王念雷　劉慶剛

【摘 要】施工姚橋煤礦東六采區(qū)7705溜煤眼時(shí)，受條件限制，倉(cāng)內(nèi)不能采取“鉆井法”預(yù)先擴(kuò)孔。同時(shí)溜煤眼下鎖口出矸系統(tǒng)不完善，給施工帶來了一定難度。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)自然狀況，經(jīng)過精心組織、周密安排，圓滿完成了該溜煤眼的施工。

【關(guān)鍵詞】放線；鉆爆貫通；上梁澆筑；排矸；栽設(shè)棚腿

0.工程概述

7705溜煤眼位于7705溜子道皮帶機(jī)頭硐室內(nèi)，立交于東六二皮帶上山。從揭露的地質(zhì)發(fā)育條件來看，溜煤眼將處在7#煤層頂板巖石及7#煤層中。

溜煤眼深度約4m（推算值），上鎖口直徑3.0m，掘進(jìn)直徑3.6m。下鎖口采用32#工字鋼、40#工字鋼、11#工字鋼配合給煤機(jī)根節(jié)封口，根節(jié)方口口徑：1.8m×1.55m。

1.施工準(zhǔn)備

（1）施工前，地測(cè)部門按要求放線：①給出上鎖口的溜煤眼“十字”線；②給出皮帶巷下鎖口的倉(cāng)中位置；③距離下鎖口上、下山刷幫起始位置外5m，分別給出皮帶巷中線點(diǎn)；④下鎖口給出一條“水平線”，上、下山刷幫位置外5m分別采用測(cè)釘定位，并截取“水平線”至倉(cāng)中底板高度的原始數(shù)據(jù)。

（2）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，分別出圖加工施工材料：①加工長(zhǎng)度3.7m/3.8m的24kg/m鋼軌若干，鋼軌一端500mm/1500mm處割50mm×30mm方孔；②加工鋼梁找平所用的鐵楔若干塊；③采用Φ32螺紋鋼加工內(nèi)徑寬度16mm、長(zhǎng)度1.2m托鉤8件；④加工寬度250mm、長(zhǎng)度4m/3.5m/2.5m、厚度100mm的大板若干塊。

（3）加工起吊點(diǎn)托盤：采用50mm厚鋼板（400mm×400mm見方，四角預(yù)留Φ30孔）配合Φ35兩環(huán)鏈、Φ55鐵銷配合加工而成。確保起吊托盤質(zhì)量可靠。

（4）按照地測(cè)部門給出的溜煤眼“十字”線，自上鎖口位置往底板打探眼。打探眼時(shí)采用MQT-120頂板支護(hù)錨桿機(jī)操作?？刂坪免F子打眼垂度，力求探眼深度準(zhǔn)確。經(jīng)探明：皮帶機(jī)頭硐室底板至皮帶巷頂板層間距5.5m。

（5）采用4′鋼絲繩、長(zhǎng)度400mm的Φ16的圓鋼（兩端分別加工長(zhǎng)50mm的螺紋）制作軟梯。螺桿配合墊片、螺帽固定在4′鋼絲繩上，軟梯邁步400mm，總長(zhǎng)度10m。

（6）在上鎖口“十字”線位置，往皮帶機(jī)頭硐室頂板錨注起吊托盤。托盤四角錨注MGL20/2000錨桿，保證每根錨桿拉拔強(qiáng)度≥6.4噸。采用10噸快速滑輪作提升導(dǎo)向輪。在皮帶機(jī)頭硐室合適位置安裝HJ—20回柱絞車。

2.施工方案

（1）施工時(shí)，自溜煤眼上鎖口進(jìn)行掘進(jìn)，掘進(jìn)斷面直徑按照3.6m布置。循環(huán)進(jìn)尺0.8m，打眼時(shí)采用1.1m長(zhǎng)的釬子操作。爆破后崩落的矸石，采用耙裝機(jī)進(jìn)行耙裝，自7705溜子道皮帶機(jī)頭硐室運(yùn)出。再按照設(shè)計(jì)支護(hù)方式進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。

