□文/陳 章

（重慶城建控股集團(tuán)有限責(zé)任公司 重慶）

一、引言

近年來，超高層建筑的建設(shè)風(fēng)起云涌，基礎(chǔ)的形式向復(fù)雜化、大體積化發(fā)展，大體積混凝土的應(yīng)用也越來越普遍。大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大，在溫度應(yīng)力的作用下，容易產(chǎn)生裂縫，對建筑結(jié)構(gòu)的安全和使用耐久性是一個嚴(yán)峻考驗(yàn)。超高層建筑基礎(chǔ)的大體積混凝土施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑結(jié)構(gòu)的好壞。

二、大體積混凝土的定義及特性

大體積混凝土是指體積大、水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境或混凝土內(nèi)力的約束下，極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫及為防止裂縫而應(yīng)采取的施工工藝的混凝土。

混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1/10左右；拉伸變形也很小，短期極限拉伸應(yīng)變只有（0.6-1.0）×104，約相當(dāng)于溫度降低6-10℃的變形；長期加載時的極限拉伸變形也只有（1.2-2.0）×104。大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸較大，混凝土澆筑后，由于水泥水化熱，內(nèi)部溫度急劇上升，此時彈性模量很小，在一定約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。大體積混凝土通常是暴露在外面的，表面有空氣或水接觸，基礎(chǔ)容許溫差小。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中一般不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力，但在施工和運(yùn)行期間，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會由于溫度變化而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，很難將這種由于溫度變化而引起的拉應(yīng)力限制在允許范圍內(nèi)，溫度裂縫也正是由于這種原因產(chǎn)生。

三、超高層基礎(chǔ)施工大體積混凝土施工質(zhì)量控制

在超高層基礎(chǔ)混凝土施工中，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁屬于大體積混凝土，在基礎(chǔ)底板施工過程中，對整個工程質(zhì)量要求很高，因此應(yīng)考慮到溫度應(yīng)力的影響，采取合理有效的保溫、降溫技術(shù)措施，減少其內(nèi)外溫度差值。混凝土施工采用二次振搗施工技術(shù)、控制施工冷縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

（一）混凝土配合比除滿足容重要求和強(qiáng)度要求外，采用摻加粉煤灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮縫。

（二）澆筑混凝土之前，對攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量，并派專人對攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。

（三）大體積混凝土澆筑方法。基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁分層澆筑，每層厚度控制在500mm左右，利用混凝土自然流淌形成斜坡，增大散熱面積。薄層澆搗間隔時間不大于混凝土初凝時間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；炷翝仓r逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過500mm，采用斜坡薄層澆搗法，利用自然流淌形成斜坡，增大散熱面積。薄層澆搗間隔時間不大于混凝土初凝時間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在泵管的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且泵管口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，混凝土自御料口的自由傾落高度不超過2米，超過2米時，采用串筒順導(dǎo)混凝土，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。

（四）大體積混凝土的澆筑

1、混凝土振搗充分合理，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，防止漏振，保證混凝土振搗密實(shí)?；炷练呕?，對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票。

2、試驗(yàn)?；炷猎囼?yàn)由試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入模溫度測試等。

3、振搗方法，振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15～30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

4、混凝土找平?；炷翂汗獗閿?shù)不少于2遍?；炷翝驳降装屙敇?biāo)高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后，用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛，拉毛采用硬塑料掃帚，以保證觀拉毛質(zhì)量及觀感效果。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄罅⒓锤采w一層塑料薄膜，待混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面濕潤。

6、看模?；炷翝仓^程中，安排模板工負(fù)責(zé)看模，防止出現(xiàn)漲模、跑模等情況。

7、鋼筋清理。混凝土澆筑完成后，派專人負(fù)責(zé)墻、柱插筋的清理，保證鋼筋表面干凈。

（五）混凝土養(yǎng)護(hù)。為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，薄膜上加蓋一層麻袋?；炷琉B(yǎng)護(hù)期限自砼澆筑成型開始計(jì)算，不少于14天，待混凝土內(nèi)溫度逐漸下降趨于平穩(wěn)時方可解除養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后即開始測溫，當(dāng)砼實(shí)測內(nèi)、外溫差超過25℃時必須采取覆蓋保溫措施，降低砼內(nèi)外溫差。

四、大體積混凝土溫差控制

（一）測溫方案。本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁屬于大體積混凝土，按要求進(jìn)行測溫。測溫采用HYPY-Ⅲ型無線測溫儀，其測溫精度為±0.5℃，其原理是利用熱電效應(yīng)的關(guān)系量測測體溫度，具有測量精度高、測點(diǎn)布設(shè)方便等特點(diǎn)，能夠滿足大體積混凝土溫度測設(shè)要求，它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，與無線發(fā)射器相連，通過無線發(fā)射器發(fā)送，由無線接收器接收，并通過電腦及軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析?；A(chǔ)大體積混凝土測溫的目的是了解大體積混凝土內(nèi)部溫度的變化，防止底板混凝土中心溫度與表面溫度差超過25℃。

（二）測溫方案實(shí)施。根據(jù)混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～7天，一般在3天之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大體積測溫時間為澆筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度相等時止。

五、結(jié)語

超高層建筑大體積混凝土施工質(zhì)量的控制是保證整體建筑結(jié)構(gòu)完整性和耐久性的重要保證。高層建筑大體積混凝土施工中，應(yīng)控制好其對原材料的要求，選擇適宜的水泥、粗細(xì)骨料、粉煤灰及外加劑要實(shí)現(xiàn)達(dá)到建筑大體積混凝土施工質(zhì)量的要求和標(biāo)準(zhǔn)，對混凝土施工相關(guān)的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并加強(qiáng)混凝土施工技術(shù)和工藝水平，要求達(dá)到技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時，還要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理能力，避免影響到工程質(zhì)量和技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，像這樣全面的混凝土施工質(zhì)量控制，將實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平的提高，為超高層建筑后期的施工打下良好基礎(chǔ)。

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