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        含逆向物流的電子易逝品庫存控制及仿真

        2013-07-31 09:02:44馬向國
        中國流通經(jīng)濟(jì) 2013年1期
        關(guān)鍵詞:總成本電子產(chǎn)品制造商

        馬向國

        (北京物資學(xué)院物流學(xué)院,北京市 101149)

        一、引言

        近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,社會對電子產(chǎn)品的需求量日益猛增,電子行業(yè)擁有巨大的銷售市場和樂觀的發(fā)展前景。然而,電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的時間越來越短,對于制造商和銷售商來說,如何科學(xué)合理地控制庫存,是在這場競爭中能否勝出的一個關(guān)鍵點(diǎn)。

        電子易逝品是指具有一定銷售時間限制的電子產(chǎn)品,過了一個時間點(diǎn)t,若還沒有銷售出去,則產(chǎn)品對于這段銷售時間和銷售市場將會失去其價值。隨著科技的快速發(fā)展,高科技電子產(chǎn)品更新速度很快,其顯著的特點(diǎn)就是生命周期顯著縮短和價值急劇衰減,例如芯片、手機(jī)、電腦等。[1]

        無論是從技術(shù)的角度還是市場的角度來說,電子產(chǎn)品作為庫存可以在倉庫存放的時間是相當(dāng)有限的,特別是那些高技術(shù)含量的易過時產(chǎn)品,但現(xiàn)有研究并沒有對其隱含條件進(jìn)行深入挖掘,缺少過期產(chǎn)品對整個存在退貨的庫存控制系統(tǒng)影響的研究。

        二、含逆向物流的電子易逝品制造商庫存控制模型

        1.問題描述

        電子產(chǎn)品經(jīng)銷售流向用戶,由于產(chǎn)品瑕疵或者質(zhì)量問題造成回收物流,這些回流的電子產(chǎn)品經(jīng)過檢測,有一部分可以經(jīng)過核心部件的升級改造(再制造),進(jìn)入可服務(wù)產(chǎn)品庫存,然后重新返回銷售市場??煞?wù)產(chǎn)品庫存包括新制造的產(chǎn)品和再制造的產(chǎn)品。在可服務(wù)產(chǎn)品庫存中,因為電子產(chǎn)品的易逝性,需要對每件產(chǎn)品標(biāo)識它的“年齡”,對于超過銷售時間限制的產(chǎn)品,要從庫存系統(tǒng)中剔除。制造商庫存系統(tǒng)如圖1所示,庫存的增加既包括制造量P,也包括再制造量R,而外界對產(chǎn)品的需求和過期產(chǎn)品的剔除使得庫存減少。

        2.模型的假設(shè)

        (1)研究一個單再制造周期,多個制造周期的單一產(chǎn)品庫存系統(tǒng),在一個周期內(nèi)包括一個再制造周期和n個制造周期。

        圖1 制造商庫存系統(tǒng)

        (2)市場對電子產(chǎn)品的需求是穩(wěn)定且連續(xù)均勻的,即需求速度為d的常數(shù),產(chǎn)品的回收率和再制造率是確定且連續(xù)的,分別為λ、r。

        (3)為了規(guī)避缺貨風(fēng)險,最小庫存水平為Q0。假設(shè)當(dāng)需求變?yōu)樵瓉淼?倍,再制造周期結(jié)束時,庫存量可以滿足市場需求。

        (4)電子產(chǎn)品的生命周期為L,在每個周期內(nèi)對可服務(wù)電子產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)檢查,將超出生命周期的產(chǎn)品從庫存中剔除,剔除率為z。

        (5)生產(chǎn)能力、再制造能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備成本、庫存持有成本均為常數(shù),產(chǎn)品市場價格隨時間呈線性遞減。再制造能力、需求率均大于回收率(r>λ,d>λ),制造能力、再制造能力均大于需求率和剔除率之和(p>d+z,r>d+z)。

        (6)全部回收產(chǎn)品可用于再制造,經(jīng)再制造后進(jìn)入可服務(wù)產(chǎn)品庫存,且質(zhì)量、價格與新產(chǎn)品無差異。

        3.模型參數(shù)及變量說明

        在本模型中涉及到眾多參數(shù)和變量,如產(chǎn)品價格、需求率、制造率、回收率、庫存持有成本等等。模型參數(shù)及變量說明如表1所示。

        4.模型建立與求解

        在實際生產(chǎn)中,回收品的量比較小,而且為了防止回收品放置時間過長,在每個循環(huán)周期中,先進(jìn)行一次再制造生產(chǎn),再啟動制造生產(chǎn),并且有若干次制造生產(chǎn),過程如圖2所示。

        T1:再制造生產(chǎn)過程,產(chǎn)量為QR,回收品庫存以r-λ的速度遞減。在此期間,制成品庫存以r-d-z的速度遞增。T1結(jié)束時,回收品庫存為0,制成品庫存為T1(r-d-z)+Q0。因為在T1時間內(nèi)再制造率是r,再制造量是 QR,故有 T1=QR/r。

