陳新朝

（河南省水利勘測(cè)有限公司，河南 鄭州 450003）

1 工程概況

某綜合型水庫(kù)集灌溉、養(yǎng)殖等多項(xiàng)功能，面板為堆石壩，總計(jì)46 塊， 分別為12m 寬2 塊、9m 寬2 塊、14m 寬20 塊、7m寬22 塊，面積約0.052km2，混凝土總量約22800m3。根據(jù)工程實(shí)際情況及面板施工時(shí)間要求，施工分兩次拉面板，第一次工期為3 個(gè)月，由底拉至182m 高程，第二次施工為兩個(gè)月，由182m拉至214m 高程。由于填筑的壩體沉降期要求不少于3 個(gè)月，且在完成混凝土澆筑后，還需作板面層止水施工、壩前粘土區(qū)施工及蓋重區(qū)施工。 因此，整體施工任務(wù)較為艱巨，需在面板澆筑的同時(shí)，也作填筑施工，具有一定的特殊性，對(duì)此面板施工方法的研究具有一定的實(shí)際意義，可為類(lèi)似情況的處理提供借鑒。

2 施工方法

2.1 伸縮縫鑿槽及砂漿墊層回填

面板設(shè)長(zhǎng)約2300m 的垂直縫，垂直縫下為M20 的水泥砂漿墊層；設(shè)長(zhǎng)約400m 的周邊縫，周邊縫止水下為1∶10 的瀝青砂漿墊層。 填筑大壩時(shí)，為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，需先按設(shè)計(jì)尺寸沿伸縮縫位置鑿除邊墻混凝土，再回填砂漿墊層。

2.2 坡面測(cè)量控制及修整

2.2.1 測(cè)量控制。 回填墊層時(shí)不僅可以將垂直縫中心線(xiàn)作為邊墻坡面平整度的控制線(xiàn)，又可以將其作為面板側(cè)模高度的控制線(xiàn)。 確定控制線(xiàn)后，由于大范圍對(duì)邊墻坡面進(jìn)行一次檢測(cè)的人工操作難度較大，因此檢測(cè)采用分單塊的形式，即每塊面板鋼筋綁扎前，利用操作臺(tái)車(chē)按3m×3m 的方格網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)。

2.2.2 坡面修整。 由于大壩壩體的沉降和擠壓邊墻施工會(huì)影響邊坡的平整度，因此，若發(fā)現(xiàn)坡面邊墻混凝土突出，占據(jù)面板混凝士厚度位置時(shí)，及時(shí)按規(guī)范要求人工鑿平、運(yùn)出渣土。

2.3 滑模

滑模為鋼結(jié)構(gòu)，加工成型兩套，一套長(zhǎng)9m，寬1.5m，滿(mǎn)足7m 寬及9m 寬面板混凝土施工； 一套長(zhǎng)16m， 寬1.6m， 滿(mǎn)足12m 寬及14m 寬面板混凝土施工。將兩臺(tái)平板振搗器固定在滑模上以作操作平臺(tái)，并將配重塊安設(shè)在滑模平臺(tái)上，以防止混凝土對(duì)滑模產(chǎn)生浮托力。 2 臺(tái)10t 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在相應(yīng)澆筑塊的壩頂上，以牽引滑模，卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定采用預(yù)制混凝土塊加壓牽引的方式，以方便壩頂卷?yè)P(yáng)機(jī)的移位，預(yù)制塊預(yù)埋吊環(huán)，可通過(guò)挖機(jī)吊移。

2.4 鋼筋安裝

面板鋼筋為雙層Φ14II、Φ16、Φ18 鋼筋， 各部位鋼筋規(guī)格、間距、安裝位置、保護(hù)層等要與規(guī)范要求及施工設(shè)計(jì)圖紙相符。 直徑＜16mm 和直徑＞16mm 的鋼筋分別采用綁扎搭接及焊接搭接兩種方式。 以架立的形式實(shí)施水平筋和斜面鋼筋的安裝，架立筋選用Φ25mm 鋼筋打入擠壓邊墻混凝土40cm。

