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        埕島中心三號(hào)生產(chǎn)平臺(tái)浮裝分析

        2013-06-12 06:54:44鄒積山張先鋒
        船海工程 2013年3期
        關(guān)鍵詞:護(hù)舷駁船組塊

        鄒積山,張先鋒

        (勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司,山東 東營(yíng)257026)

        海洋平臺(tái)上部組塊浮托法安裝(簡(jiǎn)稱浮裝)就是利用潮差和駁船壓載完成大型上部組塊的安裝。該技術(shù)與傳統(tǒng)浮吊安裝相比,具有安裝重量大、調(diào)試時(shí)間短、安裝費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),因此在導(dǎo)管架平臺(tái),重力式平臺(tái),張力腿平臺(tái)以及Spar平臺(tái)等多種結(jié)構(gòu)型式中都有成功應(yīng)用[1]。國(guó)內(nèi)也有多座平臺(tái)采用浮托法進(jìn)行安裝[2-4]。

        準(zhǔn)確模擬浮裝過(guò)程中導(dǎo)管架-駁船-上部組塊系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)響應(yīng)和三者之間相互作用,是平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和浮裝關(guān)鍵裝置設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)[5-6],也是進(jìn)行平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式確定和各種浮裝間隙設(shè)計(jì)的前提[7-8]。

        勝利海上埕島中心三號(hào)生產(chǎn)平臺(tái)上部組塊設(shè)計(jì)安裝重量為4 500 t,采用浮托法安裝。本文利用MOSES軟件對(duì)埕島中心三號(hào)生產(chǎn)平臺(tái)浮裝過(guò)程進(jìn)行水動(dòng)力分析。

        1 浮裝過(guò)程

        上部組塊運(yùn)至安裝位置,待出現(xiàn)合適的潮位和氣象條件后,進(jìn)行正式的平臺(tái)浮裝作業(yè),作業(yè)過(guò)程可分為三個(gè)階段。

        1.1 駁船進(jìn)入階段

        在錨纜、拖船等牽引下,駁船從導(dǎo)管架預(yù)留槽中間緩慢進(jìn)入。在此過(guò)程中,需要計(jì)算駁船護(hù)舷與樁腿的碰撞荷載及組塊插尖的豎向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)。駁船護(hù)舷與樁腿的碰撞荷載是進(jìn)行導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和船體強(qiáng)度校核的重要參數(shù)。為避免駁船進(jìn)入過(guò)程中上部組塊插尖與樁腿耦合裝置(LMU)之間發(fā)生沖突,應(yīng)根據(jù)插尖豎向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)設(shè)計(jì)駁船進(jìn)入過(guò)程中插尖與LMU頂部的間隙。

        在此過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管架預(yù)留槽與駁船相對(duì)位置確定該階段的關(guān)鍵狀態(tài)。第一關(guān)鍵狀態(tài)為駁船剛駛過(guò)導(dǎo)管架預(yù)留槽第一列樁腿,此時(shí)駁船僅與第一列樁腿發(fā)生碰撞,然后依此類推,直到駁船駛過(guò)導(dǎo)管架預(yù)留槽最后一列樁腿,此時(shí)駁船可與所有樁腿發(fā)生碰撞。最后一個(gè)關(guān)鍵狀態(tài)為上部組塊插尖與LMU位置對(duì)正狀態(tài)。由此可知,若導(dǎo)管架預(yù)留槽有N列樁腿則需要計(jì)算N+1個(gè)關(guān)鍵狀態(tài)。

        1.2 荷載傳遞階段

        組塊插尖與樁腿對(duì)正后,利用潮位下降和駁船壓載,將組塊重量逐漸從駁船轉(zhuǎn)移到樁腿上。在此過(guò)程中,需要計(jì)算兩個(gè)控制參數(shù):LMU與組塊插尖的碰撞荷載,甲板支撐裝置(DSU)與組塊支撐之間的碰撞荷載。這兩個(gè)控制參數(shù)是進(jìn)行LMU、插尖、DSU和組塊支撐設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。

        在此過(guò)程中,根據(jù)組塊重量由駁船轉(zhuǎn)移到樁腿的份額確定關(guān)鍵狀態(tài),通常計(jì)算組塊重量傳遞0、25%、50%、75%和100%五個(gè)關(guān)鍵狀態(tài)。其中0表示組塊插尖剛開(kāi)始與LMU接觸的臨界狀態(tài),100%表示組塊重量完全從駁船轉(zhuǎn)移至樁腿,但DSU與組塊支撐還沒(méi)有脫離的狀態(tài)。

        1.3 分離退船階段

        上部組塊重量從駁船100%傳遞至樁腿后,駁船繼續(xù)壓載下沉,待駁船與上部組塊底部之間出現(xiàn)足夠的退船間隙,駁船即可從導(dǎo)管架預(yù)留槽中退出。在此過(guò)程中,需要計(jì)算兩個(gè)控制參數(shù):駁船護(hù)舷與樁腿的碰撞荷載,駁船豎向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)幅值。為避免退船過(guò)程中駁船與導(dǎo)管架水下第一層水平撐的碰撞,應(yīng)根據(jù)駁船豎向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管架水下第一層水平撐的設(shè)計(jì)。

        該階段關(guān)鍵狀態(tài)的選取原則與駁船進(jìn)入階段相似,具有相同個(gè)數(shù)的關(guān)鍵狀態(tài)。

        2 浮裝水動(dòng)力分析

        2.1 平臺(tái)結(jié)構(gòu)模型

        該平臺(tái)下部基礎(chǔ)采用6腿導(dǎo)管架結(jié)構(gòu),樁腿矩形布置,工作點(diǎn)平面尺寸為32 m×34 m。導(dǎo)管架頂標(biāo)高為6.0 m,水下第一層水平撐標(biāo)高為-7.0 m,水下第二層水平撐(泥面處)標(biāo)高為-12.2 m,導(dǎo)管架預(yù)留槽平面布置見(jiàn)圖1。

