聞澤

（合肥水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)分院，安徽 合肥 230051）

張家口礦業(yè)集團(tuán)宣東二號(hào)煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程屬工業(yè)廠房，其主車間為地上四層，局部為六層的鋼結(jié)構(gòu)，輸煤棧橋全長310米均為鋼結(jié)構(gòu)。

1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工藝流程

1.1 工藝流程

場地布置→施工前準(zhǔn)備、圖紙審核和下料單復(fù)核→放樣→號(hào)料→切割、下料、鑄孔、坡口加工→噴砂除銹→清掃后噴刷第一遍防銹漆→預(yù)拼裝→復(fù)核→拼裝、組裝→焊接→無損檢測→矯正、檢查→刷第二遍防銹漆→制作焊接完成檢查驗(yàn)收→吊裝測量就位→固定測量→檢查驗(yàn)收→成品保護(hù)。

2 本工程存在的問題

2.1 因市場上的h型鋼不符合工程要求，鋼柱采用由鋼板焊接而成，截面尺寸為900×450，而鋼板尺寸為 2.05×12m，因此加工后，鋼板損耗率遠(yuǎn)大于規(guī)定的6%，損耗較大，浪費(fèi)嚴(yán)重。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)所用油漆、焊條用量較大，但因加工時(shí)間較緊，資金較為短缺，未能直接與廠家聯(lián)系一次性供貨，通過經(jīng)銷商分批供貨，以致采購成本提高。

3 施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病

3.1 預(yù)拼裝、焊接變形。

3.2 個(gè)別螺栓出現(xiàn)松動(dòng)。

3.3 局部油漆出現(xiàn)流掛、脫皮、氣泡、針孔等現(xiàn)象。

4 施工中采取的改進(jìn)措施

4.1 對于施工中的加工制作損耗，一方面根據(jù)工程下料尺寸，提前聯(lián)系廠家進(jìn)行定做，將損耗盡最大可能降到最低；另一方面積極會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位對設(shè)計(jì)截面進(jìn)行合理調(diào)整，若不可避免發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)同建設(shè)單位辦理現(xiàn)場簽證。

4.2 針對以上出現(xiàn)的質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施如下：

4.2.1 預(yù)拼裝變形預(yù)防：

①從號(hào)料到剪切應(yīng)作認(rèn)真檢查，及時(shí)進(jìn)行矯正合格，以防累積變形。

②拼裝時(shí)應(yīng)選擇合理的裝配順序，先進(jìn)行小單元部件的拼裝，然后予以矯正后，再拼成大單元主體。

4.2.2 焊接變形預(yù)防

①焊條、焊絲的材質(zhì)：性質(zhì)與母材相符，其強(qiáng)度應(yīng)略高于母材強(qiáng)度。

②拼裝支撐平面應(yīng)保證其水平度，并應(yīng)符合支撐強(qiáng)度要求，不使構(gòu)件因自重而失穩(wěn)下墜，形成彎曲變形。

③正確施焊，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大受熱面積，造成較大焊接應(yīng)力。

④焊時(shí)應(yīng)采取焊前預(yù)熱，降低殘余應(yīng)力變形。

4.2.3 螺栓松動(dòng)預(yù)防

①墊放墊圈的可在螺母下墊開口彈簧墊圈，螺母緊固后可產(chǎn)生彈性壓力，起到防松作用。

②在緊固的螺母上面，增加一個(gè)較薄副螺母，使兩螺母相互咬合、制約而不松動(dòng)，防松副螺母緊固后其螺栓外露長度不少于2扣螺紋。

③將螺母緊固后，用螺母與螺栓相鄰位置，對稱點(diǎn)焊3～4處，此法用于永久性螺栓。

4.2.4 油漆中出現(xiàn)的通病預(yù)防措施如下：

①預(yù)防流掛：選擇干性較快稀釋劑，在操作時(shí)應(yīng)刷均勻、多檢查、多理順，噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距構(gòu)件不宜過近，壓力大小應(yīng)均勻。

②預(yù)防脫皮：首先對表面進(jìn)行認(rèn)真處理干凈，控制好油漆質(zhì)量，底層應(yīng)盡可能干透。

③預(yù)防氣泡、針孔：注重噴涂方法，選擇適當(dāng)溶劑來調(diào)整揮發(fā)速度，避開高溫天氣的時(shí)段，控制調(diào)整噴涂厚度，適當(dāng)增加刷涂厚度。

