黃海紅

（中核核電運(yùn)行管理有限公司，浙江 海鹽 314300）

1 系統(tǒng)功能

CP300核電廠旁路排放總管從主蒸汽母管引出，通向旁排母管，旁排閥由旁排母管接出。旁排動(dòng)作時(shí)，5.34~6.32MPa，268.1℃的蒸汽首先經(jīng)旁排閥和節(jié)流孔板，壓力降為0.588MPa，接著蒸汽進(jìn)入旁排箱，在旁排箱里擴(kuò)壓并冷卻后，其壓力降至0.03MPa，溫度降為77℃，排入凝汽器。

核電站如100%甩去外界負(fù)荷，帶廠用電運(yùn)行，反應(yīng)堆負(fù)荷分配如下：70%負(fù)荷由蒸汽旁路排放系統(tǒng)承擔(dān)，其余30%負(fù)荷分配如下：汽機(jī)空載耗汽7%，帶廠用電5%，反應(yīng)堆自調(diào)10%，大氣釋放閥排放余下部分8%（實(shí)際本機(jī)組帶廠用電負(fù)荷為7%左右，上述甩負(fù)荷時(shí)大氣釋放閥排5%即可滿足）

旁排系統(tǒng)能在以下幾個(gè)階段發(fā)揮作用：

正常啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)凝汽器真空正常后即可投入旁排系統(tǒng)。通過(guò)控制旁路排放蒸汽流量，在汽機(jī)低負(fù)荷時(shí)控制主蒸汽母管壓力，高負(fù)荷時(shí)參與控制一回路平均溫度，維持一二回路功率平衡。特別當(dāng)電站甩去100%外界負(fù)荷時(shí)，與（功調(diào)系統(tǒng)、穩(wěn)壓器壓力、水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、SG水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)及大氣釋放閥）配合，避免反應(yīng)堆停堆和主蒸汽安全閥動(dòng)作，維持汽輪機(jī)組帶廠用電運(yùn)行。在不開(kāi)啟安全閥和大氣釋放閥，并不引起反應(yīng)堆停堆的情況下，能承受70%額定負(fù)荷的甩負(fù)荷。每只閥能承擔(dān)17.5%的額定排放量。在不打開(kāi)安全閥或動(dòng)力卸壓閥的情況下進(jìn)行緊急停堆或汽輪機(jī)停機(jī)。事故停堆時(shí)，能夠排放掉反應(yīng)堆的儲(chǔ)能，在安全閥不動(dòng)作情況下，使反應(yīng)堆恢復(fù)至熱態(tài)零功率（Tavg=280℃）。

反應(yīng)堆停堆冷卻過(guò)程中，凝汽器真空正常，可通過(guò)手動(dòng)控制主蒸汽旁路排流量開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)要求的降溫速率。使反應(yīng)堆從熱停堆狀態(tài)開(kāi)始，直到反應(yīng)堆余熱排出系統(tǒng)投入為止，進(jìn)行受控冷卻。

在熱停堆無(wú)負(fù)載情況下，維持反應(yīng)堆冷卻劑平均溫度。在電廠啟動(dòng)和正常停機(jī)期間，能控制主蒸汽母管壓力至操作員設(shè)置的設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)主蒸汽平衡以便汽輪機(jī)起動(dòng)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)或并網(wǎng)前適當(dāng)提高反應(yīng)堆功率，保持主蒸汽旁路排一定流量，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程或并網(wǎng)后，旁排控制系統(tǒng)自動(dòng)減少旁路排放流量，可減少?zèng)_轉(zhuǎn)或并網(wǎng)時(shí)一回路參數(shù)波動(dòng)幅度。

旁排控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則是“關(guān)為安全”。在冷凝器真空破壞，或反應(yīng)堆低-低平均溫度（255℃）情況發(fā)生時(shí)，快速關(guān)閉旁排閥，禁止蒸汽排放。

2 系統(tǒng)組成

蒸汽旁路排放系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)方面的設(shè)備組成。

旁路排放總管。Ф559mm×25mm，直徑為559mm，管壁厚25mm。

旁排母管。Ф660×50mm。

旁排閥。共四只，液動(dòng)。

多級(jí)節(jié)流孔板。除了節(jié)流降壓外，還起減少旁排閥前后壓差，改善其磨損、共振和噪音的作用。

旁排箱。共四只，其中1#、3#旁排箱設(shè)置在1#凝汽器接頸側(cè)板上，兩只旁排箱左右對(duì)稱布置。2#、4#旁排箱設(shè)置在2#凝汽器的相同位置上。

