任東濱,胡 波,張小俊,劉 偉
(東方電氣集團東方電機有限公司研試中心,四川 德陽 618000)
介質損耗是絕緣材料的固有特性,采用相同絕緣結構、相同工藝生產(chǎn)的電機,應有相近似的介質損耗值,以此可判斷電機絕緣是否存在異?!,F(xiàn)在對單根線棒介質損耗有行業(yè)標準。由于發(fā)電機定子整機介質損耗受測試設備、測試方法和測試環(huán)境以及發(fā)電機絕緣結構等的影響,目前國內(nèi)外發(fā)電機行業(yè)還沒有統(tǒng)一的整機介質損耗標準,公開報道的試驗數(shù)據(jù)也很少。
我公司自2000年開始進行大型汽輪發(fā)電機定子整機介質損耗測試工作,積累了多種類型和容量發(fā)電機的介損測試數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)并解決了很多測試過程中存在的問題。
本文重點介紹大型汽輪發(fā)電機定子整機介質損耗的測試原理、測試方法、影響因素、測試數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)分析,提出適合22kV級汽輪發(fā)電機定子整機介損要求。
介質損耗因數(shù)簡稱介損,是指在交流電壓下絕緣內(nèi)部有功損耗和無功損耗的比值。絕緣結構確定后,介損值是一個相對穩(wěn)定的電參數(shù)。測試介質損耗的傳統(tǒng)方法是采用高壓西林電橋。電橋的基本回路如圖1(a)所示,測試時在試品Z1上施加高電壓,調節(jié)電阻R3和電容C4使電橋平衡,即檢流計G的電流示數(shù)為0。當電橋平衡時,點B與點C的電位相等,此時各橋臂阻抗存在式(1)所示關系,經(jīng)推導可計算tanδ,如式(2)所示,δ角定義如圖1(b)所示。
圖1(a)也稱為西林電橋的正接法,即在汽發(fā)定子繞組引線上施加高電壓,從定子機座上取低壓測量信號,它要求定子機座必須對地絕緣,測試單根線棒、半成品定子、中小型電機等采用此方法。當電機定子機座無法對地絕緣(如安裝好的發(fā)電機定子),必須采用反接法進行測試,從高壓側取得測量信號,測試方法復雜且有一定的危險性。
為解決高壓西林電橋在測試精度、功能、安全、簡易性等方面的缺陷,近年來國內(nèi)外多家公司研制開發(fā)出多款新型介損測試儀器,如 HV9003、LDSV-6、LDSV-7等設備,能夠滿足各型產(chǎn)品的測試要求。特別是針對定子機座接地條件下的大型汽輪發(fā)電機定子整機介質損耗的反接法測試,利用光電耦合器件在高壓線路上采集電流、相位等數(shù)據(jù),比較參考回路和測試回路的電流數(shù)值和相位差異并計算出試品的介損值(也稱為相位比較法)。該方法的接線如圖2所示。
圖1 高壓西林電橋的原理圖
圖2 整機介質損耗的反接法測試線路
相對于單根線棒的介損測試,整機介損測試更加復雜,容易受到更多因素的影響。
1.3.1 環(huán)境溫度
一般來說,溫度越高,絕緣內(nèi)部電導電流和絕緣表面泄漏電流越大,則整機介損越大。
1.3.2 環(huán)境濕度
濕度較高時,絕緣表面可能吸附潮氣并形成一層不連續(xù)的水膜,引起介損測量值的變化,影響測試準確性。
1.3.3 電磁環(huán)境
因為整機介損采用兩電極測量系統(tǒng),即整個定子暴露在環(huán)境電磁場下,無法進行有效的屏蔽,因此對試驗設備和試驗回路的抗干擾性能也提出了較高要求。
1.3.4 測試回路
測試回路,包括測試設備、電源質量、測試方法、測試流程、接線方式等均可能對測試結果造成一定的影響。
1.3.5 絕緣結構和絕緣材料
測試時繞組引線為高壓極,定子機座和鐵心為測量電極,此時槽內(nèi)絕緣結構和絕緣材料對測量結果產(chǎn)生影響,而且繞組端部污穢情況會對測量結果產(chǎn)生影響。
應客戶要求,公司自2000年開始使用2801高壓西林電橋、HV9003介質損耗測試儀、LDSV -6介損局放測試儀等設備測試汽發(fā)定子整機介質損耗。22kV汽輪發(fā)電機(容量600MW-700MW)整機介損測試結果見表 1~3。
(1)采用兩電極測量系統(tǒng)測試整機介損。
(2)整機介損測試以一相繞組為測試對象,所有測試數(shù)據(jù)取自升壓過程。
(3)繞組通水測試時,按相關標準進行修正。
表1 2801電橋整機tanδ測試結果 %
表2 HV9003測試儀整機tanδ測試結果 %
在升壓和降壓過程中,相同電壓下介損值不同,如圖3所示。
圖3 升降壓過程整機介損測試結果
使用不同的接線方法測試同一臺電機整機介損,結果如圖4所示。
圖4 正接、反接條件下整機介損測試結果
表3 LDSV-6測試儀整機tanδ測試結果 %
整機介損測試結果如圖5所示,隨著電壓升高,整機介損測量值逐漸增大。
圖5 22kV級汽發(fā)定子整機介損結果