        圖1 導(dǎo)管架預(yù)留槽平面布置示意

        上部組塊采用空間框架結(jié)構(gòu),共設(shè)三層主甲板,各層主甲板面積為46 m×40 m,另設(shè)開(kāi)排甲板一層,開(kāi)排甲板與上部組塊主結(jié)構(gòu)一起進(jìn)行浮裝。上部組塊浮裝重量約4 500 t,重心坐標(biāo)為(-0.39,0.25,6.63)。

        2.2 駁船模型和環(huán)境條件

        浮裝駁船使用“重任1501”輪,該船有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表1。浮裝過(guò)程中的設(shè)計(jì)環(huán)境條件見(jiàn)表2。

        表1 駁船參數(shù)

        表2 浮裝設(shè)計(jì)環(huán)境條件

        2.3 浮裝水動(dòng)力分析內(nèi)容

        利用軟件MOSES對(duì)浮裝過(guò)程的幾個(gè)典型階段進(jìn)行時(shí)域分析。分析中用梁和桁架模擬導(dǎo)管架、駁船和上部組塊結(jié)構(gòu)。三者之間的相互作用通過(guò)MOSES的柔性連接件模擬。

        根據(jù)1.3所述原則,駁船進(jìn)入階段共需分析4個(gè)關(guān)鍵狀態(tài),依次對(duì)應(yīng)駁船船艉距離導(dǎo)管架預(yù)留槽第一列樁腿10、20、35和76 m 4個(gè)位置,計(jì)算每個(gè)關(guān)鍵狀態(tài)的組塊插尖豎向位移響應(yīng),護(hù)舷碰撞荷載。

        荷載傳遞階段共分析5個(gè)關(guān)鍵狀態(tài),分別為荷載傳遞0%、25%、50%、75%和100%5個(gè)狀態(tài),計(jì)算每個(gè)關(guān)鍵狀態(tài)的6套LMU的豎向和側(cè)向碰撞荷載,6套DSU的豎向和側(cè)向碰撞荷載。

        與進(jìn)入階段對(duì)應(yīng),分離退船階段同樣分析4個(gè)關(guān)鍵狀態(tài),依次對(duì)應(yīng)駁船船艉距離導(dǎo)管架預(yù)留槽第一列樁腿76、35、20和10 m 4個(gè)位置,計(jì)算每個(gè)關(guān)鍵狀態(tài)導(dǎo)管架外側(cè)4個(gè)樁腿位置處駁船豎向位移響應(yīng)及駁船護(hù)舷與樁腿的碰撞荷載。

        3 計(jì)算結(jié)果

        3.1 駁船進(jìn)入階段

        表3給出上部組塊外側(cè)4個(gè)插尖由駁船垂蕩、縱搖、橫搖引起的最大豎向運(yùn)動(dòng)幅值,表4給出護(hù)舷與樁腿碰撞荷載。

        表3 插尖最大豎向運(yùn)動(dòng)幅值 m

        表4 護(hù)舷與樁腿碰撞荷載 kN

        由表4可知,橫浪條件下駁船護(hù)舷與樁腿的碰撞荷載最大,其值為817 kN。

        3.2 荷載傳遞階段

        表5給出了荷載傳遞過(guò)程中5個(gè)關(guān)鍵狀態(tài)的插尖與LMU最大碰撞荷載。

        由表5可見(jiàn),插尖與LMU的最大豎向碰撞荷載為8 652 kN,發(fā)生在橫浪作用荷載傳遞100%時(shí)。最大側(cè)向碰撞荷載為1 534 kN,發(fā)生在橫浪作用荷載傳遞為0時(shí)。

        表6給出了荷載傳遞過(guò)程中在5個(gè)狀態(tài)時(shí)的組塊支撐與DSU最大碰撞荷載。

        表5 插尖與LMU最大碰撞荷載(豎向,側(cè)向) kN

        表6 組塊支撐與DSU最大碰撞荷載(豎向,側(cè)向) kN

        由表6可見(jiàn),組塊支撐與DSU的最大碰撞荷載為6 575 kN,發(fā)生在橫浪作用荷載傳遞為0時(shí)。最大側(cè)向碰撞荷載為1 928 kN,發(fā)生在橫浪作用荷載傳遞100%時(shí)。

        3.3 分離退船

        退船階段護(hù)舷與樁腿的碰撞荷載見(jiàn)表7。

        由表7可見(jiàn),橫浪條件駁船護(hù)舷與導(dǎo)管架的碰撞荷載最大,最大值為938 kN。

        在4個(gè)外側(cè)導(dǎo)管架樁腿位置駁船的最大豎向運(yùn)動(dòng)幅值見(jiàn)表8。

        由表8可見(jiàn),退船過(guò)程中駁船在設(shè)計(jì)環(huán)境條件下的最大豎向運(yùn)動(dòng)幅值為0.48 m。

        表7 護(hù)舷與樁腿碰撞荷載 kN

        表8 駁船最大豎向運(yùn)動(dòng)幅值 m

        4 結(jié)論

        根據(jù)本文的浮裝分析結(jié)果,完成了埕島中心三號(hào)生產(chǎn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及該平臺(tái)上部組塊的浮裝。浮裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)安裝海域進(jìn)行細(xì)致的海洋環(huán)境調(diào)查,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)浮裝作業(yè)窗口內(nèi)的潮位變化,有效利用潮位升降,創(chuàng)造充裕的駁船進(jìn)退空間,并盡量選擇風(fēng)浪較小的安裝作業(yè)條件,降低可能的各種碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

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