噴水減溫閥?？刂茰p溫水流量通過(guò)噴嘴霧化，冷卻進(jìn)入旁排箱的蒸汽，降溫降壓后的汽水混合物一起進(jìn)入凝汽器。

其他管道和輸水管疏水管。旁排系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，疏水管應(yīng)保持疏水通暢，以免在緊急投運(yùn)時(shí)會(huì)引起管道振動(dòng)以致?lián)p壞設(shè)備。

主蒸汽旁路排放控制系統(tǒng)采用瑞士蘇爾壽公司的Av-6控制系統(tǒng)，其系統(tǒng)組態(tài)能力強(qiáng)，調(diào)節(jié)特性好。Av-6控制系統(tǒng)控制四只旁路排放閥、四只對(duì)應(yīng)的噴淋閥和兩只喉部噴水閥的開(kāi)度。四只旁排閥采用順序方式工作，即在調(diào)節(jié)開(kāi)啟時(shí)，四只旁排閥依次開(kāi)啟，將蒸汽直接排入冷凝器。每只旁排閥均具有快速開(kāi)啟（3秒）和快速關(guān)閉（5秒）的功能，按照控制系統(tǒng)的指令，快速開(kāi)啟或關(guān)閉。

3 系統(tǒng)主要設(shè)備特性

3.1 旁排閥特性

當(dāng)汽機(jī)脫扣，旁排閥接到開(kāi)啟訊號(hào)后，在設(shè)計(jì)的主蒸汽壓力范圍內(nèi)，全行程快開(kāi)3秒鐘。

旁排閥接到關(guān)閉訊號(hào)后，在蒸汽壓力由0.686MPa到主蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，全行程快關(guān)3秒鐘。

蒸汽壓力在0.686MPa到主蒸汽設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，能進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，全行程比例調(diào)節(jié)20秒種。

控制電磁閥斷電時(shí)旁排閥關(guān)閉，保持安全狀態(tài)。

在整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，任何一個(gè)排放閥流量振蕩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)額定流量的±1%。

3.2 旁排箱噴水減溫調(diào)節(jié)閥特性

主蒸汽通過(guò)旁排閥進(jìn)入旁排箱時(shí)，減溫閥控制減溫水流量通過(guò)噴嘴霧化，冷卻旁路蒸汽，汽水混合物一起進(jìn)入凝汽器。

旁排閥開(kāi)時(shí)，噴淋閥自動(dòng)地轉(zhuǎn)換到自動(dòng)方式，噴淋閥自動(dòng)跟蹤旁排閥的開(kāi)度

1.2.1 細(xì)胞培養(yǎng) MDA-MB-231細(xì)胞所用培養(yǎng)基為含10%新生牛血清，100 U/ml青霉素和100 μg/ml鏈霉素的DMEM培養(yǎng)基，37 ℃ CO2培養(yǎng)箱中培養(yǎng)傳代。

旁排閥動(dòng)作時(shí)相對(duì)應(yīng)凝汽器喉部噴淋閥動(dòng)作。在旁排蒸汽進(jìn)入凝汽器的同時(shí)，噴淋水閥自動(dòng)打開(kāi)形成水幕，防止蒸汽沖向汽輪機(jī)。

當(dāng)接到打開(kāi)訊號(hào)后，開(kāi)度與流量關(guān)系應(yīng)滿足：在5%開(kāi)度內(nèi)，流量從0以線性關(guān)系增至5t/h，開(kāi)度自5%-100%時(shí)，流量從5t/h→24t/h。

當(dāng)接到打開(kāi)訊號(hào)后，閥前蒸汽壓力與開(kāi)度關(guān)系應(yīng)滿足：在5%開(kāi)度內(nèi)，閥后壓力從0增加至1.76MPa，當(dāng)閥開(kāi)度繼續(xù)增加至100%時(shí)，閥后壓力應(yīng)從1.76MPa增加至1.96MPa。

