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        M35高性能高速鋼的淬火工藝研究

        2013-07-05 05:27:54梁龍濱
        科技致富向導 2013年12期

        梁龍濱

        【摘 要】本實驗采用9個梯度淬火加熱溫度對M35高性能高速鋼進行淬火晶粒度、淬火硬度、回火程度、回火硬度、過熱程度共5個熱處理性能指標進行研究,針對絲錐產(chǎn)品所需性能的實際需要,得到符合生產(chǎn)要求的淬、回火工藝。

        【關鍵詞】M35;高性能高速鋼;淬火工藝

        高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。通用高速鋼是目前世界上產(chǎn)量最大、應用最多的鋼種,具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點[1],適用于切削一般鋼鐵材料,但由于壽命、紅硬性和耐磨性等方面的限制,以逐漸滿足不了汽車業(yè)和機床業(yè)快速發(fā)展的要求。高性能高速鋼也稱特種高速鋼,泛指硬度(包括高溫硬度和抗回火軟化性)和耐磨性顯著高于通用型高速鋼的鋼種[2]。含鈷高碳高速鋼以M42(W2Mo9Cr4VCo8)和M35(W6Mo5Cr4V2Co5)為代表,是目前應用最為廣泛的高性能高速鋼。由于M35鋼中碳與合金元素配置比較合理,熱處理后的硬度可達HRC70,同時還具有很高的高溫硬度和較好的韌性,且M35鋼的釩含量較低,具有很好的可磨削性,因此是制造各種形狀復雜的超硬高速鋼刀具的理想材料[3]。

        隨著近年來汽車工業(yè)和機床業(yè)的飛速發(fā)展,對加工刀具的要求也越來越高,高性能刀具正逐步替代傳統(tǒng)刀具成為市場的主導,對M35高性能高速鋼絲錐產(chǎn)品的研究已成為我公司根適應市場需的必然之舉。

        1.材料與工藝

        1.1材料與設備

        供試材料:M35冷拉圓鋼(江蘇天工,Φ10×15mm棒料)

        試驗設備:聯(lián)動式鹽浴淬火爐、鹽浴回火爐、洛氏硬度計、金相顯微鏡

        1.2熱處理工藝

        1.2.1工藝

        淬火加熱溫度選擇:1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃共9個溫度

        加熱時間:加熱系數(shù)12s/mm

        回火溫度:560℃,1小時,3次

        1.2.2檢驗項目

        根據(jù)熱處理試驗溫度參數(shù)和檢測項目確定試樣數(shù)量每個溫度參數(shù)選用4個試樣,其中2件用于檢測淬火晶粒度、淬火硬度;2件用于檢測回火程度、回火硬度、過熱程度。

        2.試驗結果

        試驗對不同工藝溫度對M35高性能高速鋼晶粒度、過熱程度、淬火硬度、回火硬度的試驗結果見表1。

        3.討論

        M35鋼是在M2鋼中加入5%Co,在高速鋼各合金元素中,Co的化學特性處于一種特殊的地位。Co是非碳化物形成元素,在高速鋼中,絕大部分Co溶入固溶體,增加其合金度用以提高高硬性,同時,Co使高速鋼在回火過程中析出彌散度較大的碳化物,提高了回火后的硬度,高者可達68~70HRC, 600℃×4h后的硬度也有3HRC左右增幅(和M2作紅硬性比較),所以能對較高硬度、高強度的鋼材進行切削。在600℃的溫度下,M35鋼的硬度為54-55HRC,而M2鋼則為47-48HRC。高溫硬度的提高,乃是由于Co有促進奧氏體中碳化物的溶解作用。當溫度從250℃升至650℃時,M2鋼的導熱系數(shù)提高30%,而M35卻增加了80%;而比熱的數(shù)值隨溫度的增加而遞增得更快。當溫度從250℃升至650℃時,M2鋼的比熱值0.8倍.而M35增加了1.1倍。物理性能的改善必然帶來切削性能的提高,在相同的條件下,M35鋼刀刃的溫度要比M2鋼刀刃的溫度低30-75℃。在M2鋼中加入5%Co可以降低刀具與工件之間的摩擦系數(shù)及改善其磨削加工性。

        但在M2鋼加入5%Co,也不是十全十美的,它的鍛造性能、脆性、脫碳傾向、被切削性能比M2鋼差,這些問題在制訂熱處理工藝時應給予充分考慮。在實際生產(chǎn)中,小規(guī)格全磨制絲錐在磨溝時容易出現(xiàn)溝底裂紋甚至斷裂,通過增加回火次數(shù)或適當提高回火溫度可以解決,可能是由于淬火應力在回火過程中沒能完全消除,在磨削作用下釋放開裂,但在金相觀察中并不易發(fā)現(xiàn),應該引起注意。

        用M35鋼制造的氧氮化鉆頭、全磨制鍍TiN涂層鉆頭、車刀、齒輪滾刀、插齒刀、螺傘刀等,與M2、M2Al、W9、W18、M42等高速鋼同類刀具比較,試驗結果令人滿意。M35鋼刀具的使用壽命、紅硬性和耐磨性等方面均高于國產(chǎn)通用高速鋼,同時熱硬度、耐磨性能和抗壓強度等方面也高于M2A1,韌性和可磨削性稍高于M42,而是應該大力推廣的高性能高速鋼[4]。 [科]

        【參考文獻】

        [1]荊秀芝,陳文,楊武鳴.金屬材料應用手冊[M].陜西科學技術出版社,1989:428.

        [2]劉宇.超硬高速鋼發(fā)展動態(tài)[J].特殊鋼,1993,14(3):17-19.

        [3]王金雙.M35高速鋼熱處理工藝研究[J].金華職業(yè)技術學報,2004(1):17-19.

        [4]王棟.稀土對M35高速鋼組織和性能的影響[C].東南大學,2005,2.

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