摘要：重鋼集團(tuán)鋼鐵主工序于2011年全線貫通達(dá)產(chǎn)，但投產(chǎn)初期，設(shè)備隱患多、故障多、消耗高，生產(chǎn)也不太順。文章分析了重鋼設(shè)備潤滑管理現(xiàn)狀和油脂消耗高的原因，提出了實際采取的降低油脂消耗的措施和方法以及達(dá)到的初步效果。

關(guān)鍵詞：潤滑管理；油脂消耗；重鋼設(shè)備

中圖分類號：TH117 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）20-0083-02

1 設(shè)備潤滑管理現(xiàn)狀

重鋼集團(tuán)鋼鐵主工序包括物運(yùn)、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋、中厚板、冷軋、型鋼、棒線、能控中心等，于2011年全線貫通達(dá)產(chǎn)，但投產(chǎn)初期，因設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)等原因，設(shè)備隱患多、故障多、消耗高，生產(chǎn)也不太順。由于設(shè)備潤滑管理重視不夠，設(shè)備隱患引起泄漏嚴(yán)重，治理不力，造成油脂消耗非常高。以2012年油脂消耗為例，年產(chǎn)鋼527.4萬t，油脂消耗達(dá)3595117kg，單耗達(dá)0.68kg/t鋼，比2011年全國0.38kg/t鋼高44.12%，消耗金額達(dá)七千多萬元，廢油回收667.2t，回收率僅25%左右，潤滑油流失較多，極大地增加了公司生產(chǎn)成本。

2 油脂消耗高的原因

經(jīng)對公司各單位設(shè)備潤滑管理情況分析研究，潤滑油脂消耗高的主要原因如下：

潤滑管理重視不夠：部分領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，關(guān)注不夠；由于檢查可能增加他們的工作量，可能要去做清潔，要去處理泄漏等，個別管理員對檢查不情愿，不支持，也不主動去檢查或自查。

潤滑專管不足：油脂計劃申請流程不經(jīng)專管員，油脂申請領(lǐng)用專管員不知道，只是事后統(tǒng)計；許多專管員為年輕技術(shù)員，本身對潤滑管理和油脂知識不足，無法有效進(jìn)行潤滑管理，提出的考核，部分人員會去找專管員爭辯，無法執(zhí)行考核。

檢查力度不夠：各級點檢很少有關(guān)于設(shè)備潤滑檢查記錄，很多廠未開展定期檢查，甚至沒有專門檢查，找不到有關(guān)設(shè)備潤滑檢查的記錄。

設(shè)備隱患引起泄漏，治理不力：設(shè)計、安裝或檢修后留下的設(shè)備隱患，機(jī)構(gòu)干涉，密封件質(zhì)量差，高溫火烤等，造成油管泄漏，甚至爆管，特別是高壓爆管，油液浪費(fèi)非常大，隱患未徹底處理，反復(fù)出現(xiàn)，個別點一直泄漏，沒有檢查處理，直到設(shè)備無法運(yùn)行了，才被迫處理，有的液壓站內(nèi)油箱上部、閥臺、地面，甚至溝槽內(nèi)到處是油，形成油池，很多職工對油脂泄漏習(xí)以為常。

設(shè)備環(huán)境差，清掃不及時：大部分設(shè)備處于高溫火烤、高粉塵，部分液壓設(shè)備長期處于高壓水周圍，環(huán)境惡劣，液壓站內(nèi)清潔差，清掃不及時，容易造成油液污染、乳化等，影響設(shè)備精度，造成油脂浪費(fèi)。

油脂存儲不規(guī)范：現(xiàn)場無專門油脂存儲點，廢油和新油混合，露天隨處隨意擱置，到處都有油桶，甚至發(fā)生被偷盜了還不知道，用的時候才發(fā)現(xiàn)不夠。

油脂種類過多：產(chǎn)線設(shè)備類型多，工況復(fù)雜，各廠油脂種類各異，部分廠油脂達(dá)二十多種，進(jìn)口油品也多，增加了管理難度和采購存儲成本。

廢油回收重視不夠：廢油回收意識差，檢修時，油缸和油管的余油隨處排放，現(xiàn)場油污很多，換下來的廢油沒收集，隨處擱置，也不及時申報處置，泄漏治理不力也導(dǎo)致回收率低，另外廢油降級使用或作他用，也導(dǎo)致回收率低。

