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        某公司冶金渣資源經(jīng)濟(jì)利用分析*

        2013-05-07 07:55:40王玉芳鄭江華
        銅業(yè)工程 2013年1期
        關(guān)鍵詞:閃速爐鐵渣金川

        王玉芳,鄭江華

        (金川集團(tuán)股份有限公司鎳鈷研究設(shè)計(jì)院,甘肅金昌 737100)

        1 引言

        某公司(以下簡(jiǎn)稱公司)是甘肅省人民政府控股的以礦業(yè)和金屬為核心的垂直一體化、相關(guān)多元化的大型礦業(yè)集團(tuán),是中國鎳鈷生產(chǎn)基地、鉑族金屬提煉中心和北方地區(qū)最大的銅生產(chǎn)企業(yè)。主要生產(chǎn)鎳、銅、鈷、鉑族貴金屬、有色金屬壓延加工產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、有色金屬化學(xué)品等。公司目前已形成鎳產(chǎn)品15萬 t、銅產(chǎn)品40萬 t、鈷產(chǎn)品1萬 t、化工產(chǎn)品280萬t的生產(chǎn)能力。鈷產(chǎn)量居世界第二位,鎳產(chǎn)量居世界第四位,鉑族金屬產(chǎn)量居國內(nèi)第一位,銅產(chǎn)量居國內(nèi)第三位。

        2008年被列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)、國家首批創(chuàng)新型企業(yè)。2010年被國家工業(yè)和信息化部、財(cái)政部和科技部確定為全國第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè),2011年被國土資源部、財(cái)政部確定為首批國家銅鎳多金屬礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地。

        近年公司深入推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)93.5%,二氧化硫利用率達(dá)96.1%,資源綜合利用水平穩(wěn)步提高。黑銅渣生產(chǎn)電積銅項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo);尾礦酸浸提取鎳銅及綜合利用、鎳冶煉爐渣還原提鐵等項(xiàng)目研究取得積極進(jìn)展。1萬t/年白煙灰和冶煉含銅廢渣廢酸綜合利用項(xiàng)目建成投運(yùn)。礦區(qū)榮獲首批國家級(jí)綠色礦山稱號(hào)[1]。公司全體員工已對(duì)“減量化、再利用、資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)形成共識(shí)。

        本文對(duì)公司利用銅鎳硫化礦生產(chǎn)提取鎳、銅、鈷及稀貴金屬過程中產(chǎn)生的冶金渣資源經(jīng)濟(jì)利用現(xiàn)狀及其發(fā)展作進(jìn)一步的探討。

        2 公司冶金渣資源現(xiàn)狀

        公司冶金渣按冶煉過程劃分主要有兩大類,一是火法冶煉過程中產(chǎn)生的渣——冶煉渣,二是精煉過程中產(chǎn)生的渣——精煉渣。冶煉渣按冶煉主要產(chǎn)品分為鎳冶煉渣和銅冶煉渣,鎳冶煉渣產(chǎn)自閃速爐生產(chǎn)系統(tǒng)和頂吹爐生產(chǎn)系統(tǒng),銅冶煉渣產(chǎn)自銅合成爐生產(chǎn)系統(tǒng)和銅電爐生產(chǎn)系統(tǒng)。精煉渣按精煉工藝主要有鎳精煉產(chǎn)出的鐵渣、銅渣浸出渣、壓濾鈷渣、陽極泥、加壓浸出渣等,銅精煉產(chǎn)出的黑銅渣、銅陽極泥等,鈷精煉產(chǎn)出的鐵渣和銅渣等。目前火法冶煉產(chǎn)生的冶金渣大量堆存,精煉過程中產(chǎn)生的冶金渣部分返到火法工序處理,部分另行開路處理,還有部分渣仍在堆存。冶金渣分類及利用情況見圖1。

