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        試論預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)與質(zhì)量控制

        2013-08-15 00:48:29王慶景
        河南科技 2013年14期
        關(guān)鍵詞:預(yù)置波紋管現(xiàn)澆

        王慶景

        (鄭州水務(wù)建筑工程有限公司,河南 鄭州 450004)

        伴隨著大量橋梁、路面等工程的大量投資建設(shè),預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)不斷發(fā)展。現(xiàn)階段,現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁技術(shù)不斷發(fā)展成熟,連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)自身具有節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn),使用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)不僅可以增加工程的美觀度,還能增加建筑工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而且技術(shù)施工便利,在現(xiàn)階段的橋梁、立交及跨路橋等建筑工程施工中應(yīng)用廣泛。筆者在文中著重介紹了預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁技術(shù)的施工要點(diǎn),還進(jìn)一步對(duì)其施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了分析。

        一 施工準(zhǔn)備階段的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁技術(shù)施工要點(diǎn)分析

        預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工作業(yè)工序繁瑣,其施工工藝主要包括施工準(zhǔn)備階段的地基處理、支架預(yù)置及安裝、設(shè)計(jì)并安裝連接模板、施工環(huán)節(jié)的鋼筋預(yù)置、波紋管安裝施工、大體積混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工、孔道壓漿、及施工作業(yè)完成階段的封錨、模板與支架拆除等,預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁實(shí)施工技術(shù)的各項(xiàng)工藝便貫穿于這些工序中,筆者在該小節(jié)著重分階段分析連續(xù)箱梁的施工工藝。連續(xù)箱梁的施工準(zhǔn)備階段的施工環(huán)節(jié)主要包括地基處理與預(yù)置、支架搭設(shè)及預(yù)壓、支座安裝、模板及底模、側(cè)模的支座的設(shè)計(jì)與安裝。

        1.地基處理機(jī)預(yù)置工藝

        連續(xù)箱梁工程的施工需要先將工程的地基進(jìn)行清潔化處理,清除地基中的地表雜物,為工程開(kāi)工提供良好的開(kāi)端準(zhǔn)備。箱梁結(jié)構(gòu)的地基還具有一定的平整度標(biāo)準(zhǔn)。在地基處理中可能會(huì)用到平地機(jī)將地基地表推平,為工程中橫向排水系統(tǒng)的預(yù)置作好準(zhǔn)備。地基的排水坡應(yīng)該具有一定的坡度規(guī)格,保證積水能夠及時(shí)排除干凈。箱梁結(jié)構(gòu)工程的地基處理工序中還要將原地基地表向下翻約20cm左右,并在翻出的新土中添加約5%左右的消石灰,再用旋耕機(jī)將土與消石灰混合拌勻,再用壓路機(jī)將混合基層壓平。地基處理環(huán)節(jié)需要保證基層的密實(shí)度不低于93%,基層壓實(shí)后還要用進(jìn)行基層的砂漿封面,增加基層的承載力,以避免水體侵蝕消含有石灰成分的灰土基層,影響工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在基層處理環(huán)節(jié)還需預(yù)置支架墊塊,并在基層夯實(shí)過(guò)程中穩(wěn)定支架墊塊,為支架的預(yù)置穩(wěn)定作準(zhǔn)備,其中支架預(yù)置墊塊的多用10×30×30立方厘米的規(guī)格,而且現(xiàn)階段的連續(xù)箱梁工程標(biāo)號(hào)為C25。

        2.支架預(yù)置工藝

        支架預(yù)置首先是進(jìn)行支架的搭設(shè),支架搭設(shè)前先將施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理干凈,并在預(yù)置支架的位置進(jìn)行支架放線與定位作業(yè)。在支架安裝前還需要進(jìn)行支架上部分關(guān)鍵鋼管及扣件的檢查,確保支架的穩(wěn)定性能。