3 防控措施與方法

為系統(tǒng)開展設(shè)備潤滑專項管理活動，公司成立設(shè)備潤滑管理小組，各廠、車間設(shè)置專管員，具體負(fù)責(zé)公司設(shè)備潤滑管理工作以及對公司潤滑油脂的采購、使用、檢驗等實施有效的監(jiān)督，做到分工明確，責(zé)任到人。

重新梳理公司、各廠設(shè)備潤滑管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，下發(fā)關(guān)于《加強(qiáng)設(shè)備潤滑油脂管理》的通知，提出管理要求，以公司油脂消耗0.548kg/t鋼，降低油脂消耗一千萬元以上為目標(biāo)，分解落實各單位油脂消耗指標(biāo)和廢油回收要求，以潤滑管理專題會和設(shè)備管理周例會等形式，發(fā)動各級管理者自查、抽查潤滑管理情況，關(guān)注潤滑管理，支持和倡導(dǎo)油脂節(jié)約、回收意識。

邀請行業(yè)專家和潤滑油品專業(yè)廠家技術(shù)人員有針對性地開展油品相關(guān)知識及國產(chǎn)化、高溫環(huán)境的設(shè)備潤滑與密封、潤滑新技術(shù)、新工藝等培訓(xùn)，提高潤滑專管員素質(zhì)和能力，加強(qiáng)潤滑管理；要求油脂計劃申請、領(lǐng)用需經(jīng)專管員確認(rèn)，以總體控制各單位油脂消耗、分配、回收工作。

每季度組織公司級潤滑專項檢查，要求廠級、車間每月、每周組織專項檢查，三級點檢在設(shè)備巡檢時，按照《設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)》和管理要求，隨時關(guān)注設(shè)備潤滑和油脂泄漏情況，對存在的問題提出考核，并督促整改到位。

以設(shè)備潤滑故障率為零、泄漏率為零為目標(biāo)，開展設(shè)備泄漏治理。加快推進(jìn)煉鋼鑄機(jī)油管改造，徹底處理三條軋線軋機(jī)高壓油管爆管隱患，優(yōu)化各系統(tǒng)液壓油管走向，減少使用金屬軟管，及時更換失效密封，杜絕液壓爆管，及時消除設(shè)備潤滑隱患，分階段、分區(qū)域治理設(shè)備泄漏。

按照設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程與管理制度，確保室外油站每周清掃兩次，室內(nèi)油站每周清掃一次，保持液壓站清潔；利用好現(xiàn)場濾油裝置，保持油液清潔度，采取措施，防止水進(jìn)油或油進(jìn)水，重點防止液壓油、油膜軸承油等乳化、污染變質(zhì)。

公司統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置油品現(xiàn)場存儲點，各廠設(shè)置專門油脂存儲點，避免露天擱置，防止油品被盜，減少油品存儲成本。

廠、公司范圍內(nèi)優(yōu)化油脂品種結(jié)構(gòu)，盡量減少油脂使用品種，減少使用進(jìn)口油品，降低消耗。

設(shè)置軋機(jī)油膜軸承油放水收集、沉淀、回收裝置，各廠設(shè)置廢油集中分類堆放，及時回收檢修中余油，每季度集中招標(biāo)處置各單位廢油，及時處置設(shè)備大修更換油，有效管理廢油，防止廢油作“廢物”處理。

4 效果分析

每月公司收集整理各單位油脂消耗和回收情況，保證消耗指標(biāo)和回收管理受控，公司2013年一季度產(chǎn)鋼148.15萬t，油脂消耗598759kg，油脂單耗為0.4kg/t鋼，低于公司計劃的0.548kg/t鋼油耗指標(biāo)，比計劃指標(biāo)節(jié)約價值三百多萬元，取得很好的效果；廢油回收為55920kg，回收率僅為12.3%，效果較差，需要加大管理力度。

5 結(jié)語

開展設(shè)備潤滑專項管理工作以來，雖然達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但設(shè)備潤滑管理不僅是一項專業(yè)化、精細(xì)化和制度化的工作，需要滲透到設(shè)備管理的各個方面，既要領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與和工作到位，還必須持之以恒地推進(jìn)和加大管理力度，才能保證和鞏固管理效果。

作者簡介：陳光福（1970—），男，重慶鋼鐵股份公司機(jī)動處機(jī)械高級工程師，碩士，研究方向：冶金設(shè)備技術(shù)及管理。