（2）當(dāng)掘進(jìn)深度達(dá)3.2m后，繼續(xù)掘進(jìn)時(shí)，若再使用耙裝機(jī)自上鎖口出矸則極為困難。停止掘進(jìn)，將掘出的溜煤眼內(nèi)支護(hù)到位。按設(shè)計(jì)規(guī)格將上鎖口圈口進(jìn)行造型、支護(hù)、澆筑混凝土，上鎖口與巷道底板齊平。

（3）自皮帶巷內(nèi)開挖掘進(jìn)：沿倉(cāng)中標(biāo)定位置，往頂板鉆眼爆破。全斷面一次爆破，將上、下鎖口貫通。貫通前，在7705溜子道內(nèi)砌筑臨時(shí)風(fēng)門調(diào)控通風(fēng)。

（4）貫通后上下接茬處口徑較小，自上而下鉆孔，將上下鎖口貫通處口徑刷大一致。為防止爆破崩落的矸石將皮帶巷內(nèi)堵塞影響系統(tǒng)通風(fēng)，人工進(jìn)行攉矸從而擴(kuò)大進(jìn)回風(fēng)斷面。

（5）支護(hù)溜煤眼剩余部分，支護(hù)高度要略高于設(shè)計(jì)擺設(shè)水泥背板水平面。依據(jù)皮帶巷內(nèi)預(yù)留的“水平線”，量取高差進(jìn)行控制。

（6）拉射皮帶巷中線，往皮帶巷兩幫位置掏挖安設(shè)鋼梁的梁窩，深度以中線相對(duì)位置來控制；依據(jù)煤倉(cāng)“十字”線，掏挖皮帶巷橫向梁窩，深度以“十字”線相對(duì)位置來控制。

（7）為便于安設(shè)溜煤眼最下方的承重梁32#工字鋼，皮帶巷內(nèi)堆積的矸石距離承重梁下沿1—1.5m最為合適。若堆積的矸石較多，可采用人工攉矸往皮帶巷兩側(cè)分?jǐn)?；若堆積的矸石較少，可刷幫從而積矸。

（8）依據(jù)煤倉(cāng)“十字”線往下鎖口吊線、拉射皮帶巷中線，根據(jù)設(shè)計(jì)提供尺寸與兩線的相對(duì)位置，定出每根承重梁的相對(duì)位置。承重梁的水平高度根據(jù)預(yù)留的“水平線”控制。

（9）在承重梁的相對(duì)安設(shè)位置處，鉆直徑32mm螺紋鋼托鉤眼，將托鉤插入眼內(nèi)，校正托鉤的位置是否準(zhǔn)確，否則需要重新鉆孔。安設(shè)32#工字鋼承重梁在托鉤上。然后通過“水平線”校正承重梁水平度，利用鐵楔調(diào)整鋼梁在一個(gè)水平面上。對(duì)承重梁兩端的托鉤進(jìn)行噴漿支護(hù)，加大水泥標(biāo)號(hào)，保證封閉穩(wěn)固可靠。

（10）承重梁固定可靠后，在承重梁上依次擺設(shè)40#工字鋼、32#工字鋼，擺設(shè)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。將給煤機(jī)根節(jié)25#固定槽鋼擺放在承重梁上。

（11）通過回柱絞車、起吊點(diǎn)將給煤機(jī)根節(jié)自上鎖口送入溜煤眼內(nèi)，到25#固定槽鋼時(shí)人工調(diào)向，緩慢下放根節(jié)使其嵌落在固定槽鋼上。采用螺栓將根節(jié)與固定槽鋼固定成一體。煤倉(cāng)“十字”線往下鎖口吊線，調(diào)整根節(jié)中與煤倉(cāng)中的相對(duì)位置，保證根節(jié)中滿足設(shè)計(jì)要求。安裝固定槽鋼U卡，將根節(jié)位置鎖定。