        表1 模型參數(shù)及變量說明

        T2:制成品庫存以d+z的速度減少,T2結(jié)束時,減少到Q0。由于當(dāng)需求變?yōu)樵瓉淼?倍,再制造周期結(jié)束時,庫存保有量和再制造量能滿足市場需求,故有(2d+z)TR=QR+Q0,即:

        T3:制造生產(chǎn)過程,制成品庫存以p-d-z的速度遞增。在T3時間段內(nèi)產(chǎn)量為QP,故有T3=QP/p。T3結(jié)束時,制成品庫存為T3(p-d-z)+Q0。

        T4:制成品庫存以d+z的速度減少,T4結(jié)束時,減少到Q0。

        再制造周期:

        每個周期內(nèi)所有回收產(chǎn)品用于再制造,所以:

        又因為每個周期內(nèi)全部產(chǎn)品用來滿足市場需求和庫存剔除,所以有:

        圖2 庫存水平變化過程

        回收品庫存為:

        制成品庫存為:

        總成本為:

        C=nCP+CR+zTCz+ARHR+APHP

        由于電子產(chǎn)品的易逝性,一個循環(huán)周期后,價格由之前的P0衰減為PT=P0-αT,總收益為:

        每個產(chǎn)品的平均收益為:

        要使每個產(chǎn)品的平均收益最大

        解上述有約束的最優(yōu)化問題:

        由于該規(guī)劃為凸規(guī)劃,且目標(biāo)函數(shù)為嚴(yán)格凸函數(shù),Kuhn-Tucker條件是其最優(yōu)點(diǎn)存在的充要條件,故求其K-T點(diǎn)即可得到最優(yōu)解:[2]

        令u1-u2=0,得最優(yōu)再制造批量和制造批量:

        從上面兩式中可以看出,電子產(chǎn)品最佳再制造量受回收率、再制造率、需求率、剔除率、價值衰減率的影響,而最佳制造量僅與生產(chǎn)率、需求率和剔除率有關(guān)?;厥章屎驮僦圃炝繘Q定了一個循環(huán)周期的長短,而每個周期內(nèi)制造的次數(shù)又由制造量和周期的長短決定。隨著價值衰減率α的增大,最佳再制造量和庫存保有水平都會降低,以此來防止周期過長、庫存保有水平過高使產(chǎn)品的價值大幅度衰減。同時,庫存時間過長的產(chǎn)品會從庫存中剔除,所以減小每個周期的制造量來降低庫存量,是減少過期產(chǎn)品的有利途徑。

        基于以上兩點(diǎn)可以得到,易逝性電子產(chǎn)品的庫存量不宜過高,然而,庫存量的降低會增加啟動制造的次數(shù),增加生產(chǎn)準(zhǔn)備成本,而且又會導(dǎo)致顧客服務(wù)水平的下降,所以尋求庫存成本和制造啟動成本以及庫存水平和顧客服務(wù)水平的平衡點(diǎn)是接下來需要繼續(xù)探討的問題。

        三、含逆向物流電子易逝品制造商庫存仿真與優(yōu)化

        1.仿真軟件Arena介紹

        Arena是美國系統(tǒng)建模公司(System Modeling)于1993年開始基于仿真語言SIMAN及可視化環(huán)境CINEMA研制開發(fā)的可視化互交集成式商業(yè)化仿真軟件。[3]作為通用的可視化仿真環(huán)境,Arana的應(yīng)用范圍十分廣泛,幾乎可以覆蓋可視化仿真的所有領(lǐng)域。在物流領(lǐng)域,Arena的應(yīng)用涉及從供應(yīng)商到客戶的整個供應(yīng)鏈,包括供應(yīng)商管理、庫存管理、制造過程、分銷物流、商務(wù)過程及客戶服務(wù)等。利用Arena的圖形建模與分析模塊,可以構(gòu)建出不同的仿真模型,并可以根據(jù)實際需要設(shè)定仿真參數(shù)進(jìn)行動態(tài)系統(tǒng)模擬,從而對實際的復(fù)雜系統(tǒng)進(jìn)行有效分析和處理。

        2.仿真模型需要解決的問題

        在EOQ模型中定性分析了電子產(chǎn)品易逝性對庫存控制的影響。在此仿真模型中,根據(jù)某電子產(chǎn)品制造商歷史制造數(shù)據(jù)得到產(chǎn)品需求率、庫存剔除率、生產(chǎn)率等相關(guān)信息,以EOQ數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),利用仿真軟件Arena建立仿真模型。

        在實際生產(chǎn)中,制造商可以控制和改變每個周期內(nèi)的制造量和再制造量,從而改變總成本。在此模型中,總成本包括存儲成本、制造和再制造準(zhǔn)備成本、剔除成本。如果在每個周期內(nèi)制造量和再制造量比較小,在一段時間內(nèi)啟動次數(shù)多,它的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本就會很高。當(dāng)然,庫存成本就會降低。通過對制造量和再制造量的優(yōu)化設(shè)計,尋求二者之間的最優(yōu)組合,得到產(chǎn)品平均成本最低是此次仿真的最終目標(biāo)。