2.5 止水銅片安裝

止水銅片安裝前，回填砂漿墊層后，伸縮縫位置及高程測(cè)量放樣并找平，將尺寸為400mm×6mm 的PVC 墊片平鋪在墊層上，墊片安裝位置測(cè)量校準(zhǔn)后，將銅片就位、安裝。 采用銅焊接接頭，焊縫搭接2cm，銅片與墊片接觸充分，禁止浸入水泥漿，止水中心線(xiàn)不得超過(guò)設(shè)計(jì)偏差5mm。

2.6 溜槽及滑模

2.6.1 溜槽。 溜槽在加工廠(chǎng)內(nèi)采用厚2mm、長(zhǎng)lm 的鐵板制作成型，為倒梯形，為了防止溜槽變形，采用Ф12 鋼將外圍焊接牢固，并將掛鉤和掛環(huán)焊接在兩側(cè)，以方便施工。 通過(guò)人工自下而上將溜槽安裝在面板鋼筋上，按每30m 一道將鐵絲斜拉在鋼筋上，并在頂部設(shè)受料斗，7m 寬面板設(shè)一道溜槽，而14m 寬面板左右設(shè)兩道溜槽。

2.6.2 滑模。 鋼筋和側(cè)模安裝完畢后，通過(guò)挖機(jī)將壩頂卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑模吊移就位，滑模在坡面頂利用自身滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)雙向牽引滑至待澆面板的最低端； 若在滑移軌跡中存在陡坎部位， 可通過(guò)臨時(shí)搭橋與千斤頂相結(jié)合的方式將移至面板最低端；對(duì)于三角形或梯形的面板底端，也可利用滑板從最低端往上滑動(dòng)澆筑混凝土，省去另行裝模。

2.7 混凝土拌制和澆筑

2.7.1 混凝土拌制。 面板混凝土采用C25，在集中拌和站拌制，為了充分均勻攪拌聚丙烯纖維，需先干拌lmin，然后按規(guī)范要求時(shí)間加水?dāng)嚢琛?/p>

2.7.2 混凝土澆筑。 通過(guò)6m3的混凝土攪拌車(chē)將混凝土由拌和站運(yùn)至大壩頂，入倉(cāng)采用溜槽、布料短管，溜槽上加蓋板，將移動(dòng)式布料槽設(shè)于底部，要保證混凝土布料的充分均勻。在澆筑第一車(chē)時(shí)，水泥砂漿要與混凝土的標(biāo)號(hào)相同，以保證匠板最低處周邊縫止水周?chē)拿軐?shí)度。 混凝土入倉(cāng)后采用人工平倉(cāng)，按每層25～30cm 厚度分層布料，要杜絕骨料分離集中現(xiàn)象的出現(xiàn)，振搗采用Φ30 或Φ50 插入式振搗器，振搗器必須在滑模前沿垂直向下插入。 為了防止跑模或漂模，應(yīng)及時(shí)清理滑模前的混凝土，隨著滑模上升需割斷插入邊墻內(nèi)的架立筋，并除渣。 滑模滑升間隔15～30min，滑升速度為1.5～2m/h。 側(cè)模板需在混凝土澆筑完成24h 后開(kāi)始拆除，并立即修整V 形止水槽和面板側(cè)面，涂刷厚乳化瀝青。

2.8 混凝土養(yǎng)護(hù)

待混凝土出模人工收面后， 在混凝土表面覆蓋麻袋或草袋作保濕處理，沿壩軸線(xiàn)向?qū)⒁粚?zhuān)用水管(Φ30 鋼管)設(shè)于172m高程和204m 高程，管壁鉆間距為30cm 的Φ3mm 孔，水流可通過(guò)所鉆小孔噴灑在混凝土上，實(shí)現(xiàn)24h 面板養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。

2.9 表面止水施工

表面止水施工需在混凝土面板澆筑28d 后實(shí)施， 主要包括地基面處理、SK 底膠涂刷、塑性填料手工嵌填工藝。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)所述施工方法， 混凝土面板堆石壩各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到目標(biāo)要求，且在后期的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中并未出現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，充分說(shuō)明文章所述施工方法的合理性，可為類(lèi)似工程處理提供一些價(jià)值參考。