        圖1 公司冶金渣分類及利用情況

        目前公司冶金渣量及主要金屬含量見表1、表2。

        表1 公司冶煉渣渣量及主要金屬含量

        表1中,2100萬t渣是鎳冶煉渣與銅冶煉渣的混合渣,以鎳冶煉渣居多,現(xiàn)堆存于渣場(chǎng),其中含鎳52500t、含銅 48300t、含鈷 21000t、含鐵 8687700t;2009~2011年產(chǎn)出的鎳冶煉渣也堆存于渣場(chǎng),其中含鎳 15867t、含銅 11772t、含鈷 6142t、含 鐵 量1996186t。按目前年產(chǎn)鎳冶煉渣量178萬t計(jì),渣中含鎳 5487t、含銅 4098t、含鈷 2136t、含鐵量 694200t,資源量非??捎^。目前正在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)利用試驗(yàn)研究。銅冶煉渣的利用,公司建設(shè)了110萬t/a銅爐渣選礦工程項(xiàng)目,每年可回收銅金屬量6980t。

        表2 公司精煉渣渣量及主要金屬含量

        表2中,鎳精煉渣中的鐵渣是指鎳電解陽極液中的除鐵渣,實(shí)質(zhì)上是黃鈉鐵礬渣,目前返鎳閃速爐或頂吹爐處理;浸出銅渣是鎳電解陽極液中的脫銅壓濾渣經(jīng)氯氣浸出后的渣,從2011年3月份開始由化工廠開始進(jìn)行焚燒脫硫處理試驗(yàn),目前化工廠每月約處理200t,其余的堆存;加壓浸出渣是一種外購高冰鎳的加壓浸出渣,其中的鐵呈赤鐵礦形態(tài),預(yù)處理加壓浸出渣是自產(chǎn)鎳精礦的加壓浸出渣,現(xiàn)返鎳閃速爐或頂吹爐處理。

        銅精煉產(chǎn)出的黑銅渣是銅電解液凈化二段電積脫銅工序脫除砷銻鉍的過程中,銅及砷銻鉍一起在陰極上沉淀析出形成。按照集團(tuán)公司銅的生產(chǎn)能力,“十二·五”期間,銅電解過程產(chǎn)出的黑銅渣實(shí)物量將達(dá)到4000t,銅量將達(dá)到2120t。為此,公司通過研究建設(shè)一條年處理黑銅渣4kt/a的生產(chǎn)線,項(xiàng)目建成后年產(chǎn)電積銅2000t,同時(shí)可以回收黑銅渣中的鉛、銻、鉍、銀等有價(jià)金屬。

        鈷精煉過程中產(chǎn)生的鐵渣和銅渣含鈷較高,目前返鎳閃速爐或頂吹爐處理。

        3 公司冶金渣資源利用分析

        3.1 冶煉渣資源利用分析

        公司冶煉渣中的鎳冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用項(xiàng)目,目前正在開展技術(shù)研究,已開展了鎳銅半自熔渣冶煉技術(shù)研究、鎳銅冶煉渣還原提鐵技術(shù)研究、二次渣綜合利用技術(shù)研究及鋼產(chǎn)品方案的研究工作,研究目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)鎳冶煉渣資源的全部利用。已在鎳冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用工藝路線的確定及產(chǎn)品定位上取得了一些成果,但還未真正打通高效、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)的還原提鐵生產(chǎn)工藝,使工業(yè)化生產(chǎn)具有一定投資風(fēng)險(xiǎn)[2]。公司銅冶煉渣的渣選項(xiàng)目的投入運(yùn)行,雖然實(shí)現(xiàn)了其中銅資源的回收,達(dá)到了減量化目標(biāo),但渣選后的尾渣未得到利用。因此鎳冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用技術(shù)研究不僅關(guān)系到鎳冶煉渣的資源經(jīng)濟(jì)利用,還將對(duì)所有鐵橄欖石礦渣的經(jīng)濟(jì)利用起到積極的作用,同時(shí)可以解決我國鋼鐵冶金原料不足的問題,在冶金史上將產(chǎn)生劃時(shí)代的意義。