        支架的預(yù)置需要先進(jìn)行支架的組裝。連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的支架組裝要先預(yù)置縱向的掃地立桿,在安裝橫向的制作桿件,立向桿件安裝完畢后還需安裝斜向的桿件,并在桿件的搭扣處將各連接桿件扣緊。支架的安裝還有一定的方法工藝,即桿件的組裝必須一層或兩層向著統(tǒng)一方向,也可以在安裝中采用從中間向兩邊推進(jìn)的順序,進(jìn)行桿件的合攏組裝。

        支架組裝完成后還需要進(jìn)行支架的預(yù)壓。現(xiàn)階段,預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工多采用壓土法進(jìn)行支座的預(yù)壓。進(jìn)行支架的動(dòng)力預(yù)壓是必須使預(yù)壓重量大于箱梁的自重,還要在預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行適時(shí)的數(shù)據(jù)檢測(cè),保證預(yù)壓狀態(tài)一周后拆除預(yù)壓重量,支架底部形成沉陷支架的預(yù)壓作業(yè)方算完成。

        在支座安裝環(huán)節(jié)還要按照標(biāo)出的支架預(yù)置線進(jìn)行安裝,并借用水平測(cè)量?jī)x對(duì)安裝的支座進(jìn)行標(biāo)高,以最大限度的滿足施工技術(shù)規(guī)范。

        3.模板設(shè)計(jì)及安裝工藝

        預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程中用到的地板需要具備厚度在18mm左右的規(guī)格,而且現(xiàn)階段較常用的是新竹膠板。連續(xù)箱梁工程中的模板主要包括腹板、側(cè)板及底板三種。其中腹板安裝時(shí)需要在板底部安裝120mm×150mm規(guī)格的方木,側(cè)模板底部則需要預(yù)置100mm×120mm規(guī)格的方木,方木可以有效的保證模板的使用性能。

        底部模板的預(yù)置有專門的預(yù)置要求,首先先要進(jìn)行平整水平線的預(yù)置,為模板安裝提供水平方向的參考,而且底模板的安裝不能產(chǎn)生空隙,要有一定的緊實(shí)度;底部模板安裝時(shí)還需與水平管接觸無(wú)縫隙化,以有效避免模板的局部下陷;底部的竹膠模板還應(yīng)該在接縫處使用雙面膠進(jìn)行縫隙填充,以穩(wěn)定接縫;底板的兩側(cè)還要保持順直,不能產(chǎn)生錯(cuò)位,影響使用;底部模板的安裝還應(yīng)該進(jìn)行支座與模板的接觸處理,保證其間接縫的平整,為大體積混凝土的灌注創(chuàng)造有利條件;最后模板最后還需要拆除,因此在安裝過(guò)程中注意接口等的處理方式,以免為模板的拆除工作帶來(lái)麻煩。

        模板預(yù)置環(huán)節(jié)中還包括內(nèi)模與側(cè)模的安裝。內(nèi)模安裝需要采用竹膠板進(jìn)行板與板之間的拼裝,并著力加強(qiáng)模板接縫處及拐角處得銜接,使模板整體具有一定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。內(nèi)模與側(cè)模的安裝不似底模安裝過(guò)程具有嚴(yán)格的規(guī)格。但是也要在模板安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,以確保模板與支座之間連接到位。

        二 施工環(huán)節(jié)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

        預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工環(huán)節(jié)主要包括鋼筋安裝、波紋管的安裝及施工、混凝土澆筑施工及預(yù)應(yīng)力施工等。施工環(huán)節(jié)的施工工藝也比較復(fù)雜,下文著重進(jìn)行各工序工藝的施工。

        1.鋼筋安裝工藝

        連續(xù)箱梁工程施工的鋼筋制作及焊接是箱梁結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。鋼筋的安裝環(huán)節(jié)需要參照相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙,并根據(jù)圖紙著重加強(qiáng)鋼筋尺寸、彎矩及焊接、綁扎等環(huán)節(jié)的施工設(shè)計(jì)。

