趙影

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起投訴、糾紛、經(jīng)濟索賠等問題。

1.砼混凝土樓板裂縫的種類及原因

1.1水泥引起的混凝土樓板裂

（1）組成水泥的熟料的一系列水化反應引起的混凝土樓板的溫度裂縫。

由于混凝土的導熱率低，水泥水化時放出的熱量不易散失，容易使內(nèi)部最高溫度達到60度以上，由于外部溫度冷卻較快，就使混凝土內(nèi)外溫度相差幾十度，形成溫度梯度，造成溫度變形并產(chǎn)生溫度應力，溫度應力超過混凝土的內(nèi)外約束力（包括混凝土抗拉強度）時，就會產(chǎn)生裂縫。一般來說，混凝土越厚，水泥用量越大，水泥水化熱越高，同部產(chǎn)生裂可能越大。

（2）由于水泥化熱引起化學收縮及水泥漿體的干縮濕脹，引起樓板收縮縫。

混凝土是一種收縮性材料，從攪拌到凝固并經(jīng)一系列的物理化學變化，由流動狀態(tài)變塑成各種構件，在由塑性凝固成堅硬的人工石—砼過程中，由于出現(xiàn)泌水和部分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮，砼體積收縮，將使砼表面出現(xiàn)不規(guī)則的龜裂，這些裂縫深度未達砼深部，但如果破振搗不密實，水灰比過大，內(nèi)部氣孔貫通，也可能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，但大多在經(jīng)過表面振搗后，都不會對結構和使用造成太大的影響。

（3）碳化收縮。

當砼在應力作用下，由于水的作用，砼中的Ca（OH）2和空氣中的碳酸氣體產(chǎn)生化學反應，由此引起碳化收縮。在一般的大氣中，實際的碳化速度很慢，通常在一年以后才使?jié){體表面產(chǎn)生微細裂縫，主要影響其表面質(zhì)量。

（4）水泥細度越細，混凝土越容易開裂。

細度大的水泥水化快，產(chǎn)生較大的水的消耗，易引起混凝土的自干燥收縮；水泥細度細，則使毛細管細化，較細的毛細管失水時將產(chǎn)生較大的張力；細顆粒容易水化充分產(chǎn)生更多的易于干燥收縮的凝膠和其它水化物。

1.2設計和施工引起的裂縫

（1）設計方面。

a.未嚴格按照規(guī)范要求設置伸縮縫（允許長度），導致溫度變形過大引起屋蓋繃向拉裂縫。

b.暗埋PVC電管，削弱了混凝土截面的有效高度，又因為該管與混凝土的線膨脹系數(shù)不一致，粘結效果差，往往沿電線管埋設方向應力集中而出現(xiàn)裂縫。通常與通過燈座走向的PVC管走向相近。

c.未按規(guī)范規(guī)定設置構造柱而導致梁變形后引起樓板拉裂縫。

d.混凝土摻合料（添加劑）的用量敏感度極高，用量稍為增加，強度用凝時間都會受到極大影響，伴隨外界溫度影響、施工養(yǎng)護不當，均會加劇裂縫的擴展。這種現(xiàn)象多半出現(xiàn)在商品混凝土。

（2）施工方面。

a.盲目要求趕工期，樓板澆搗后不滿24小時就上磚砌墻，使混凝土發(fā)生新變形，內(nèi)部產(chǎn)生微小裂縫，造成樓板的初始損傷。

b.砼在施工過程中，由于砼配合比、水灰比掌握不嚴，用水量過大或砂用量過多，或砂太細都容易給凝固后的砼產(chǎn)生裂縫。

c.施工中混凝土振揭不密實，混凝土存在細微孔洞。施工間隙時間長，砼不能連續(xù)澆筑，使砼終凝后不再施工，在施工接縫處沒有嚴格按施工縫處理要求去施工，使砼產(chǎn)生分界裂縫—施工縫開裂。

d.混凝土施工中，施工人員對樓板鋼筋保護不夠，使受力鋼筋位置偏離設計位置，也會導致混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

e.混凝土養(yǎng)護時間不足，混凝土表面水分蒸發(fā)較快，失水過多，從而引起混凝土的開裂，其裂縫起初類似龜裂，裂縫細小而淺短，且大部分位于混凝土的表面。

1.3外界溫度引起的裂縫

混凝土在凝固以后，由于天氣的變化，溫差日變，日照強烈是，砼表面溫度高達60度～70度，夜間低到10度多，日夜、復冬這差達40度～60度，這樣砼的膨脹收縮就會成波浪式變化，在砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力，當應力超過砼的抗壓強度時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫在鋼筋布置薄弱的地方，尤其是超出規(guī)范的砼面板長度（>35m）或寬度較大（>15m），就常常在整體現(xiàn)澆板中間部位的次梁上出現(xiàn)裂縫，尤其在較薄的樓板分布鋼筋不足時還會產(chǎn)生樓板斷裂。這些裂縫嚴重時可能影響結構的使用安全 ，必須進行加固處理。

2.防止裂縫產(chǎn)生的預防措施

2.1從原材料及外加劑方面控制或預防混凝土樓板裂縫

（1）控制溫度裂縫最根本措施就是控制混凝土內(nèi)部溫度差，一般可考慮選擇粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山水泥或復合水泥。在拌制混凝土時，應根據(jù)工程特點選擇合適的、質(zhì)量可靠的水泥品種，在保證混凝土設計強度的前提下，盡可能減少單方水泥，盡可能選用較低標號的水泥，或摻加一定量活性摻合料。在滿足施工和易性的條件下應盡量減少單位體積水泥漿量和砂漿量，并加強水泥化硬化過程中的養(yǎng)護。

（2）混凝土添加劑的選用。

應根據(jù)混凝土的性質(zhì)、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素不，通過試驗確定其品種和摻量。需要時，還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有機物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證對混凝土無有害影響時方可使用。

2.2采取適當?shù)氖┕ご胧┓乐箻前彘_裂

確認樓板配筋綁扎及其混凝土配合比、水灰比無誤后，就通過鋪設保護鋼筋的馬道對樓板實施澆灌，保證混凝土振搗密實，不得有細微孔洞，嚴禁露筋，保證鋼筋設計受力位置不偏離。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架及堆料，避免造成初使傷害。除當日氣溫低于5度時，不得澆水外，應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。

2.3控制外界溫度防止樓板開裂

主要從防止混凝土屋蓋溫度變化而引起的開裂所采取的措施人手，如：在適當部位設置控制縫，空縫的間距不大于30m，當采用現(xiàn)澆混凝土挑檐的長度較長時，宜設置分隔縫，縫內(nèi)用彈性油膏嵌縫。