宋芝芝
(中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司,遼寧 大連 116000)
目前我國(guó)處于高速鐵路發(fā)展的快速時(shí)期,混凝土的用量非常的巨大,預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土施工過(guò)程中,往往會(huì)存在因配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)及施工現(xiàn)場(chǎng)未合理控制導(dǎo)致混凝土超方現(xiàn)象,給工程施工帶來(lái)了極大的浪費(fèi)。本文通過(guò)從工程前期的配合比設(shè)計(jì)及目前混凝土所使用的水泥、粉煤灰、礦粉、砂石、鋼筋等原材料存在客觀原因著手,結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)施工的一系列問(wèn)題,著重對(duì)高速鐵路預(yù)應(yīng)力箱梁施工過(guò)程中混凝土的超方現(xiàn)象進(jìn)行原因分析。
2.1.1 根據(jù)JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中要求,采用質(zhì)量法計(jì)算混凝土配合比時(shí),混凝土拌合物表觀密度和配合比校正系數(shù)的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定:
mf+mc+mg+ms+mw=mc,c
其中mg為每立方米混凝土的粗骨料用量;ms為每立方米混凝土的細(xì)骨料用量;mc為每立方米混凝土的水泥用量;mf為每立方米混凝土的礦物摻合料用量;mw為每立方米混凝土的水用量;mc,c為混凝土拌合物表觀密度設(shè)計(jì)值,通常取2350kg/m3-2450 kg/m3之間。列舉滬昆高鐵某梁場(chǎng)C50預(yù)制箱梁配合比設(shè)計(jì),其配合比如下:水泥:349粉煤灰:63礦粉:72砂:689碎石:1077 減水劑:4.84 水:145,單位 kg。
上述配合比設(shè)計(jì)容重為2400kg/m3。在配合比拌制過(guò)程中稱得混凝土表觀密度的實(shí)測(cè)值為2455kg/m3,與設(shè)計(jì)值之差的絕對(duì)值和設(shè)計(jì)值的比例為2.29%。超出了JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中2%的要求,應(yīng)將配合比中每項(xiàng)材料均乘以校正系數(shù)δ2.29%才能滿足要求。此方法即為變相提高混凝土的設(shè)計(jì)容重。
由以上計(jì)算也可知,影響混凝土的體積主要影響成分為骨料,所以在選擇料源的時(shí)候應(yīng)盡可能選擇級(jí)配合理,質(zhì)地均勻堅(jiān)固,偏輕,空隙率小,表觀密度不宜過(guò)大的骨料。
就上述配合比而言,在客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁等大體積混凝土施工工點(diǎn)及部位將造成混凝土的極大浪費(fèi)。如滬昆高鐵某梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力單箱單室箱梁設(shè)計(jì)方量為323m3,承攬箱梁490榀,若采用此配合比將直接浪費(fèi)混凝土約3900m3,合計(jì)成成本浪費(fèi)將達(dá)一百余萬(wàn)元。由此可見(jiàn),配合比設(shè)計(jì)容重的是否合理與準(zhǔn)確對(duì)混凝土施工方量的節(jié)超與否尤為重要。
目前,我國(guó)市場(chǎng)所使用的部分混凝土拌合樓存在不同程度的漏料現(xiàn)象,由于骨料的傳送皮帶設(shè)計(jì)角度偏大,且使用的穿送皮帶為卡槽式皮帶,(若使用直皮帶,可在過(guò)渡倉(cāng)接口處安裝刮料裝置,將余料再次刮進(jìn)集料過(guò)渡倉(cāng)內(nèi))骨料在經(jīng)皮帶傳送至集料過(guò)渡倉(cāng)途后,粘在皮帶上的余料在返程途中被灑落在地,而這部分余料已經(jīng)過(guò)骨料秤的計(jì)量,所以實(shí)際下到攪拌鍋內(nèi)的骨料要小于計(jì)量值。致使計(jì)量是不準(zhǔn)確,混凝土的實(shí)際方量則達(dá)不到理論方量。再者,砂石料含水率的大小對(duì)漏料的多少有著直接的影響,若為新進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的砂和碎石(其中的部分小顆粒),因含水率比較大且比重輕,所以粘在皮帶上的相對(duì)較多,在回程途中落下的則相對(duì)就比較多,若為放置很久的骨料,其含水率較小,或者是干砂,粘帶現(xiàn)象就不容易發(fā)生。