3.3 旁排儀控系統(tǒng)特性

旁路排放控制系統(tǒng)具有平均溫度（Tavg）方式、主蒸汽母管壓力（Ps）方式及脫扣排放方式三種運(yùn)行方式；且有手操方式作后備。它的主要控制參數(shù)為主蒸汽母管壓力。另外，還設(shè)置了鑒別回路，用來(lái)判定允許開(kāi)啟的旁排閥的數(shù)量，以防止排放過(guò)量。

1）Ps方式用于核電廠啟、停堆時(shí)的低負(fù)荷運(yùn)行（15%額定滿負(fù)荷蒸汽量以下）工況。

Ps方式就是由操作員給出壓力設(shè)定值，主蒸汽旁路排放控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)旁排閥的開(kāi)度，將主蒸汽母管壓控制在設(shè)定值。在機(jī)組啟動(dòng)或正常停機(jī)，負(fù)荷小于15%額定負(fù)荷時(shí)，旁排控制系統(tǒng)采用該方式運(yùn)行。負(fù)荷為15%額定負(fù)荷時(shí)，由操作員手動(dòng)切換至Tavg方式。Ps方式下，僅允許兩只旁排閥開(kāi)啟。

2）Ta方式主要用于核電廠高負(fù)荷運(yùn)行 （大于15%額定滿負(fù)荷蒸汽量）工況。

該方式為旁路排放控制系統(tǒng)的主要運(yùn)行方式，當(dāng)發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷大于15%額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，采用該方式。旁路排放系統(tǒng)將根據(jù)一回路平均溫度轉(zhuǎn)換得到的參考母管壓力與主蒸汽母管的實(shí)際壓力之間偏差，來(lái)決定旁排閥的開(kāi)度。該方式下，設(shè)有10%額定負(fù)荷的死區(qū)，即部分甩負(fù)荷小于10%額定負(fù)荷時(shí)，旁排閥不動(dòng)作，而由一回路負(fù)荷瞬間，快速響應(yīng)，承擔(dān)汽機(jī)甩去的負(fù)荷。當(dāng)甩負(fù)荷大于某只旁排閥的快開(kāi)設(shè)定值時(shí)，該閥快速開(kāi)啟。另外，由汽機(jī)第一級(jí)壓力轉(zhuǎn)換來(lái)的汽機(jī)負(fù)荷（Tload）同由平均溫度轉(zhuǎn)換來(lái)的反應(yīng)堆負(fù)荷堆（RLoad）比較后，作為前饋信號(hào)，來(lái)調(diào)節(jié)旁排閥開(kāi)度，使得旁排控制系統(tǒng)動(dòng)作更快、調(diào)節(jié)特性更好。

在本控制方式下，甩負(fù)荷時(shí)，由甩負(fù)荷控制器控制排放閥的開(kāi)度。停堆后，則由脫扣控制器控制。

（1）甩負(fù)荷比例排放。甩負(fù)荷控制器接收參考平均溫度信號(hào)和一回路冷卻劑高選平均溫度信號(hào)之差：

其中：TSDE——溫度偏差；

TAvg——冷卻劑高選平均溫度；

Tref——參考平均溫度，它是汽輪沖動(dòng)級(jí)壓力的函數(shù)；

τ12、τ11——超前滯后環(huán)節(jié)時(shí)間常數(shù)。

當(dāng)電廠在穩(wěn)壓運(yùn)行時(shí)，TSDE＝0，表示一、二回路功率平衡；當(dāng)甩負(fù)荷時(shí)，TSDE＞0。

甩負(fù)荷控制器的輸入/輸出持性如下圖所示，按此特性去控制排放閥的開(kāi)度。

圖1 甩負(fù)荷控制器特性曲線

TSDE信號(hào)還要送入定值器1H～4H，定值器輸出特性如下表所示，四個(gè)排放閥在定值器輸出快開(kāi)信號(hào)作用下，三秒鐘打開(kāi)。

