做好配對(duì)記號(hào)。

第三，兩配對(duì)銑刀之間用墊片來(lái)調(diào)整間距，加工連桿體齒形與加工連桿蓋齒形的墊片間距相差一個(gè)齒距即可。

第四，結(jié)合連桿銑齒夾具進(jìn)行連桿齒形銑削。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)設(shè)計(jì)連桿齒形圓柱成形銑刀，應(yīng)用于公司連桿齒形加工中，使得連桿齒形加工質(zhì)量得到了保證，解決了復(fù)雜型線加工的難點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了公司生產(chǎn)能力。

[1]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.