金 鵬 金 潔

（1.泰山玻璃纖維有限公司，山東 泰安271000；2.中國(guó)重汽集團(tuán) 泰安五岳專(zhuān)用汽車(chē)有限公司，山東 泰安271000）

公司為降低機(jī)物耗成立立磨攻關(guān)小組， 小組為現(xiàn)場(chǎng)型。立磨是粉料加工主要設(shè)備，其產(chǎn)量是公司產(chǎn)量100%。 本小組融合了公司相關(guān)管理人員、技術(shù)人員和車(chē)間生產(chǎn)人員。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

本文對(duì)公司2011 年6 月至2012 年2 月9 個(gè)月數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出立磨機(jī)物耗占公司機(jī)物耗均超過(guò)84%，且近四個(gè)月立磨機(jī)物耗成逐漸上升趨勢(shì)。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

2.1 小組成員對(duì)立磨的工作流程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析并匯制立磨工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落在磨盤(pán)上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。

2.2 立磨機(jī)物耗可分為立磨機(jī)耗和立磨物耗， 我們對(duì)2011年11 月至2012 年2 月的立磨機(jī)耗和立磨物耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可看出立磨機(jī)耗占立磨機(jī)物耗的83%，立磨機(jī)耗是立磨機(jī)物耗的主要部分，降低立磨機(jī)耗是降低立磨機(jī)物耗最直接最有效的措施。

2.3 為了進(jìn)一步弄清立磨機(jī)耗高的原因，將立磨機(jī)耗分類(lèi)可得出立磨機(jī)耗它包括：配料系統(tǒng)機(jī)耗、碾磨系統(tǒng)機(jī)耗、收塵系統(tǒng)機(jī)耗、入倉(cāng)系統(tǒng)機(jī)耗。 從四個(gè)系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)可看出碾磨系統(tǒng)的機(jī)耗占立磨機(jī)耗的80%，所以碾磨系統(tǒng)的機(jī)耗高是主要問(wèn)題。

我們通過(guò)一切技術(shù)手段將碾磨系統(tǒng)的機(jī)耗降低30%，立磨機(jī)物耗就會(huì)降低83%×80%×30%=19.92%。

3 目標(biāo)確定

基于以上調(diào)查，我們把立磨機(jī)物耗≤5.0 元/噸作為目標(biāo)。目標(biāo)可行性分析：

（1）我們通過(guò)一切技術(shù)手段將碾磨系統(tǒng)的機(jī)耗降低30%，就可降低4.11 元×30%=1.233 元，立磨機(jī)物耗：6.125－1.233=4..892元。

（2）組長(zhǎng)擁有豐富的立磨加工知識(shí)和多年的立磨管理經(jīng)驗(yàn)。

（3）小組成員均有三年以上的工作經(jīng)驗(yàn)，分析能力和解決問(wèn)題能力較高。

4 原因分析

為進(jìn)一步確定立磨機(jī)耗高的原因，3 月16 日—3 月28日小組成員深入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將碾磨系統(tǒng)（立磨）解剖開(kāi)來(lái)，進(jìn)行分析，找出九個(gè)末端因素，分別是定子磨損嚴(yán)重、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重、翻輥套周期不合理、輥套硬度小、襯板變薄、上（下）風(fēng)環(huán)磨損嚴(yán)重（因?yàn)榱⒛ナ菍⑹瘔K磨成細(xì)粉，磨制過(guò)程與石塊和粉料接觸的機(jī)件會(huì)不可避免的出現(xiàn)磨損，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)就要采取適當(dāng)措施）。

5 要因確認(rèn)

攻關(guān)小組對(duì)9 個(gè)末端因素進(jìn)行調(diào)查、分析、歸納、論證：

5.1 末端因素一：定子磨損嚴(yán)重

2011 年，分離器定子修補(bǔ)三次，未更換。修補(bǔ)三次共需費(fèi)用900 元，定子機(jī)耗占立磨機(jī)耗比例為0.147%。結(jié)論：非要因。

5.2 末端因素二：轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重

2011 年分離器轉(zhuǎn)子修補(bǔ)九次，更換三次。 轉(zhuǎn)子機(jī)耗占立磨機(jī)耗度為1.27%。 結(jié)論：非要因。

5.3 末端因素三：翻輥套周期不合理

現(xiàn)運(yùn)行的《立磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》中規(guī)定磨料5 千噸后就翻一次磨輥。 磨料2.5 萬(wàn)噸換輥套一套。 2011 年共換了5 套輥套。 輥套機(jī)耗占立磨機(jī)耗比例為53.10%。 結(jié)論：要因。

5.4 末端因素四：輥套硬度小

公司安裝立磨初期已經(jīng)根據(jù)所磨物料的硬度（葉臘石的硬度1°—2°）， 咨詢(xún)專(zhuān)家， 專(zhuān)家建議輥套硬度最高在62°—63°，公司現(xiàn)使用輥套硬度62.5°。 結(jié)論：非要因。