在0.2Un電壓下,整機介損最大值為2.83%,最小值為 0.79%,平均值為 1.17%。tanδ數(shù)值主要分布在0.70%~1.40%之間,在 1.5%~2.8%之間有少量分布,數(shù)據(jù)總體分布呈不對稱狀態(tài),如圖6所示。
圖6 在0.2Un電壓下整機介損測量值分布情況
在該試驗電壓下,整機介損最大值為 3.19%,最小值為1.40%,平均值為1.96 %。
介損測試結果分布頻數(shù)如圖7所示,數(shù)值主要分布在1.60%~ 2.40%之間。在2.5%~3.0%之間有少量分布,數(shù)據(jù)總體分布呈不對稱狀態(tài)。
圖7 在0.6Un電壓下整機介損測量值分布情況
在1.0Un電壓下,整機介損最大值為4.20%,最小值為 1.80%,平均值為 2.85 %。數(shù)值主要分布在2.50%~4.0%之間,整機介損值分布情況如圖8所示。
圖8 在1.0Un電壓下整機介損測量值分布情況
用 Δtanδ1代表 tanδ0.6Un與 tanδ0.2Un的差值,Δtanδ1分布情況如下:最大值為1.20%,最小值為0.28%,平均值為0.74 %。Δtanδ1分布情況如圖9所示。
用 Δtanδ2代表 tanδ1.0Un與 tanδ0.6Un的差值,其分布情況如下:最大值為2.0%,最小值為0.30%,平均值為0.99%。Δtanδ2分布情況如圖10所示。
總體而言,在高中物理解題思維訓練中,教師要善于引導通過解題來鍛煉多種思維技能,多歸納、多總結,針對不同題型來尋找更合適的解題思維,強化解題能力.另外,物理題在解題方法上,我們同學們要在平時加以訓練,突出解題思維的啟發(fā),掌握更多解題技巧.
由圖6~8可知,介損測量值有一個相對集中的區(qū)域與一個偶然分布區(qū)域。這是因為現(xiàn)場試驗時,整機介損測試采用二電極系統(tǒng),定子放置在定子總裝現(xiàn)場,周圍有天車、車床、焊機等電器設備,電磁干擾很大,而且無法進行有效屏蔽。各種干擾信號疊加在測量信號上,影響測試結果的準確性。特別是在較低試驗電壓下,測量信號較小,受到影響更大。
圖9 整機介損增量Δtanδ1分布情況
圖10 整機介損增量Δtanδ2分布情況
對于同一臺電機來說,不同接線方式的測試結果也會不同,一般來說正接法測試結果要大于反接法測試結果。這是因為正接法從低壓側取得信號,信號強度較小,用同軸屏蔽電纜傳輸至設備,易于被干擾;而反接法從高壓側取得信號,信號強度較大,轉換成光信號后用光纖傳輸至設備,光信號不易被干擾。因此,當測試條件許可時,應盡量采用反接方式,從高壓側取信號,用光纜傳輸至測試設備。
定子整機介損在升、降壓過程中得到的數(shù)值也有一定差異。在升壓過程中,當外施電壓超過繞組絕緣起始放電電壓(PDIV)時,發(fā)生局部放電并產(chǎn)生有功損耗,引起整機介損的增加。在降壓過程中,當外施電壓低于繞組絕緣起始熄滅電壓(PDEV)時,局部放電消失,引起整機介損的降低。一般來說,PDIV大于PDEV。因此,降壓過程的介損數(shù)值大于升壓過程的介損數(shù)值。22kV級繞組的局部放電(PD)實測值如圖11所示。
綜上所述,對于22kV汽輪發(fā)電機定子整機介質損耗(絕緣結構為多膠模壓線棒且定子槽內(nèi)半導體墊條),通常的實測數(shù)據(jù)范圍如式(3)所示。
測試時注意事項:
測量整機介損,應特別注意降低環(huán)境干擾,盡量避免大型電器設備干擾。建議選擇晚上或節(jié)假日進行整機介損測試。
圖11 22kV級繞組的PD實測值
對于采用諧振變壓器的高壓設備,測試前應帶負載先施加1次高壓,該電壓應不低于最高測試電壓,以便于設備調諧;同時該過程也相當于對試品做1次交流耐壓預防性試驗,避免發(fā)生安全事故。
測試時,環(huán)境濕度應不大于60% ,盡量避免在陰雨天氣進行試驗。
IEC、IEEE等國際標準雖然規(guī)定了定子整機介質損耗的推薦方法,但是并未規(guī)定整機介質損耗的考核標準。本文通過對多臺22kV級汽輪發(fā)電機分相定子整機的介損測試數(shù)據(jù)的整理和分析,找出了整機介損的分布范圍和分布特點,為下一步制訂整機介損標準打下了基礎。同時有利于滿足眾多涉外項目的技術要求,對國內(nèi)發(fā)電設備制造行業(yè)的發(fā)展具有一定的積極意義。
[1]IEC 60894-1987,Guide for Test Procedure for the Measurement of Loss Tangent of Coils and Bars for Machine Windings[S].
[2]IEEE Std 286-2000, IEEE Recommended Practice for Measurement of Power Factor Tip-Up of Electric Machinery Stator Coil Insulation[S].