5 經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

本工程是以鋼結(jié)構(gòu)為主，部分為框架和剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼材、石英砂、油漆、焊條用量較大。

對于鋼柱、鋼梁加工后的大量余料，進(jìn)行合理二次利用，經(jīng)過與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的多次溝通、解釋，提交簽證、工程洽商要求補(bǔ)償超出規(guī)定的損耗，但未能同意，為此再次不得已采取洽商、變更形式對余料進(jìn)行代換，最后代換是同意了，但增加的費(fèi)用不同意，并要求只能以厚板代換薄板，以大代小。為此，我們又在余料退鋼材市場或代換并做了詳細(xì)比較分析，最后決定采用代換，現(xiàn)將比較情況介紹如下：

①鋼柱余料δ36代換鋼梁，柱加勁板δ20，購買新鋼材市場價(jià)格為5500元/t～5700元/t，退鋼材市場余料為2500元/t，則對比如下：

需購買δ20鋼板費(fèi)用：105t×5500元/t=57750元

采用δ36鋼板代換后費(fèi)用為18.9t×2500元/t=47250元

為此可節(jié)約 57750-47250=10500元

②鋼結(jié)構(gòu)及土建預(yù)埋件原為δ6-δ20的共計(jì)用量為12.5t，采用鋼梁、鋼柱余料δ14～δ36后的用量為24。

需購買 δ6～δ20 鋼板費(fèi)用：12.5t×5500元/t=68750元

用 δ14～δ36 后費(fèi)用為：24t×2500 元/t=60000元

為此可節(jié)約68750-60000=8750元

③采用鋼柱δ36鋼板余料代換焊接接縫處、鋼漏斗及棧橋加強(qiáng)板δ20鋼板，比較如下：

需購買 δ20鋼板為 13.4t×5500元/t=73700元

采用余料δ36代換后用量及費(fèi)用為21.44t×2500元/t=53600元

可節(jié)約：73700-53600=20100元

①～③綜合比較，通過合理代換可有效利用余料及廢料為18.9+24+21.44=64.34t，合計(jì)可節(jié)約資金為10500+8750+20100=39350元，同時(shí)，更好地減輕了購買新鋼材所面臨資金緊缺的壓力。

④石英砂：按定額用量為100t，實(shí)際使用中，每次使用外幣后，經(jīng)過第二次回收利用，直到過篩后無法使用為止，而實(shí)際使用量為65t，因而可節(jié)約100-65=35t，石英砂單價(jià)為350元/t，則可節(jié)約35t×350元/t=12250元。 過篩使用人工費(fèi)支出為35×60=2100元。綜合費(fèi)用節(jié)約12250-2100=10150元

⑤油漆：通過與廠家聯(lián)系，在確保噴涂質(zhì)量的前提下，使稀釋劑加入量達(dá)到最大化進(jìn)行配比拌制油漆，同時(shí)充分利用油漆噴涂厚度所規(guī)定的負(fù)公差，經(jīng)兩方面措施的有效結(jié)合應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)油漆盈余最大化：

油漆定額使用量約為20t，實(shí)際使用量為12t，油漆采購價(jià)為2250元/t，則可節(jié)約8t×2250元/t=18000元。

綜上所述，經(jīng)過采取上述措施后，合計(jì)可節(jié)約支出為39350+10150+18000=67500元。

結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)的施工與應(yīng)用，減少了大量的建筑垃圾，有利于保護(hù)環(huán)境；同時(shí)也消除了其他結(jié)構(gòu)的諸多質(zhì)量通病，從加工到安裝機(jī)械化作業(yè)占主導(dǎo)，從而大量節(jié)約了人力；施工速度較快，勢必會(huì)大大縮短工期；因而降低了工程施工成本。

只要我們經(jīng)過周密的計(jì)劃，認(rèn)真詳細(xì)的計(jì)算分析，并選擇合理的施工方案和采取相應(yīng)的有效措施，完全可實(shí)現(xiàn)工、料、機(jī)同時(shí)出現(xiàn)盈利的理想目標(biāo)。因此我們應(yīng)鼓勵(lì)施工中應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)。

[1]曹鳳潔，白健.鋼結(jié)構(gòu)分配梁式雙線整孔箱梁靜載試驗(yàn)裝置及其施工方法[P]北京中鐵房山橋梁有限公司.2011.

[2]宮海.一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具及施工方法[P]上海藍(lán)科鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司.2012.