        鋼筋的安裝需要進(jìn)行一定的焊接工藝,如焊接后的鋼筋強(qiáng)度不足時(shí)還需要進(jìn)行綁扎,以保證鋼筋安裝的相關(guān)規(guī)格。而且,連續(xù)箱梁工程中會(huì)用到普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋,其中預(yù)應(yīng)力鋼筋的使用規(guī)格水平較高。在連續(xù)箱梁的鋼筋預(yù)置中多用到規(guī)格為Φ12的短鋼筋綁扎工藝。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)需要將鋼筋交錯(cuò)分部,并將其交錯(cuò)中存在一定的間距規(guī)格,即50*50cm的間距規(guī)格,以形成良好的鋼筋結(jié)構(gòu)的良好支撐性能。

        2.波紋管的預(yù)置安裝工藝

        預(yù)應(yīng)力箱梁工程中會(huì)用到用規(guī)格為φ8鋼筋成片精確制造預(yù)應(yīng)力波紋管,波紋管與鋼筋混用共同形成穩(wěn)定的箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)。而且波紋管的安裝位置與鋼筋的交叉綁扎具有互補(bǔ)性,但是波紋管的安裝需要將進(jìn)行曲線段為50cm的規(guī)格設(shè)置波紋管的間距。

        施工過(guò)程中安裝波紋管多采用套接方法進(jìn)行波紋管的連接。套接管一般長(zhǎng)25cm,在進(jìn)行套接時(shí)需要將波紋管的兩端用膠帶固定,再直接將波紋管套入套接管內(nèi),管與管之間的縫隙要用棉花進(jìn)行填充,并用膠帶纏緊,以防止混凝土漿液滲入。

        3.大體積混凝土的澆筑施工工藝

        箱梁結(jié)構(gòu)中大體積混凝土的澆筑需要著重就混凝土的原材料、配合比、攪拌配置、澆筑作用及振搗作用等進(jìn)行質(zhì)量控制?;炷猎牧系倪x取要重視實(shí)驗(yàn)的作用,加強(qiáng)其間的抽樣檢查;混凝土的拌制也是需要一定規(guī)格的攪拌機(jī)進(jìn)行作業(yè)的。在混凝土澆筑作業(yè)環(huán)節(jié)需要注意的是防止混凝土離析,影響混凝土質(zhì)量,進(jìn)一步改變工程的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。連續(xù)箱梁工程混凝土多是進(jìn)行二次澆筑作業(yè),一次是進(jìn)行基礎(chǔ)底板及模板的澆筑,二次是頂板澆筑。

        4.箱梁的預(yù)應(yīng)力施工工藝

        箱梁結(jié)構(gòu)需要著重進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)值及尺寸等各方面的質(zhì)量控制?;炷翝仓瓿珊笮枰剡M(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)與維護(hù),一般連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的大體積混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到95%以上,才能保證結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力性能。

        箱梁結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工中的張拉需要采用兩端張拉的方法,且在進(jìn)行張拉施工時(shí)需要將孔道中心與張拉設(shè)備的中心保持在一條線上,避免造成損害。而且在施加預(yù)應(yīng)力的時(shí)候還要適當(dāng)進(jìn)行動(dòng)力張拉測(cè)驗(yàn),以使預(yù)應(yīng)力達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。

        最后,在連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的竣工階段還有相關(guān)的壓漿及封錨施工,該環(huán)節(jié)在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)需要著重進(jìn)行時(shí)間的把握,并保證壓漿的緊實(shí)度驗(yàn)收。

        三 結(jié)語(yǔ)

        本文著重介紹了預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。在進(jìn)行箱梁施工時(shí)需著重按照施工順序進(jìn)行各環(huán)節(jié)的要點(diǎn)設(shè)計(jì),還要及時(shí)制定質(zhì)量控制文件,為工程的質(zhì)量控制提供參考。

        [1]芮振華,楊丹.淺談?lì)A(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)與質(zhì)量控制[J].國(guó)防交通工程與技術(shù),2010(17)

        [2]楊賀宏.淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)[J].山西建筑,2012(19)

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