（12）擺放11#工字鋼，依次在11#工字鋼梁上鋪設(shè)水泥背板，搭設(shè)的水泥背板平臺(tái)將工字鋼鋪滿、蓋嚴(yán)。

（13）水泥背板平臺(tái)上鋪設(shè)一層網(wǎng)片，根節(jié)四周擺放11#工字鋼短節(jié)，澆筑混凝土將水泥背板平臺(tái)空間進(jìn)行充填，混凝土與工字鋼短節(jié)上沿齊平即可。充填的混凝土標(biāo)號(hào)為525#，水泥：黃砂：大石子=1：2：3，不添加速凝劑。澆注砼的過程中必須使用振動(dòng)器搗密實(shí)，確保澆注砼的強(qiáng)度和質(zhì)量。

（14）自上鎖口下放長(zhǎng)度3.7m/3.8m的24kg/m鋼軌，鋼軌（寬面朝外）割方孔端朝下放置，底端間距150mm均勻布置，上端呈扇形均勻布置。

用4′鋼絲繩通過方孔串連在一起，采用繩卡連接繩頭。累計(jì)穿繩兩道。還可在倉(cāng)中巷幫預(yù)注錨桿配合鋼帶加固鋼軌。鋼軌擺放位置進(jìn)行立模、混凝土澆筑。

（15）采用回柱絞車、吊桶（或吊筐）通過給煤機(jī)根節(jié)方孔進(jìn)行下鎖口排矸，將下鎖口矸石排盡。

（16）擺設(shè)上鎖口鋼梁。擺放完畢后對(duì)鋼梁進(jìn)行噴漿固定，并澆筑高于底板上300mm、寬度300mm的井圈。

（17）上鎖口擺設(shè)大板、鈀釘固定、風(fēng)筒布封閉，做到密封可靠，防止漏風(fēng)。

（18）下鎖口巷幫掏挖承重梁支撐腿腿窩，栽設(shè)支撐腿，保證支持可靠。并進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。

（19）施工完畢，拆除所有設(shè)備等。

3.安全重點(diǎn)事項(xiàng)

（1）爆破過程中，做好爆破警戒的設(shè)置。爆破時(shí)，上、下鎖口同時(shí)設(shè)置警戒。

（2）人員進(jìn)入溜煤眼內(nèi)、下鎖口處施工時(shí)，作業(yè)前務(wù)必將上鎖口附近周邊3m內(nèi)的雜物清理干凈，并設(shè)置安全圍欄，安排專人看護(hù)。防止掉矸、墜物傷人。

（3）采用回柱絞車起吊下放物件過程中，倉(cāng)中、下鎖口內(nèi)嚴(yán)禁有人。

（4）回柱絞車、起吊鋼絲繩、起吊托盤等起吊裝置必須滿足強(qiáng)度，每次作業(yè)過程中都必須認(rèn)真檢查。

（5）人員處在溜煤眼內(nèi)作業(yè)時(shí)，要正確佩戴保險(xiǎn)帶，做到“高掛低用”。

（6）人員上下所用的軟梯固定在錨注可靠的MGL20/2000底腳錨桿上，固定錨桿不少于2根。軟梯在井壁上要有支撐可靠的固定點(diǎn)，防止軟梯下滑、軟梯橫桿與井壁擠手。上下軟梯時(shí)要佩戴好保險(xiǎn)帶。

（7）下放及起吊溜煤眼內(nèi)設(shè)備、物料時(shí)，將起吊物件栓牢，避免脫落。

（8）受條件限制下鎖口的鋼梁人工搬運(yùn)。鋼梁較長(zhǎng)、較為笨重，搬運(yùn)及上梁時(shí)，必須做好自?；ケ?，做到“三不傷害”。

（9）承重梁固定可靠，水平度平整，從而使承重梁受力均勻。

（10）溜煤眼內(nèi)錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，加強(qiáng)“敲幫問頂”等工作，防止片幫傷人。

（11）皮帶巷內(nèi)的回風(fēng)斷面要保持通暢。無論下鎖口從事何種工作，都不能將皮帶巷通風(fēng)系統(tǒng)堵塞。

（12）上鎖口大板封口質(zhì)量可靠，以防掉矸砸傷下鎖口作業(yè)人員。

（13）回柱絞車提升、下放物料時(shí)，上鎖口作業(yè)人員要站位合適，起吊鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。