吳淑彬

【摘 要】我國(guó)進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展也得到了持續(xù)的發(fā)展，使得機(jī)床在機(jī)械加工行業(yè)中得到了大量的應(yīng)用，不僅是在機(jī)械行業(yè)，在許多的加工行業(yè)中，機(jī)床都得到了既有有效的利用，通過(guò)這點(diǎn)可以明確的看出，不斷加深數(shù)控化機(jī)床的研究有著極其重要的意義，能夠?yàn)閿?shù)控機(jī)床的控制程序不斷進(jìn)行優(yōu)化，使得數(shù)控的變成效率不斷的提高，并且為數(shù)控機(jī)床能夠在各個(gè)行業(yè)中都得到合理的利用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本篇文章主要通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)械在加工過(guò)程中的具體技術(shù)原理和自身的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了全面詳細(xì)的分析，從而清楚的表現(xiàn)出了數(shù)控技術(shù)能夠在技機(jī)械的加工過(guò)程中得到相應(yīng)的利用，以期為其他機(jī)床數(shù)控化的改造技術(shù)研究作為參考[1]。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)；機(jī)械加工；機(jī)床；研究

在對(duì)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化加工的過(guò)程中，必須要將施工工藝的細(xì)致程度考慮在數(shù)控編程內(nèi)或者計(jì)算的過(guò)程中，否則計(jì)算的數(shù)據(jù)偏差過(guò)大就會(huì)使得加工的產(chǎn)品出現(xiàn)極大的偏差。但是在實(shí)際的機(jī)床進(jìn)行數(shù)控編程的過(guò)程中，不僅要將施工工藝精密計(jì)算，還要將每一個(gè)細(xì)節(jié)都考慮周到，如果在建設(shè)的過(guò)程中沒(méi)有將數(shù)控的方法設(shè)計(jì)得科學(xué)合理，那么也會(huì)導(dǎo)致后期的重復(fù)計(jì)算和返工的時(shí)間增加，這就使得時(shí)間遭到了極大的浪費(fèi)。數(shù)控所控制的加工工藝，可以說(shuō)是在機(jī)械加工過(guò)程中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在進(jìn)行數(shù)控工藝的設(shè)計(jì)工作過(guò)程中，如果沒(méi)有用最為科學(xué)合理的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，必然會(huì)導(dǎo)致加工的程序出現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致加工的零件質(zhì)量和機(jī)床加工的生產(chǎn)效率受到極大的影響。

機(jī)械化控制的機(jī)床，必須要將每一個(gè)環(huán)節(jié)的空自己內(nèi)容都設(shè)計(jì)到極為詳細(xì)，但是要最大限度的減少加工的工序，各個(gè)環(huán)節(jié)所需要的工裝數(shù)量必須要低于普通的機(jī)床，否則機(jī)械化改造就沒(méi)有實(shí)際的意義。通過(guò)以上我們也可以發(fā)現(xiàn)，機(jī)床在進(jìn)行加工的過(guò)程中，實(shí)際上各個(gè)工序的內(nèi)容都比較復(fù)雜，但是結(jié)合具體的實(shí)際情況并將其機(jī)械化后，就使得各個(gè)工序有效的集成起來(lái)，并且還能夠提升機(jī)床加工的精度和加工效率。

1.數(shù)控技術(shù)的原理

1.1工作原理

數(shù)控技術(shù)自身通常都有計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)，并且將自身各個(gè)結(jié)構(gòu)、單元、模塊與機(jī)床向連接起來(lái)，從而使得操作人員能夠通過(guò)遠(yuǎn)程的方式來(lái)操作機(jī)床進(jìn)行敬愛(ài)工，以機(jī)械控制的方式來(lái)運(yùn)作每，使得機(jī)床生產(chǎn)的效率能夠不斷的提高。除此之外，還需要保證數(shù)控化系統(tǒng)中的所編制的系統(tǒng)能正常的運(yùn)行，最大限度的降低誤差，控制好各個(gè)零件之間的精確位置，特別是控制刀具相對(duì)于工件給定速度。采用輸入設(shè)備輸入各種數(shù)據(jù)信息[2]，把各個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)分量傳輸?shù)綄?duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電，保持機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)朝著編制好的路徑進(jìn)行路，這些都需要依靠裝置的插補(bǔ)功能。數(shù)控裝置本質(zhì)上屬于計(jì)算機(jī)控制的，在控制過(guò)程中只需將數(shù)據(jù)信號(hào)反饋到控制裝置里，通過(guò)中央處理器對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理分析，維持了各運(yùn)作部件有序的加工生產(chǎn)，數(shù)控系統(tǒng)按照零件輪廓線型的有限信息，這樣便能保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)指令的正常處理，最終實(shí)現(xiàn)精密加工處理。

