陳 驍
(貴州省交通科學(xué)研究院)
某隧道為鐵路客運(yùn)專線的重點(diǎn)控制工程,全場(chǎng)約為2 km,屬單洞雙線隧道,設(shè)計(jì)時(shí)速為350 km。下穿段采用上部雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、下部臺(tái)階法微振爆破開(kāi)挖,開(kāi)挖段的面積約為200 m2。隧道與高速公路斜交,夾角為26°7'58″,高速公路路面與隧洞頂部的最小埋深為11 m,施工由隧道進(jìn)口獨(dú)頭進(jìn)行。隧道下穿的高速公路為國(guó)家級(jí)主干道,車(chē)流量大、車(chē)速快,屬于非常敏感的地段。為了確保通車(chē)安全,主管部門(mén)提出了隧道開(kāi)挖期及運(yùn)營(yíng)后,高速公路路面沉降量不得超過(guò)30 mm 的要求。受隧洞頂部覆土淺、薄的影響,如何在保障沉降量符合標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)確保施工質(zhì)量,并將各類風(fēng)險(xiǎn)控制在合理范圍內(nèi),就成為了項(xiàng)目施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。
大管棚注漿超前支護(hù)的范圍為下穿段160 m 以內(nèi),支護(hù)對(duì)象為隧道拱部120°以內(nèi)的圍巖,管棚采用四排φ159 mm無(wú)縫鋼管,各排長(zhǎng)度依次為40 m、60 m、55 m、35 m,縱向搭接長(zhǎng)度選為10 m,在考慮搭接的情況下,管棚長(zhǎng)度為190 m。在正式施工前,工作人員會(huì)將兩榀拱架設(shè)置在管棚工作室掌子面洞身開(kāi)挖輪廓線的上部,隨后采用掛網(wǎng)噴射混凝土的方法將掌子面封閉。
為了滿足高速公路的路面沉降要求,本工程采用跟管鉆進(jìn)的方法,以避免傳統(tǒng)工藝所引起的路面沉降問(wèn)題。施工采用φ159 mm 無(wú)縫鋼管,管壁厚度為8 mm,為了將同一斷面的鋼管接頭數(shù)控制不大于50%的水平,施工人員將相鄰兩孔的鋼管接頭距離設(shè)為>1 m,第一段按照鋼管標(biāo)號(hào)分為奇數(shù)和偶數(shù)兩類(奇數(shù)鋼管長(zhǎng)度比偶數(shù)鋼管長(zhǎng)度減少2 m),其余段鋼管則為等長(zhǎng)。相鄰兩段采用絲扣連接并進(jìn)行焊接,絲扣螺紋段的長(zhǎng)度為≥15 cm。設(shè)置在鋼管上的注漿孔呈梅花形布置,孔徑、孔距分別為φ10 mm 和50 cm,鋼管尾端2 m內(nèi)(止?jié){段)不設(shè)置注漿孔。為了使鋼管的強(qiáng)度和剛度得到保障,在其內(nèi)部加入由φ20 mm 螺紋鋼筋和外徑、壁厚、長(zhǎng)度分別為φ42 mm、8 mm、4 cm 的短管環(huán)(環(huán)向間距為1 m)共同構(gòu)成的鋼筋籠。另外,第一段鋼管前段可加工為錐形,以便于更好的頂進(jìn)。
每根鋼管完成設(shè)置后,即可注入水泥漿,選用強(qiáng)度等級(jí)>42.5 的普通硅酸鹽水泥即可,漿液配比選為1:1,注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況在0.1 ~0.2MPa 的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。若終壓下注漿量<0.1 L/min,則在繼續(xù)注漿10 min 后即可結(jié)束。
若大管棚超過(guò)設(shè)計(jì)輪廓線外300 mm,則應(yīng)在掌子面拱部外緣增設(shè)φ42 mm 超前小導(dǎo)管,以免對(duì)土體形成支護(hù)作用,避免掌子面拱部發(fā)生坍塌。制造材料為長(zhǎng)度3.5 m 的φ42 mm 鋼管,并于開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行超前支護(hù)與注漿。小導(dǎo)管的環(huán)向間距為400 mm,各環(huán)間隔2.5 m,每環(huán)46 根,小導(dǎo)管向圍巖內(nèi)的推入采用鑿巖臺(tái)架風(fēng)鉆進(jìn)行。
