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        3M公司實(shí)施質(zhì)量方法降低產(chǎn)品缺陷案例

        2013-05-05 08:56:28杜起,昭崝
        上海質(zhì)量 2013年3期
        關(guān)鍵詞:六西格瑪研磨精益

        背景

        3M公司成立于100多年前,公司在成立之初僅有一項(xiàng)核心工藝生產(chǎn)技術(shù)——研磨材料(也稱為砂紙),之后逐漸通過(guò)多樣化的技術(shù)為客戶提供生產(chǎn)服務(wù),發(fā)展為擁有250億美元資產(chǎn)的行業(yè)巨頭。研磨材料部門為工業(yè)和運(yùn)輸業(yè)客戶提供創(chuàng)新型產(chǎn)品,如:膠紙帶、膠粘劑、涂料和磨料等。公司開(kāi)發(fā)出多種改進(jìn)形式的涂敷磨料,如移動(dòng)式皮帶、后座帶、多功能板料等。

        數(shù)年前,3M公司研磨材料業(yè)務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)人發(fā)現(xiàn)顧客投訴量上升,而研磨帶的制造和拼接方面出現(xiàn)缺陷是引起顧客投訴的首要原因。組織的銷售代表把40%的時(shí)間用于處理顧客投訴,而這些時(shí)間原本應(yīng)用來(lái)從事銷售活動(dòng)。研磨帶的缺陷使顧客遭受損失,同時(shí)公司銷售額降低,限制了公司的發(fā)展,阻礙了公司實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)目標(biāo)。

        建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

        針對(duì)公司客戶對(duì)磨料產(chǎn)品不斷提出投訴,公司執(zhí)行副總裁宣布實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。他指出,公司需要循序漸進(jìn)地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),來(lái)實(shí)現(xiàn)銷量增加的戰(zhàn)略目標(biāo)。各部門、車間和生產(chǎn)線分別展開(kāi)了公司的戰(zhàn)略目標(biāo)。3M成立了研磨帶質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),啟動(dòng)了研磨帶改進(jìn)項(xiàng)目,旨在將DPPM從12000減少到500。研磨材料部設(shè)定了本部門的目標(biāo):每百萬(wàn)產(chǎn)品缺陷數(shù)(DPPM)平均每年降低25%;投訴處理時(shí)間平均每年減少15%。研磨材料質(zhì)量經(jīng)理喬·普利比爾負(fù)責(zé)指導(dǎo)該改進(jìn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。該項(xiàng)目目標(biāo)是:通過(guò)提供給客戶可靠性水平更高、質(zhì)量更優(yōu)和更耐用的產(chǎn)品,創(chuàng)造顧客價(jià)值,從而提升顧客的生產(chǎn)率。這與3M的公司目標(biāo)相一致——?jiǎng)?chuàng)造顧客價(jià)值,促使顧客獲得成功,從而實(shí)現(xiàn)組織的發(fā)展。

        團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)為,研磨帶質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目取得成功將會(huì)帶來(lái)積極的成效,包括:產(chǎn)品可靠性水平提升,缺陷率減少,增進(jìn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品的認(rèn)識(shí),生產(chǎn)過(guò)程能力提升。

        團(tuán)隊(duì)通過(guò)分析,進(jìn)一步證實(shí)了公司工業(yè)研磨材料產(chǎn)品中質(zhì)量投訴最多的是研磨帶的制造和拼接環(huán)節(jié),團(tuán)隊(duì)采取了兩種方法來(lái)實(shí)施改進(jìn)過(guò)程:1)采用Top-200方法(針對(duì)前200個(gè)重要大客戶而設(shè)立的方法,通過(guò)數(shù)據(jù)分析和客戶訪談,跟進(jìn)重要客戶,確保滿足客戶需求),根據(jù)公司主要客戶的需求立即采取行動(dòng);2)應(yīng)用精益六西格瑪方法,推進(jìn)長(zhǎng)期持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。

        識(shí)別潛在的根本原因

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        團(tuán)隊(duì)通過(guò)使用流程圖、因果圖、帕累托圖和其它質(zhì)量工具來(lái)確定客戶對(duì)研磨帶投訴的根本原因。團(tuán)隊(duì)在使用Top-200時(shí),采用基本的圖表工具,來(lái)收集客戶信息,并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。然后,他們使用精益六西格瑪方法,通過(guò)DMAIC(界定—測(cè)量—分析—改進(jìn)—控制)來(lái)識(shí)別可能導(dǎo)致產(chǎn)品和過(guò)程出現(xiàn)缺陷和差錯(cuò)的潛在根本原因。表1列出了團(tuán)隊(duì)用于識(shí)別潛在根本原因所使用的方法——Top-200和精益六西格瑪。

        在使用Top-200和精益六西格瑪進(jìn)行改進(jìn)的過(guò)程中,數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析很關(guān)鍵,有助于確定根本原因以及相關(guān)性。首先,通過(guò)Top-200方法,團(tuán)隊(duì)對(duì)投訴和研磨帶測(cè)試信息進(jìn)行分類,這些信息對(duì)分析重要客戶關(guān)于研磨帶產(chǎn)品缺陷問(wèn)題起到了支撐作用。團(tuán)隊(duì)也建立了一套全面的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),以收集原材料、過(guò)程信息、成品測(cè)試和廢料方面的數(shù)據(jù)。