施工過(guò)程砂石料的含水率測(cè)定難免會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),若其中的某種材料在施工前含水率測(cè)定的不準(zhǔn)確,則會(huì)直接影響每方混凝土的實(shí)際重量,當(dāng)坍落度增大到180mm以上時(shí),隨坍落度相應(yīng)增加的用水量可減少。此過(guò)程中若坍落度恰滿足設(shè)計(jì)坍落度上限220mm,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員就可能不對(duì)用水量做出相關(guān)調(diào)整,則最終會(huì)形成混凝土節(jié)約現(xiàn)象。
相反,若施工配合比含水率較現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際含水率大,則相當(dāng)于實(shí)際用水量不足,導(dǎo)致混凝土施工坍落度變小,若恰能滿足設(shè)計(jì)下限180mm的要求,或者現(xiàn)場(chǎng)施工管理不善,控制不牢,不做含水率調(diào)整的情況下則會(huì)導(dǎo)致混凝土虧方。通常含水率對(duì)混凝土方量的影響經(jīng)經(jīng)驗(yàn)積累統(tǒng)計(jì),一般在2-5m3左右。
預(yù)應(yīng)力混凝土的含氣量設(shè)計(jì)要求為2%-4%,按照箱梁設(shè)計(jì)方量320m3計(jì)算,每增加或減少1%的含氣量,將影響約±3m3的混凝土,所以可以通過(guò)減水劑的合理調(diào)整,在減水劑出廠前做好消氣與引氣工作,在保證混凝土含氣量滿足要求和施工的同時(shí),使混凝土含氣量接近設(shè)計(jì)上限,一般3.0-3.6為宜。
2.5.1 模板尺寸控制
預(yù)應(yīng)力箱梁模板是箱梁的承載及支撐結(jié)構(gòu),在混凝土施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁的模板尺寸,如內(nèi)膜及側(cè)模,周期性地做好內(nèi)膜及側(cè)模尺寸及標(biāo)高的測(cè)定,避免模板因長(zhǎng)期使用及管理不善造成變形等。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)定期做好腹板厚度的測(cè)量,嚴(yán)格控制腹板厚度在-5mm~10mm之間,避免因腹板施工過(guò)厚造成混凝土的施工浪費(fèi)。
2.5.2 底板及頂板厚度的控制
根據(jù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件中預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差的要求,箱梁外形尺寸要求底頂板厚度誤差為0~10mm,所以在混凝土施工底板及頂板收面時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制好底板及頂板標(biāo)高,經(jīng)計(jì)算,對(duì)于箱梁的全長(zhǎng)32.6m,跨度31.5m;梁寬12m、梁高3.05m的預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁,底板厚度每超出1cm,直接導(dǎo)致混凝土浪費(fèi)約2m3,頂板厚每超出1cm,直接導(dǎo)致混凝土浪費(fèi)4m3,所以,在箱梁混凝土施工過(guò)程中我們應(yīng)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格控制,避免混凝土的不必要浪費(fèi)。
2.5.3 統(tǒng)籌安排,合理施工
混凝土澆筑過(guò)程中會(huì)因?yàn)榻y(tǒng)籌安排不當(dāng),導(dǎo)致砼澆筑結(jié)束時(shí),結(jié)余部分混凝土,所以在混凝土澆筑將近結(jié)束的時(shí)候,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)和混凝土拌合站做好配合,混凝土寧可少發(fā)頻發(fā),不宜多發(fā)。以避免混凝土的浪費(fèi)。再者,泵送混凝土在混凝土施工結(jié)束后長(zhǎng)25m,直徑125mm的泵車(chē)管及下料斗尚剩余約0.8m3的混凝土,所以在混凝土澆筑快結(jié)束時(shí)可將泵車(chē)中的混凝土提前泵送到料鏟中,便于混凝土澆筑時(shí)補(bǔ)方用。
因此,無(wú)論是在施工前的混凝土的配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段,還是在混凝土施工過(guò)程控制中,都應(yīng)該做到綜合考慮各方面的因素,且加強(qiáng)混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)管理,杜絕混凝土施工過(guò)程中的浪費(fèi),力所能及的將混凝土的使用方量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,避免超方現(xiàn)象的發(fā)生。
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