5.5 末端因素五：襯板變薄

襯板隨著使用時(shí)間的增加，襯板越來(lái)越薄，磨輥和磨盤(pán)的間隙就會(huì)越來(lái)越大，若調(diào)節(jié)其間隙不變，則會(huì)減小磨輥支撐軸和磨盤(pán)的角度，增加磨輥的傾斜度。 襯板的最佳工作狀態(tài)是厚度70mm—75mm. 小組調(diào)查現(xiàn)使用襯板厚度為55mm,襯板變簿后研磨軌跡發(fā)生變化，研磨由面變成線(xiàn)，導(dǎo)致研磨效率下降。

2011 年共換了5 套襯板， 襯板機(jī)耗占立磨機(jī)耗比例為28.59 %。 結(jié)論：要 因。

5.6 末端因素六：刮料板磨損嚴(yán)重

2011 年共更換四次刮料板，刮料板機(jī)耗占立磨機(jī)耗比例為0.196%。 結(jié)論：非要因。

5.7 末端因素七、八：上下風(fēng)環(huán)磨損嚴(yán)重

2011 年共更換兩次上風(fēng)環(huán)，上風(fēng)環(huán)機(jī)耗占立磨機(jī)耗比例為0.327%。 結(jié)論：非要因。

5.8 末端因素九：換其它小件

2011 年換其它類(lèi)小件共花費(fèi)1200 元其它小件機(jī)耗占立磨機(jī)耗比例為0.196%。 結(jié)論：非要因。

6 制定對(duì)策

要因確定后，攻關(guān)小組依據(jù)第一要因及目標(biāo)要求提出調(diào)節(jié)翻輥套的間隔（磨料5 千噸）至合理的方案：依據(jù)第二要因及目標(biāo)要求提出襯板和磨盤(pán)間加墊子方案。

7 對(duì)策實(shí)施

7.1 對(duì)策實(shí)施一

翻輥套周期磨料5000 噸是否合理？ 分別在1#、2# 和4#立磨上做實(shí)驗(yàn)，將1# 立磨周期改為磨料4000 噸，將2# 立磨周期改為磨料3000 噸，將4# 立磨周期改為2000 噸。 統(tǒng)計(jì)5月1#、2# 和4# 立磨棍套機(jī)耗分別為2.26 元/噸、1.88 元/噸和1.86 元/噸。 綜合考慮每磨料3000 噸就翻一次輥套的周期較為合理。 分目標(biāo)將輥套機(jī)耗降至1.9 元/噸終于實(shí)現(xiàn)了。

7.2 對(duì)策實(shí)施二

利用厚度5mm 的鋼板， 根據(jù)磨盤(pán)尺寸做出墊子， 在3#立磨上做實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的運(yùn)行，六月份的襯板機(jī)耗降至0.96 元/噸，7 月1 日立磨運(yùn)行按照對(duì)策一、對(duì)策二同時(shí)實(shí)施，運(yùn)行一個(gè)月。8 月1 日統(tǒng)計(jì)結(jié)果很不理想，立磨的輥套機(jī)耗又上升了， 立磨輥套機(jī)耗分別為2.05 元/噸； 襯板機(jī)耗為0.99元/噸。針對(duì)兩項(xiàng)措施同時(shí)實(shí)施反而機(jī)耗高。同過(guò)實(shí)驗(yàn)得出：因整套襯板裝入磨盤(pán)后，它并不是一個(gè)平面，它類(lèi)似一個(gè)底很大的平底鍋。 兩個(gè)磨輥在磨盤(pán)的平面部位和邊沿根部研磨，而襯板邊沿上部磨不著，不會(huì)變薄，襯板的邊沿被抬高后，在磨輥還未落至合理位置是襯板的邊沿已經(jīng)接觸到輥套了。 確定采取將磨輥沿支承軸方向襯板中心移動(dòng)5mm 的對(duì)策解決此問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)8 月份的運(yùn)行， 立磨輥套機(jī)耗降到了1.625 元/噸，襯板機(jī)耗降到了0.875 元/噸。

8 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的意義

8.1 目標(biāo)檢查:根據(jù)8 月份的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)公司立磨機(jī)物耗降到了4.88 元/噸公司立磨機(jī)物耗降到了4.88 元/噸，8、9、10 三個(gè)月分別為4.88 元/噸、4.86 元/噸，兩個(gè)月均低于5 元/噸。 效果穩(wěn)定良好！

8.2 在工人工資上漲、各種物價(jià)上漲的大環(huán)境下，本次攻關(guān)活動(dòng)立磨機(jī)物耗由6.125 元/噸降為4.87 元/噸， 立磨噸機(jī)物耗降低了1.255 元。 年產(chǎn)量15 萬(wàn)噸，一年則可節(jié)約：1.255 元/噸×15 萬(wàn)噸=18.825 萬(wàn)元。