宋萬(wàn)里
(寶鋼集團(tuán) 八鋼公司檢修中心煉鋼維護(hù)部L2作業(yè)區(qū),新疆 烏魯木齊 830022)
隨著信息技術(shù)的集成化和信息網(wǎng)絡(luò)化的不斷發(fā)展,信息不僅已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的決定性因素,而且還是最活躍的驅(qū)動(dòng)性因素。鋼鐵企業(yè)的信息化今年來(lái)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,以寶鋼信息化為代表的中國(guó)鋼鐵企業(yè)已經(jīng)取得了顯著成就。
八鋼的生產(chǎn)信息化進(jìn)程在短短的幾年間也迎來(lái)了跨越式的高速發(fā)展時(shí)期。在2008年集中上線了第二煉鋼廠、熱軋廠和彩涂鍍鋅的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化采集的產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng),使得八鋼的信息化建設(shè)開(kāi)啟了新的一頁(yè)。
150T煉鋼是八鋼新建的一條生產(chǎn)線,150T的L2系統(tǒng)采用的是完全不同于二煉鋼的過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。它以更簡(jiǎn)單、更通用的方式實(shí)現(xiàn)150T生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集。
八鋼150T轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)是150T生產(chǎn)線的過(guò)程控制系統(tǒng),也就是生產(chǎn)方所說(shuō)的二級(jí)系統(tǒng)。其主要作用是根據(jù)MES系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)命令進(jìn)行各個(gè)工位的過(guò)程控制,設(shè)定各種生產(chǎn)設(shè)備的具體動(dòng)作參數(shù),進(jìn)行各種模型計(jì)算和控制計(jì)算,同時(shí)收集實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù),并把這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織成有序信息發(fā)送給MES系統(tǒng)。
服務(wù)器的系統(tǒng)配置:
安裝Window Server 2008中文標(biāo)準(zhǔn)版(32位)操作系統(tǒng),從光驅(qū)啟動(dòng),與在普通機(jī)器上安裝Windows操作系統(tǒng)完全基本一樣,構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)。
服務(wù)器網(wǎng)卡配置:
服務(wù)器第1個(gè)網(wǎng)口(IP地址:10.10.0.*;子網(wǎng)掩碼:255.255.255.0)連接到L1交換機(jī) (位于現(xiàn)場(chǎng)操作室);操作站L1的IP地址為:10.10.0.*。
服務(wù)器第2個(gè)網(wǎng)口 (IP地址:10.10.2.10; 子網(wǎng)掩碼:255.255.255.0)連接到L2交換機(jī)(位于二級(jí)中心機(jī)房)。機(jī)房L2操作站IP地址為:10.10.2.*(子網(wǎng)掩碼:255.255.255.0);現(xiàn)場(chǎng)L2操作站 IP地址為:10.10.2.*(子網(wǎng)掩碼:255.255.255.0);檢化驗(yàn)系統(tǒng)的IP地址為:10.10.2.*。
服務(wù)器第3個(gè)網(wǎng)口 (IP地址:10.62.90.*; 子網(wǎng)掩碼:255.255.255.0;默認(rèn)網(wǎng)關(guān):10.62.90.240)連接到L3交換機(jī)(位于二級(jí)機(jī)房)。MES系統(tǒng)的IP地址為:10.62.201.*。
服務(wù)器OPC配置:
服務(wù)器安裝RSLinx Classic v2.57,安裝完畢后,需要對(duì)OPC服務(wù)器進(jìn)行配置。OPC服務(wù)器的配置實(shí)際上就是在OPC服務(wù)器中建立標(biāo)簽(TOPIC),以便讓OPC客戶(hù)程序能夠通過(guò)這些標(biāo)簽與PLC進(jìn)行通訊,存取PLC中的數(shù)據(jù)。
服務(wù)器配置應(yīng)用軟件:
服務(wù)器應(yīng)用軟件的功能是數(shù)據(jù)通訊、采集和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。其中:
HMPServer.exe為數(shù)據(jù)服務(wù)程序,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工位的生產(chǎn)處理(包括通訊數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)實(shí)績(jī)處理等),需一直運(yùn)行,是常駐進(jìn)程。
HMPSaveDB.exe為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)程序,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工位的生產(chǎn)實(shí)績(jī)和其它相關(guān)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫(kù)保存,需一直運(yùn)行,是常駐進(jìn)程。
OPCManager.exe為OPC管理工具,負(fù)責(zé)與PLC的數(shù)據(jù)通訊,通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)與數(shù)據(jù)服務(wù)程序交互,需一直運(yùn)行。
OpcConfig.exe為OPC配置工具,負(fù)責(zé)配置PLC的通訊電文;配置完成后供OPC管理工具使用。OPC配置工具只做電文配置工作,配置完成后,不需要一直運(yùn)行。
MsgManager.exe為Socket電文通訊程序,負(fù)責(zé)與檢化驗(yàn)L2系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的通訊,通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)與數(shù)據(jù)服務(wù)程序交互,需一直運(yùn)行。
操作站的系統(tǒng)配置:
安裝Window XP專(zhuān)業(yè)版,從光驅(qū)啟動(dòng),與在普通機(jī)器上安裝Windows操作系統(tǒng)完全基本一樣,構(gòu)成操作終端的整個(gè)系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)。
操作站網(wǎng)卡配置:
操作站網(wǎng)卡IP地址:10.10.2.*;子網(wǎng)掩碼:255.255.255.0
150T煉鋼L2系統(tǒng)采用BSEE自主開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)軟件。L2系統(tǒng)完成了150T煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)控制、實(shí)際收集和物流跟蹤,及時(shí)準(zhǔn)確的煉鋼過(guò)程中每個(gè)工位的物料消耗和生產(chǎn)信息。為生產(chǎn)調(diào)度組織生產(chǎn)和工藝技術(shù)人員開(kāi)展工作提供技術(shù)支持。150T轉(zhuǎn)爐煉鋼L2系統(tǒng)覆蓋全廠每個(gè)工位,具體范圍有:鐵水倒灌站系統(tǒng)、鐵水脫硫站系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)和連鑄系統(tǒng)。
鐵水倒灌站L2系統(tǒng)主要功能:
接收鋼區(qū)MES計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、制造標(biāo)準(zhǔn)、鋼種變更、爐次確定等信息,組織控制倒灌站處理生產(chǎn)。從轉(zhuǎn)爐L2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和鐵水需求信息。對(duì)鐵水倒灌生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤。從快分計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收鐵水倒灌站的鋼水成份、氣體成份數(shù)據(jù)信息。收集鐵水倒灌過(guò)程中的生產(chǎn)事件和數(shù)據(jù)信息,并把這些收集來(lái)的信息發(fā)送給MES和轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)。
鐵水脫硫站L2系統(tǒng)主要功能:
接收鋼區(qū)MES計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、制造標(biāo)準(zhǔn)、鋼種變更、爐次確定等信息,組織控制鐵水脫硫站處理生產(chǎn)。從轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)接收轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。對(duì)鐵水脫硫的生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤。從快分計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收鐵水倒灌站的鋼水成份、氣體成份數(shù)據(jù)信息。收集鐵水脫硫過(guò)程中的生產(chǎn)事件和數(shù)據(jù)信息,并把這些收集來(lái)的信息發(fā)送給MES和轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)主要功能:
接收鋼區(qū)MES計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、制造標(biāo)準(zhǔn)、鋼種變更、爐次確定等信息,組織控制轉(zhuǎn)爐處理生產(chǎn)。從鐵水預(yù)處理L2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、作業(yè)實(shí)績(jī)等信息。從精煉L2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、作業(yè)實(shí)績(jī)等信息。從連鑄L2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、定周期澆鑄實(shí)時(shí)信息等信息。從快分計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收鐵水預(yù)處理、精煉、連鑄的鋼水成份、氣體成份數(shù)據(jù)信息。接收轉(zhuǎn)爐L1系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。對(duì)轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤控制。收集轉(zhuǎn)爐實(shí)績(jī)及生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵事件數(shù)據(jù)。設(shè)定生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)給轉(zhuǎn)爐L1系統(tǒng)。將轉(zhuǎn)爐的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)發(fā)送給相關(guān)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(MES、鐵水預(yù)處理、精煉L2、連鑄 L2)。
精煉L2系統(tǒng)主要功能:
接收鋼區(qū)MES計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、制造標(biāo)準(zhǔn)、鋼種變更、爐次確定等信息,組織控制精煉處理生產(chǎn)。從轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,作業(yè)實(shí)績(jī)信息。從連鑄L2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、定周期澆鑄實(shí)時(shí)信息等信息。從快分計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收鐵水預(yù)處理、精煉、連鑄的鋼水成份、氣體成份數(shù)據(jù)信息。接收精煉PLC實(shí)時(shí)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息,對(duì)精煉過(guò)程進(jìn)行全面的控制跟蹤。收集精煉實(shí)績(jī)和生產(chǎn)過(guò)程事件數(shù)據(jù)。將精煉爐的狀況及實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)發(fā)送給產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)和其他L2系統(tǒng)。
連鑄L2系統(tǒng)主要功能:
接收鋼區(qū)MES計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、制造標(biāo)準(zhǔn)、鋼種變更、爐次確定等信息,組織控制連鑄處理生產(chǎn)。從轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,作業(yè)實(shí)績(jī)信息。從精煉L2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、作業(yè)實(shí)績(jī)等信息。從快分計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接收轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄的鋼水成份、氣體成份數(shù)據(jù)信息。接收L1系統(tǒng)實(shí)時(shí)過(guò)程中生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息,對(duì)連鑄生產(chǎn)過(guò)程全面控制跟蹤。設(shè)定方坯連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)配水等生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)。將連鑄的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)發(fā)送給MES系統(tǒng)和精煉L2系統(tǒng)。
150T轉(zhuǎn)爐煉鋼的L2系統(tǒng)在煉鋼廠的運(yùn)用,對(duì)煉鋼廠的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制發(fā)揮重要作用,實(shí)現(xiàn)了八鋼煉鋼區(qū)域新生產(chǎn)線全面覆蓋信息化。L2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)用,充分展現(xiàn)先進(jìn)生產(chǎn)方法的巨大優(yōu)勢(shì),為煉鋼廠將來(lái)提高質(zhì)量、提高管理水平奠定了基礎(chǔ)。為全公司生產(chǎn)線信息化覆蓋打開(kāi)了一個(gè)好的開(kāi)端。
[1]李鐵克,張文新,崔健雙.鋼鐵企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)[J].冶金自動(dòng)化,2003,27(4):182.
[2]曹江輝,王寧生,解放.制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].高技術(shù)通訊,2003(6):100~105.