        3.仿真模型設(shè)計

        根據(jù)數(shù)學(xué)模型和仿真流程圖,以一個電子產(chǎn)品制造商為例,建立一個基于隨機(jī)需求的制造商庫存控制系統(tǒng)的仿真模型。

        本模型模擬的是一個周期內(nèi),在需求和制造都隨機(jī)變化并有剔除情況存在的前提下,回收品庫存和可服務(wù)產(chǎn)品庫存的變化情況,并由此計算出總成本和平均成本。變量和參數(shù)設(shè)置如表2所示。

        4.仿真實驗及結(jié)果分析

        設(shè)置每個周期內(nèi)再制造量是300,制造量是500,系統(tǒng)運(yùn)行每個周期的時間是360天,共運(yùn)行3個周期。經(jīng)過調(diào)試,運(yùn)行仿真模型,可服務(wù)產(chǎn)品庫存水平變化過程如圖3所示。

        運(yùn)行結(jié)束,查看仿真報告,得到總成本和平均成本,如表3所示。3個運(yùn)行周期平均總成本是428433元,產(chǎn)品平均成本是1184元。

        根據(jù)模型運(yùn)行結(jié)果數(shù)據(jù)可得,在QR=300,QS=500,運(yùn)行周期是360天的情況下,總成本是428433元,平均成本是 1184元。當(dāng)改變(QR,QS)組合,相應(yīng)的存儲成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備成本會隨之改變,進(jìn)而影響總成本,可以利用Arena優(yōu)化工具來尋求(QR,QS)的最佳組合,使平均成本達(dá)到最小。

        5.利用 OptQuest模塊尋求最優(yōu)(QR,QS)組合

        OptQuest是Arena一個外部集成的優(yōu)化工具,它具有強(qiáng)大的分析功能來為仿真模型尋求最佳的解決方案。[4]可以用來定義系統(tǒng)輸入(如控制變量與約束變量)和期望的系統(tǒng)輸出(如目標(biāo)函數(shù)),然后指導(dǎo)系統(tǒng)對輸入的每一組變量進(jìn)行篩選,通過計算目標(biāo)函數(shù)以得到最佳的輸出。

        表2 變量和參數(shù)設(shè)置

        在本仿真模型中,需要通過OptQuest工具尋求最佳制造量和再制造量,以達(dá)到使總成本最小、平均利潤最大的目標(biāo)。打開OptQuest優(yōu)化工具后,在控制變量項中選擇QR和QS作為控制變量并將QP-QS>0作為約束條件,在目標(biāo)函數(shù)選項卡中選擇Minimize Objective使Average Total Cost最小作為目標(biāo)函數(shù)。運(yùn)行模型,尋優(yōu)過程與最優(yōu)解如圖4所示,最終得到:當(dāng)QR=220,QP=790時,平均成本最小,為 930。

        OptQuest優(yōu)化工具的優(yōu)勢顯而易見,在此模型中,它能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)所有的制造量和再制造量作為輸入來計算平均成本,直至找到最小平均成本值,它可以指導(dǎo)企業(yè)對庫存控制系統(tǒng)作出最佳決策,進(jìn)而為生產(chǎn)計劃的制訂提供依據(jù)。[5]

        四、總結(jié)

        圖3 可服務(wù)產(chǎn)品庫存

        表3 仿真運(yùn)行結(jié)果

        圖4 尋優(yōu)曲線與最優(yōu)解

        本文是對含逆向物流的電子易逝品庫存控制的研究,針對電子產(chǎn)品生命周期短、價值衰減迅速的特點(diǎn),設(shè)置產(chǎn)品剔除率和價值衰減系數(shù),建立庫存控制數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出最優(yōu)制造批量和再制造批量以及最小庫存水平。在現(xiàn)實條件下,各種不確定因素隨時發(fā)生,數(shù)學(xué)解析法在很多情況下無所適從,然而利用Arena仿真軟件對模型進(jìn)行模擬仿真,便使此問題迎刃而解,而且可以通過優(yōu)化工具對模型進(jìn)行優(yōu)化,使得制造商尋求到最佳制造策略和庫存策略,以達(dá)到平均成本最小化的目標(biāo)。

        [1]包寧.易逝性高科技產(chǎn)品更新過程風(fēng)險的未確知測度評價[J].科技管理研究,2007(3):180-183.

        [2]杜仕斌.電子產(chǎn)品的回收物流庫存控制研究[J].上海管理科學(xué),2006(4):75-77.

        [3]周海榮.離散制造企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)建模與仿真[D].成都:西南交通大學(xué),2010:45-55.

        [4]陳志卷.三鹿奶粉物流系統(tǒng)分析與庫存策略仿真[D].天津:河北工業(yè)大學(xué),2007:48-50.

        [5]曾敏剛.廢舊電子類產(chǎn)品的逆向物流研究[J].科技管理研究,2006(8):60-63.

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