董殿澤 張 安 郭 勝 代俊偉 韓國勇 李由杰

（河南省濮陽市中原油田采油五廠 六區(qū)，河南 濮陽 457001）

1 成果研究背景

油田在開采過程中， 隨著溫度、 壓力的降低和氣體的析出，出現(xiàn)所謂的結蠟現(xiàn)象。 結蠟會堵塞產油層，降低油井產量，同時也會增大油井負荷，造成生產事故。 在含蠟原油的開采過程中，雖然可采用各類防蠟方法，但油井仍不可避免地存在有蠟沉積的問題。 蠟沉積嚴重地影響著油井正常生產，所以必須采取措施將其清除。 油井常用的清蠟方法有機械清蠟、熱力清蠟、化學清蠟等。 目前油管清蠟在現(xiàn)場用鍋爐車的刺槍刺洗，用常規(guī)的刺槍刺洗一根油管通常需要10-20 分鐘，而結蠟嚴重的油管則需要30 分鐘以上，大大延長了作業(yè)占產的時間。

2 成果技術原理及操作工藝

原油由油層通過油管采到地面的過程中，隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，出現(xiàn)油管內壁結蠟，結蠟會堵塞油管，造成油井產量降低，通常在作業(yè)井施工現(xiàn)場，大多數(shù)油管存在結蠟現(xiàn)象，而目前油管清蠟只有兩種方式，一是用車輛托運到油管站高溫清洗；二是在現(xiàn)場用鍋爐車的刺槍刺洗，一般情況下采用現(xiàn)場刺洗的方式， 用常規(guī)的刺槍刺洗一根油管通常需要10-20 分鐘，而結蠟嚴重的油管則需要30 分鐘以上，大大延長了作業(yè)占產的時間。 針對以上問題，我們分析了現(xiàn)場油管刺槍存在的缺陷和不足，一是刺槍刺洗有效距離短，一般2-3 米；二是刺洗的范圍及角度單一；由此我們從刺洗有效距離和角度為切入點，研制出了“油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”。

“油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”長1.5 米，主要由三部分構成：一根普通空心柱塞、∮58-59mm 刮蠟片一個、標準油管規(guī)組成， 在加工時在空心柱塞的每10-20cm 不同角度鉆6-8 個2mm 的蒸汽孔，使用時由常規(guī)刺槍的一個孔一個方向噴射改為多孔立體噴射。在柱塞的尾部加裝一副∮58-59mm 刮蠟片和一個φ59 的油管規(guī)，現(xiàn)場使用時“油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”的前端與抽油桿絲扣連接，尾端與鍋爐的蒸汽管連接，接好后蒸汽從柱塞通體的幾十個蒸汽孔刺洗到油管內壁，借助抽油桿的拉動、刮蠟片的刮削及油管規(guī)的通過，將油管內壁的蠟及垢快速的清洗干凈，達到內壁清潔、過規(guī)暢通的效果，從而延長了油井維護過程中的清蠟周期及減少費用的發(fā)生。

3 成果特點和解決主要問題

3.1 “油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”由常規(guī)刺槍的一個孔一個方向噴射改為目前的空心柱塞多孔立體噴射，熱效率成倍提高，刺洗時間縮短一倍以上，油管內壁清潔效果明顯提高。

3.2 “油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”由原來在油管一端固定噴射改為從油管一端向另一端通體噴射，有效解決了結蠟嚴重油管刺洗難度大的問題。

3.3 “油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”的設計有巧妙之處，一是刺槍可自由在油管內活動；二是安裝有φ58 刮蠟片，通過前端抽油桿的拉動，使油管內壁的蠟垢順利刮掉；三是后端安裝有φ59 的油管規(guī)，可直接將油管內的雜物帶出，省略了一道作業(yè)工序，大大縮短了作業(yè)占產時間。

4 應用效果及推廣價值

4.1 社會效益

“油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”的研制與應用，徹底改變了油管刺洗時間長，清蠟不徹底的問題，大大地減輕了作業(yè)工的勞動強度，并且操作安全簡便；

4.2 經(jīng)濟效益

在該裝置應用后，單井油管刺洗時間由以往8-10 小時縮短為4 小時左右，每年預計應用300 井次以上，每井提前4 小時開井生產，我廠單井日產按2.5 噸計算，共減少作業(yè)占產125噸，節(jié)約作業(yè)費60 余萬元，共計85 萬元。

4.3 推廣價值

“油管刺洗—過規(guī)一體化裝置” 經(jīng)過在2012 年11 月至2013 年3 月在不同區(qū)塊的12 口油井上的試用，效果較為明顯，從2013 年3 月份開始在全廠推廣應用， 截止目前共應用350余井次刺洗8300 余根油管，“油管刺洗—過規(guī)一體化裝置”發(fā)揮出了突出效果，改變了以往常規(guī)刺槍油管刺洗時間長、刺洗不徹底的問題，刺洗時間縮短一半以上，并減少了一道過規(guī)工序，大大地提高了工作效率。 可在全國各油田推廣應用。

[1]《石油工程》.張琪著