表1

（2）反應(yīng)堆脫扣排放。當(dāng)接到反應(yīng)堆脫扣信號(hào)時(shí)，排放閥受脫扣控制器控制，脫扣控制器的輸入信號(hào)為：

其中：Tew＝反應(yīng)堆零功率時(shí)的一回路冷卻劑平均溫度定值為280℃。

脫扣控制器的特性如下圖所示，按此特性控制排放閥的開(kāi)度。

TSDE信號(hào)還送入定值器5H和6H，定值器輸出排放閥快開(kāi)信號(hào)。當(dāng) 7.0℃＜TSDE＜14.0℃時(shí)，1#、2# 閥快開(kāi)，而 3#、閥的開(kāi)度受脫扣控制器控制； 當(dāng) TSDE＞14.5℃時(shí)，1#、2#、3#、 閥全部在 3 秒鐘內(nèi)快開(kāi)； 當(dāng) TSDE＜7.0℃時(shí)，此三閥均受脫扣控制器控制。

3）Ta方式與Ps方式通過(guò)一只排放方式選擇開(kāi)關(guān)手動(dòng)切換。

反應(yīng)堆脫扣時(shí)，旁排系統(tǒng)自動(dòng)處于該方式。在該方式下，沒(méi)有10%額定功率的死區(qū)。且僅允許三只旁排閥開(kāi)啟。

鑒別回路用來(lái)判定甩負(fù)荷的大小，并根據(jù)旁排控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式和甩負(fù)荷大小給出最多允許開(kāi)啟的旁排閥數(shù)。并按照汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行情況，在冷凝器低真空和一回路低一低平均溫度等危急情況下，發(fā)出快速關(guān)閉旁排閥信號(hào)，禁止蒸汽排放。

圖2

4 系統(tǒng)運(yùn)行

注意事項(xiàng)：

1）使用旁路排放系統(tǒng)時(shí)，凝汽器真空必須在正常范圍內(nèi)。

2）正常運(yùn)行時(shí)旁路排放管道至凝汽器手動(dòng)疏水閥應(yīng)常開(kāi)，疏水控制閥投自動(dòng)，以保持旁排管道處于熱備用狀態(tài)。

3）當(dāng)用旁路排放來(lái)冷卻一回路時(shí)，應(yīng)遵守一回路降溫降壓速率限制。

4）四只旁排閥開(kāi)啟順序依次為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)。

5）檢修在現(xiàn)場(chǎng)做好排油準(zhǔn)備才能允許進(jìn)行蓄壓器排油工作。

6）下列幾種情況下旁路排放將被閉鎖。

（1）任一冷凝器真空低于 615mmHg（2/3）；

（2）任一環(huán)路RCS平均溫度（2/4）低于264℃與P11與P15符合；

（3）凝汽器不可用：綜合信號(hào)與任一凝汽器循環(huán)水壓力低（＜0.03MPa）信號(hào)；綜合信號(hào)包括（冷凝器A/B喉部溫度高80℃、旁排減溫水壓力低1.18MPa、旁排閥后A/B/C/D壓力高、熱井A/B水位高、低真空）；

（4）手動(dòng)緊急關(guān)閉按鈕。

5 典型事件及分析

經(jīng)驗(yàn)反饋

5.1 ZTBG-200508012：2# 旁排閥突開(kāi)

2005年8月10日13：30，2#旁排閥意外開(kāi)啟，運(yùn)行人員迅速判明故障按下旁排“緊急關(guān)閉"按鈕。14：20經(jīng)專業(yè)人員討論后試圖重新將旁排控制系統(tǒng)投入“自動(dòng)”。首先確認(rèn)AV6系統(tǒng)處于緊急關(guān)閉狀態(tài)，2#旁排閥前手動(dòng)截止閥關(guān)閉。復(fù)位旁排“緊急關(guān)閉”旋鈕，按“Reset”鍵，發(fā)現(xiàn)AV6盤(pán)2#旁排閥再次開(kāi)啟。后經(jīng)多方努力，排除了種種故障可能，于該日23：10重新將旁排控制系統(tǒng)投入“自動(dòng)”運(yùn)行成功?，F(xiàn)記錄其處理過(guò)程如下：