        3.2 精煉渣資源利用分析

        精煉渣中除另行處理的黑銅渣、浸出銅渣外,其余渣返鎳閃速爐或頂吹爐處理,是很不經(jīng)濟(jì)的,不僅造成鎳閃速爐或頂吹爐的高耗能,而且產(chǎn)品指標(biāo)下降。主要原因是這些渣中的主要物質(zhì)以硫酸鹽或赤鐵礦形態(tài)存在[3],而鎳閃速爐或頂吹爐生產(chǎn)爐內(nèi)氣氛主要氧化性氣氛,且熔煉溫度約1350℃左右。這些渣子入爐后,使入爐物料總體熔點(diǎn)升高,易形成爐瘤,不僅影響產(chǎn)能,同時(shí)燃料率上升,爐壽命受到影響,產(chǎn)品指標(biāo)下降。

        4 公司冶金渣資源經(jīng)濟(jì)利用建議

        4.1 冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用

        (1)繼續(xù)加大正在進(jìn)行的鎳銅冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用技術(shù)研究力度。尤其是低成本的提鐵技術(shù),是目前實(shí)現(xiàn)鎳冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用工業(yè)化的瓶頸問題。建議公司集中優(yōu)勢(shì)力量,攻克鎳冶煉渣熔融還原提鐵過程中的氧煤供熱技術(shù)。

        (2)建議進(jìn)行鎳冶煉渣風(fēng)淬技術(shù)研究,開辟出一條新的冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用之路。

        4.2 精煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用

        對(duì)量大的精煉渣考慮另行處理,如鎳精煉渣中的鐵渣和加壓浸出渣。

        4.2.1 鐵渣的資源經(jīng)濟(jì)利用

        (1)建議進(jìn)行:鐵渣預(yù)處理——還原硫化熔——吹煉工藝、鐵渣預(yù)處理——選擇性還原——磁選工藝、鐵渣洗滌——酸浸工藝研究,對(duì)比選擇一條經(jīng)濟(jì)合理的鐵渣資源經(jīng)濟(jì)利用技術(shù)路線[4]。

        (2)建議對(duì)硫化鎳可溶陽極電解精煉工藝過程中產(chǎn)生的一次鐵渣進(jìn)行資源經(jīng)濟(jì)利用,實(shí)現(xiàn)一次鐵渣中鎳、銅、鐵的綜合回收。采取的原則工藝路線是鹽酸溶解——萃取銅鐵——分段反萃銅鐵——噴霧熱解氯化鐵的工藝路線[5]。

        4.2.2 加壓浸出渣的資源經(jīng)濟(jì)利用

        建議進(jìn)行:加壓浸出渣干燥——還原造渣熔煉的處理工藝,回收其中的鎳、銅等金屬[6],產(chǎn)生的渣并入冶煉渣資源經(jīng)濟(jì)利用工程中。

        [1] 王永前.金川集團(tuán)有限公司七屆三次職代會(huì)上的報(bào)告[R].金昌:金川集團(tuán)有限公司,2012.

        [2] 王樹清.金川鎳銅熔融渣還原提鐵生產(chǎn)合金鋼項(xiàng)目綜合介紹[R].金昌:金川集團(tuán)有限公司,2009.

        [3] Pappu A,Saxena M,Asoleker S R.Hazardous Jarosite Use in Developing Non - hazardous Product for Engineering Application[J].J.Hazard.Mater.,2006,137(3):1589 -1599.

        [4] 鄭江華,張晗.金川鎳電解鐵渣處理工藝研究[R].金昌:金川集團(tuán)有限公司鎳鈷研究設(shè)計(jì)院,2011.

        [5] 石文堂.鎳精煉系統(tǒng)一次鐵渣資源化處理新工藝研究[R].金昌:金川集團(tuán)有限公司鎳鈷研究設(shè)計(jì)院,2011.

        [6] 王玉芳.回收鎳浸出渣中有價(jià)金屬的工藝研究及應(yīng)用[J].銅業(yè)工程,2010(2):44-47.

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