工程所在地為V 級(jí)黃土加強(qiáng)地質(zhì),開(kāi)挖隧道可在大管棚制作結(jié)束后進(jìn)行。各部開(kāi)挖結(jié)束后,立即進(jìn)行型鋼鋼架的架設(shè),鎖角錨管的長(zhǎng)度選為4m,打設(shè)角度在35 ~45°之間選擇,落腳處使用與初期支護(hù)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土填充,若存在雜物,則在填充前予以徹底清除,對(duì)于無(wú)法密實(shí)的部位,可采用擠塞鋼板的方法進(jìn)行處理,在確定鋼架拱腳下不存在空隙后即可進(jìn)行混凝土的初噴,隨后打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)并復(fù)噴混凝土。另外,邊墻還應(yīng)設(shè)置砂漿錨桿,以保障和提升圍巖系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
受拱部開(kāi)挖的影響,拱背會(huì)因失水所產(chǎn)生的孔隙而增加松動(dòng)、脫離的可能性,需要進(jìn)行注漿填充。注漿孔與工作面的距離應(yīng)控制在5 ~8 m 的范圍內(nèi),若無(wú)特殊情況,拱頂和拱腰設(shè)置3 個(gè)孔即可。初期支護(hù)強(qiáng)度≥70%后,二次襯砌前,即可通過(guò)預(yù)留的注漿管進(jìn)行注漿操作,以便填充初期支護(hù)和圍巖間的孔隙,使地表的下沉問(wèn)題、隧道的受力狀態(tài)得到改善,并對(duì)隧道滲漏水起到封堵作用。本次工程使用水泥—水玻璃雙液漿作為注漿材料,壓力約為0.2 MPa。
二次襯砌時(shí)間的選擇以各種監(jiān)測(cè)結(jié)果為依據(jù),即在初期支護(hù)沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行。當(dāng)襯砌強(qiáng)度≥70%后即可進(jìn)行襯砌背后回填注漿,所采用的方法為壓力灌漿法(壓力選擇0.25 MPa,避免高壓所導(dǎo)致的襯砌混凝土縱向裂縫問(wèn)題),若注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常,則應(yīng)通過(guò)終止注漿或立即減壓的方式加以處理。
本次工程中,由于黃土地質(zhì)中拱部容易發(fā)生小坍塌,所以先進(jìn)行超前預(yù)注漿,待固結(jié)后再進(jìn)行開(kāi)挖,若已經(jīng)發(fā)生坍塌,則使用混凝土砌塊回填。對(duì)于坍塌洞室較大的情況,則應(yīng)在回填后進(jìn)行多次注漿處理。為了避免局部坍塌問(wèn)題的發(fā)生,技術(shù)人員會(huì)根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)的結(jié)果合理選擇施工工藝,并在整個(gè)施工過(guò)程中始終堅(jiān)持勤檢查、短開(kāi)挖、早排水、強(qiáng)支護(hù)等穩(wěn)扎穩(wěn)打的作業(yè)理念,以免因搶進(jìn)度等浮躁心理造成局部坍塌這種得不償失的后果。
通過(guò)施工工藝以及預(yù)控措施的合理選擇,本次工程的施工任務(wù)順利達(dá)成,且未發(fā)生一例工程或安全施工,達(dá)到了計(jì)劃中關(guān)于質(zhì)量、成本、進(jìn)度、安全性的要求,二次襯砌也未發(fā)生滲漏水、裂縫等病害,實(shí)現(xiàn)了社會(huì)和經(jīng)濟(jì)利益雙豐收的整體目標(biāo)。
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