1）儀控更換旁排控制柜2#旁排閥的RK10卡件（控制2#旁排閥伺服閥的元件），執(zhí)行安措如下：

（1）確認(rèn)AV6系統(tǒng)處于緊急關(guān)閉狀態(tài)，2#旁排閥前手動(dòng)截止閥關(guān)閉。

（2）斷開(kāi)2#旁排閥的RK10(CA43)卡件的電源。

（3）拔下此卡件。

（4）將新的RK10卡件電源開(kāi)關(guān)放在OFF位置，插入機(jī)柜。

（5）確認(rèn)接觸好后，將RK10卡件送電，電源開(kāi)關(guān)打至ON位置。

（6）調(diào)整RK10卡件的參數(shù)，調(diào)整4點(diǎn)為2.5，12點(diǎn)值為0.02，檢查4個(gè)旁排閥輸出為零。

（7）恢復(fù)旁排系統(tǒng)。

儀控人員更換好RK10卡件后，運(yùn)行人員執(zhí)行第7步恢復(fù)旁排系統(tǒng)。首先復(fù)位旁排“緊急關(guān)閉”旋鈕，按“Reset”鍵，發(fā)現(xiàn)AV6盤(pán)2#旁排閥迅速開(kāi)啟，約15秒至全開(kāi)位置；就地人員也報(bào)告在該時(shí)刻2#旁排閥開(kāi)啟，約3秒鐘全開(kāi)。儀控人員遂斷開(kāi)RK10卡件電源，繼續(xù)討論下一步方案。

2）經(jīng)討論后專業(yè)人員認(rèn)為可能是旁排快開(kāi)回路的油引起2#旁排閥開(kāi)啟，也即2#旁排閥的快開(kāi)電磁閥存在誤開(kāi)或內(nèi)漏的可能，決定通過(guò)下列試驗(yàn)步驟來(lái)驗(yàn)證一下：

（1）儀控測(cè)量2#旁排閥快開(kāi)電磁閥在失電狀態(tài)（該電磁閥失電關(guān)），電信號(hào)正常。

（2）關(guān)閉2#旁排閥快開(kāi)進(jìn)油閥PKY-23V,并給2#旁排閥快開(kāi)蓄壓器PKY-04B卸壓。

（3）給RK10卡件送電，在就地通過(guò)2#旁排閥伺服閥關(guān)閉2#旁排閥。待2#旁排閥關(guān)閉后閉鎖其伺服閥。

（4）緩慢打開(kāi)PKY-23V，觀察2#旁排閥狀態(tài)。

在執(zhí)行至第3步，就地人員報(bào)2#旁排閥關(guān)閉后，還未來(lái)得及閉鎖其伺服閥，2#旁排閥又重新開(kāi)啟。因此時(shí)2#旁排閥快開(kāi)進(jìn)油回路已被隔離卸壓，故排除了快開(kāi)油路引起2#旁排閥開(kāi)啟的可能。

3）儀控更換2#旁排閥伺服閥及其閉鎖單元，執(zhí)行安措如下：

（1）確認(rèn)2#旁排閥前手動(dòng)截止閥關(guān)閉，斷開(kāi)2#旁排閥的RK10的電源置OFF；

（2）手動(dòng)關(guān)閉2#旁排閥伺服閥進(jìn)油、回油閥PKY-21V,PKY-22V；

（3）手動(dòng)關(guān)閉2#旁排閥快開(kāi)進(jìn)油閥PKY-23V及減溫水閥進(jìn)油閥PKY-25V/26V；

（4）手動(dòng)關(guān)閉2#旁排閥快關(guān)進(jìn)油閥PKY-24V，拆除伺服閥、閉鎖單元信號(hào)線；

（5）更換2#旁排閥伺服閥，閉鎖單元，恢復(fù)伺服閥、閉鎖單元信號(hào)線；

（6）手動(dòng)打開(kāi)2#旁排閥的PKY-21V/22V/23V/24V/25V/26V；

（7）恢復(fù)2#旁排閥RK10卡件的電源，將電源開(kāi)關(guān)放置在ON位置。

在執(zhí)行至第7步,RK10卡件送電后，主控和就地均觀察2#旁排閥自動(dòng)關(guān)閉正常。然后在就地通過(guò)2#旁排閥伺服閥繼續(xù)開(kāi)關(guān)2#旁排閥一次，以排去2#旁排閥控制油路中的氣體。

最后，重新將旁排系統(tǒng)投入自動(dòng)。在AV6盤(pán)按“Reset”鍵后，將旁排控制系統(tǒng)投入自動(dòng)正常，再依次將4只旁排減溫水閥投入自動(dòng)正常。