1.2基本概念

所謂的數(shù)控技術(shù)，指的是通過(guò)采用數(shù)字信息，對(duì)機(jī)械加工和運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行控制，提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)作的自動(dòng)化效率，給現(xiàn)代機(jī)械加工帶來(lái)了極大的幫助。數(shù)控技術(shù)主要包括：傳感檢測(cè)技術(shù)、傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)。工作過(guò)程中只需要預(yù)先編程，然后采用編輯好的程序指令對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的控制[3]。

2.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用分析

2.1在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用

在機(jī)械加工領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)，對(duì)于機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展起著重要作用，是現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要組成部分，在很大程度上提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。數(shù)控計(jì)算機(jī)發(fā)出的控制指令，通過(guò)控制機(jī)床中心系統(tǒng)作用于機(jī)床并執(zhí)行如冷卻泵的起停等各種順序動(dòng)作指令，從而使得機(jī)床能夠按所編的程序自動(dòng)加工出相應(yīng)的零件。

2.2在工業(yè)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)在很大程度上用于工業(yè)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)線，并且以計(jì)算機(jī)為實(shí)現(xiàn)方式，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序的編寫和程序代碼的編寫輸入等，從而保證了加工零部件的加工程序的順利進(jìn)行，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用主要在于以機(jī)械化的作業(yè)方式代替了人工進(jìn)行相關(guān)程序的操作，完成難以完成甚至不可能完成的工作任務(wù)和程序。數(shù)控技術(shù)具有高精度的技術(shù)特點(diǎn)，在保證了相關(guān)機(jī)械設(shè)備的加工質(zhì)量的同時(shí)也在很大程度上提高了生產(chǎn)的效率，有效改善了操作人員的工作條件，節(jié)約了施工人力。

2.3在機(jī)械加工系統(tǒng)當(dāng)中的應(yīng)用

隨著機(jī)械加工技術(shù)和加工工藝的持續(xù)發(fā)展和研究，機(jī)械加工設(shè)備及其加工的控制系統(tǒng)也在相關(guān)技術(shù)的發(fā)展之下得到了持續(xù)的發(fā)展和升級(jí)，數(shù)控技術(shù)機(jī)械設(shè)備機(jī)殼的毛坯制造。由于相應(yīng)的機(jī)械加工設(shè)備控制系統(tǒng)也在不斷更新變化，使得各種機(jī)殼的毛坯制造商開始積極引進(jìn)先進(jìn)焊件。

3.數(shù)控機(jī)床增效的主要途徑

當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備以及相關(guān)的加工工藝中存在一定的問(wèn)題，缺乏合理的加工切削參數(shù)，缺乏數(shù)控機(jī)床加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)以及知識(shí)庫(kù)，其次缺乏數(shù)字化的制造以及管理系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床加工的這些設(shè)備致使數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間以及等待時(shí)間和故障調(diào)試的時(shí)間較長(zhǎng)，致使對(duì)整體的數(shù)控機(jī)床的加工效率產(chǎn)生了整體的影響。

3.1提高數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度

數(shù)控技術(shù)的機(jī)械化加工過(guò)程中，逐漸提高數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化程度，是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，減少加工所需要的時(shí)間，通過(guò)柔性制造單元，以及柔性生產(chǎn)線和復(fù)合的加工等數(shù)控加工技術(shù)，從而有效提高了加工零件在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性以及自動(dòng)化，有效縮短了加工過(guò)程中的輔助時(shí)間，提高了加工的效率。

3.2逐漸優(yōu)化加工過(guò)程

數(shù)控機(jī)床的加工還應(yīng)通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化液將有效減少加工的準(zhǔn)備時(shí)間，以配套的較為先進(jìn)的生產(chǎn)和管理方式、機(jī)械設(shè)備的管理以及刀具的自動(dòng)配送和機(jī)械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，有效提高了設(shè)備的完整性和開動(dòng)率，保證數(shù)控機(jī)床的高效管理和持續(xù)運(yùn)行。

4.結(jié)語(yǔ)

機(jī)床數(shù)控化的改造技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)中得到了極為廣泛的利用，我企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了更高的效率和更多的產(chǎn)品利潤(rùn)，但是我們不能止步不前，我們需要不斷研究機(jī)床數(shù)控化技術(shù)，將其中的缺點(diǎn)全部彌補(bǔ)，使得這項(xiàng)技術(shù)能夠不斷的完善，并且為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)更高的效益，為我國(guó)的工業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)。

【參考文獻(xiàn)】

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