劉三梅

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030024)

木模板是用于混凝土澆筑成型的木制模具。主要由面板和支撐系統(tǒng)組成。面板是使混凝土成型的部分，一般選用多層板;支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載的部分。模板的質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量，其關(guān)鍵因素在于模板尺寸準(zhǔn)確、組裝牢固、拼縫嚴(yán)密、裝拆方便等。根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)設(shè)計模板的裝配，才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1 木模板的主要優(yōu)點(diǎn)和不足

優(yōu)點(diǎn):成本低、板面平整光滑、重量輕、耐低溫(有利于冬期施工)，澆筑物件表面光滑美觀;拆裝方便，操作簡單，周轉(zhuǎn)速度快、施工性能好等。建筑木模板還可根據(jù)工程需要隨意切割成所需的特殊規(guī)格，尤其是在異型結(jié)構(gòu)方面的應(yīng)用，凸顯出木模板的優(yōu)越性。

存在的不足有:周轉(zhuǎn)超過4次邊角易發(fā)生翹曲;需背楞多且容易脫膠、起鼓、起殼、開裂，重新拼裝時，板縫難于處理;厚度公差不易掌握，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)界面尺寸偏差。使用后要刷脫模劑，及時處理板面。木模板經(jīng)受水浸泡后暴曬容易變形，從而導(dǎo)致混凝土面高低不平。木模板用于墻體時，其表面對拉孔距不能大于500 mm×500 mm，這樣混凝土表面會出現(xiàn)大量孔眼痕跡，后期裝修堵眼處理增加麻煩。

2 造成多層板周轉(zhuǎn)率不高的因素

1)未對材質(zhì)進(jìn)行市場調(diào)查。2)未對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)學(xué)習(xí)。3)未進(jìn)行模板組合設(shè)計。4)木龍骨的截面尺寸不一致。5)未對模板進(jìn)行編號。6)支撐間距與方案不符。7)撬點(diǎn)處易破損。8)模板拆除后不清理模板，不刷脫模劑。9)未刷封邊漆及粘貼雙面膠帶。10)隨意堆放，不加以保護(hù)。

3 提高多層板周轉(zhuǎn)率的措施

在工程實踐中，針對不同的結(jié)構(gòu)類型、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等原因，選擇不同的材料。不論使用哪種類型，都應(yīng)該遵循經(jīng)濟(jì)合理，減少國家林業(yè)資源的消耗、保護(hù)環(huán)境、提高企業(yè)利潤且兼顧后續(xù)工程的適用性。

3.1 材料選擇

1)新開工程項目，前期的墊層和基礎(chǔ)模板應(yīng)該調(diào)撥其他主體工程周轉(zhuǎn)退下來的廢舊模板，包括短小方木、多層板和對拉螺桿。墊層和基礎(chǔ)模板拆除后，對其進(jìn)行規(guī)整，以備后用。

2)在基礎(chǔ)以上模板選擇前應(yīng)該對其材質(zhì)進(jìn)行市場調(diào)查。在購買模板之前對模板的厚度、幾何尺寸、平整度進(jìn)行檢查均符合要求后，將小塊多層板放在開水里煮0.5 h沒有發(fā)現(xiàn)分層現(xiàn)象，即達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，然后再大批量進(jìn)場。

3)模板的規(guī)格尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)化，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。多層板的一般規(guī)格:1220 mm×2440 mm×12 mm。一般地下墻柱較高較厚時，宜選擇15 mm或18 mm厚;主次龍骨:50 mm×100 mm方木和φ4.8 mm鋼管。

3.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1)根據(jù)施工圖紙要求，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織木工工長和材料員計算模板配置數(shù)量并用電腦進(jìn)行組合設(shè)計，優(yōu)化配模。確定各部位模板施工方法，編制模板施工方案。

2)對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工安裝的標(biāo)準(zhǔn)及要求。

4 現(xiàn)場準(zhǔn)備

1)按照施工組織設(shè)計總體部署要求，把模板加工棚搭設(shè)在現(xiàn)場地勢高的地方，并設(shè)排水溝，防止雨水浸泡。2)硬化模板原材及成品模板堆放區(qū)地面并設(shè)置安全防護(hù)欄，懸掛標(biāo)識。

5 施工操作

1)按照模板施工方案加工，杜絕隨意切割;2)及時對模板刷封邊漆及粘貼雙面膠帶，防止水泥漿的侵蝕;3)模板半成品使用前要進(jìn)行編號，便于周轉(zhuǎn)使用時的施工與管理。防止工人任意對模板切割、鑲補(bǔ)，造成模板的損耗;4)由于木龍骨的高度不一致，在澆筑混凝土?xí)r使木模板承受的荷載不均勻，模板易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致壽命減少。所以必須保證相搭配的木龍骨截面尺寸一致(使用前對所有方木進(jìn)行壓刨處理);5)操作工人在拆除模板時，尤其是拆除頂板的模板時，隨處用撬棍亂撬，致使模板周邊分層、變形，無法繼續(xù)使用。因此拆模時要注意撬點(diǎn)處模板的保護(hù)，避免破損，拆下的模板要及時清理并刷脫模劑;6)在選用加固方式時，在保證加固質(zhì)量的前提下盡量采用夾具、抱箍，少用或不用穿孔對拉方式，增加多層板的壽命;7)由于模板自身在周轉(zhuǎn)過程中其剛度和邊角完好率逐漸降低。對此，我們在所有模板的接縫處均采用50 mm×100 mm方木增加剛度，以起到彌補(bǔ)模板缺陷、抵抗變形、防止漏漿的作用;8)拆模時，首先搭設(shè)斜坡腳手架，防止拆除模板下落高度過大，導(dǎo)致變形。然后，用撬棍勾住眼孔對稱平衡用力向下撬，減少模板邊角分層。

梁模板加固夾具主要利用“杠桿”原理，工人們?nèi)菀渍莆?、操作簡單、效果好、周轉(zhuǎn)快。在經(jīng)濟(jì)上成本低廉，主要是利用施工現(xiàn)場的廢舊短方木和對拉螺桿、釘子就可以制作。

方便拆模鋼片:頂板(剪力墻)模板支設(shè)時提前預(yù)埋扁鐵，拆除時用撬棍勾住眼孔對稱平衡用力向下撬，這樣可以減少模板邊角分層現(xiàn)象，提高周轉(zhuǎn)率。

6 結(jié)語

企業(yè)的生存發(fā)展離不開利益，只有不斷加強(qiáng)自身的管理水平，才能降低成本。通過加強(qiáng)項目管理人員及操作工人的質(zhì)量意識，來提高模板的周轉(zhuǎn)率，增加企業(yè)利潤，同時也降低了木模板的 使用量，保護(hù)了環(huán)境，為建筑業(yè)的發(fā)展與革新做貢獻(xiàn)。