5.2 內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)反饋：3#旁排閥頻繁開(kāi)啟處理

2008-3-17從下午兩點(diǎn)至五點(diǎn)半，3＃旁排閥頻繁自動(dòng)誤開(kāi)啟，每次持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短不一，最長(zhǎng)接近一分鐘；每次開(kāi)度均很小，最大到7%左右，同時(shí)1#低壓缸喉部噴淋控制閥JWS-14V自動(dòng)開(kāi)啟、1#低壓缸后軸封氣壓低報(bào)警、主蒸汽母管壓力同步降低 （最大降幅為0.3kgf/cm2左右）、一回路平均溫度下降（最大降幅約為0.2℃左右）、反應(yīng)堆功率由908Mwt升至910Mwt；二回路值班員報(bào)1#旁排油泵減壓閥后壓力為88bar，比16日（90bar）略有降低；主給水流量、蒸發(fā)器液位正常。值長(zhǎng)立即聯(lián)系儀控相關(guān)人員進(jìn)廠處理，隨后匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

經(jīng)儀控人員在現(xiàn)場(chǎng)和主控CP5120機(jī)柜查看后，懷疑故障可能由以下幾個(gè)原因引起：（a）伺服驅(qū)動(dòng)卡LK10卡件故障，造成送至現(xiàn)場(chǎng)的指令信號(hào)變化，從而引起動(dòng)作；（b）端子接觸不良，造成信號(hào)抖動(dòng)；（c）伺服閥本體故障，造成伺服閥兩邊進(jìn)油壓力不平衡，閥門(mén)動(dòng)作。隨后經(jīng)研究決定，開(kāi)票在LK10的輸出端子上接入8841記錄儀，監(jiān)視是否有開(kāi)閥信號(hào)輸出，從而確認(rèn)是LK10卡件故障還是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障,然后根據(jù)具體原因確定進(jìn)一步處理方案。

3#旁排閥伺服閥故障小開(kāi)度開(kāi)啟

2006-04-13 12：20發(fā)現(xiàn)CB-504盤(pán)旁排AV6噴淋閥退出自動(dòng)無(wú)法切回自動(dòng)，而旁排此時(shí)在“自動(dòng)”模式。12：35發(fā)現(xiàn)旁排自動(dòng)切至“手動(dòng)”模式，盤(pán)上“故障報(bào)警”燈閃亮，就地發(fā)現(xiàn)1#旁排油泵每隔1分鐘左右啟動(dòng)一次，每次都是啟動(dòng)3到4秒就自停，旁排油壓只能從90公斤打至95公斤，2#旁排油泵不啟動(dòng)。后將旁排油泵聯(lián)鎖由“1#、2#”分別切至“1#”、“2#”，對(duì)應(yīng)的旁排油泵啟動(dòng)間隔1分鐘左右，旁排油壓只能從90公斤打至95公斤，且每次都是旁排控制盤(pán)上“故障報(bào)警”燈閃亮3次左右對(duì)應(yīng)的旁排油泵自動(dòng)啟動(dòng)。將旁排油泵聯(lián)鎖解除，由就地手動(dòng)啟停旁排油泵控制旁排油壓在100公斤至155公斤。17：30檢修開(kāi)票查找AV6控制柜旁排油泵控制元件故障。21：45檢修將旁排卡件柜中八個(gè)快關(guān)電磁閥線包端子拆下回裝后故障消失。更換NN40電源卡件，旁排恢復(fù)正常運(yùn)行。

初步判斷電源卡件帶載能力不足，更換NN40電源卡件后正常。

6 結(jié)論

CP300核電廠旁排系統(tǒng)雖為非核級(jí)系統(tǒng)，但是，其對(duì)于整個(gè)電廠系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和瞬態(tài)控制的作用是不容置疑的。它在回收利用蒸汽能量的同時(shí)，減少了蒸汽的對(duì)空排放，在蒸發(fā)器破口時(shí)能降低對(duì)環(huán)境的放射性影響。是整個(gè)電廠系統(tǒng)不可缺少的一部分。

［1］CP300核電廠二回路系統(tǒng)設(shè)備及運(yùn)行[M].

［2］CP300核電廠儀表和控制系統(tǒng)設(shè)備及運(yùn)行[M].

［3］中核運(yùn)行一廠歷年事件報(bào)告匯編[Z].