        內(nèi)部和外部利益相關(guān)方提供寶貴的信息,銷售人員、技術(shù)服務(wù)代表和最終用戶提供有關(guān)差錯(cuò)方面的信息和缺陷樣本。例如,團(tuán)隊(duì)成員與Top-200客戶會(huì)面,繪制描述研磨帶壽命和研磨帶出現(xiàn)缺陷原因的因果圖。團(tuán)隊(duì)促使客戶合作參與活動(dòng)是有效的業(yè)務(wù)手段,后來(lái)其他業(yè)務(wù)部門也紛紛使用這種手段。

        團(tuán)隊(duì)通過(guò)應(yīng)用“5個(gè)為什么(5 whys)”分析法來(lái)確定Top-200過(guò)程的最終根本原因和改進(jìn)路徑,還與利益相關(guān)方對(duì)話,達(dá)成共識(shí),并形成文件。此外,團(tuán)隊(duì)使用統(tǒng)計(jì)軟件生成時(shí)間序列圖,比較數(shù)據(jù)組和計(jì)算過(guò)程能力值。

        驗(yàn)證最終根本原因

        確定了最終根本原因后,該團(tuán)隊(duì)也對(duì)每個(gè)原因進(jìn)行驗(yàn)證,如表2所示。通過(guò)Top-200方法確定的最終原因集中在作業(yè)指導(dǎo)書不完善、缺乏操作程序和產(chǎn)品使用不當(dāng)方面。這些原因經(jīng)過(guò)內(nèi)部測(cè)試、審核、客戶試用和客戶訪談等得到驗(yàn)證。通過(guò)精益六西格瑪方法確定的最終根本原因集中在設(shè)備能力差、過(guò)程測(cè)量差錯(cuò)和測(cè)試方法不完善方面。Gauge R&R研究、設(shè)備能力測(cè)量和成品測(cè)試等對(duì)驗(yàn)證潛在原因十分有用。

        制定解決方案

        該團(tuán)隊(duì)通過(guò)頭腦風(fēng)暴法討論、試驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),聚集于Top-200過(guò)程的潛在解決方案。在一定程度上,潛在解決方案是結(jié)合了經(jīng)驗(yàn)、實(shí)施進(jìn)度和實(shí)施費(fèi)用等因素而建立的。在對(duì)缺陷樣本進(jìn)行檢測(cè)之后,團(tuán)隊(duì)實(shí)行數(shù)據(jù)分析,并將這些數(shù)據(jù)與歷史資料進(jìn)行比較。

        在實(shí)施精益六西格瑪?shù)倪^(guò)程中,該團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用流程圖、因果圖、FMEA來(lái)制定針對(duì)缺陷的潛在解決方案。在實(shí)施了DMAIC的前三個(gè)階段之后,團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)用FMEA工具得到潛在解決方案的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN),得分最高的潛在解決方案將會(huì)獲得最高優(yōu)先權(quán)。RPN值是基于失效產(chǎn)生后果的嚴(yán)重度、失效模式的發(fā)生頻度以及失效情況探測(cè)度計(jì)算得到的。

        選擇最終解決方案的標(biāo)準(zhǔn)包括:試用結(jié)果、預(yù)期的客戶影響、改進(jìn)速度、改進(jìn)的難易程度、實(shí)施費(fèi)用等(如圖1所示)。該團(tuán)隊(duì)通過(guò)評(píng)價(jià)客戶解決方案(包括投訴和樣本審查、檢測(cè)結(jié)果和客戶反饋)來(lái)為Top-200選擇最終解決方案,這些信息記錄在Top-200計(jì)分卡中。對(duì)于精益六西格瑪項(xiàng)目,團(tuán)隊(duì)把FMEA工具得到的RPN值進(jìn)行排序,并輸入到帕累托圖。該團(tuán)隊(duì)也使用傳統(tǒng)的“全面檢查”,并對(duì)FMEA中得分較低的因素和失效模式進(jìn)行評(píng)審,以確保沒(méi)有忽略任何有價(jià)值的解決方案。

        驗(yàn)證解決方案

        通過(guò)Top-200得到的解決方案包括改進(jìn)產(chǎn)品規(guī)范,例如研磨帶拼接的準(zhǔn)備條件。通過(guò)樣本試生產(chǎn)和產(chǎn)品測(cè)試,從組織內(nèi)部對(duì)解決方案進(jìn)行驗(yàn)證。試生產(chǎn)訂單發(fā)貨后,團(tuán)隊(duì)通過(guò)跟進(jìn)客戶來(lái)對(duì)解決方案進(jìn)行驗(yàn)證。另一方面,通過(guò)精益六西格瑪方法得到的解決方案集中在過(guò)程設(shè)備改進(jìn)方面。該團(tuán)隊(duì)通過(guò)假設(shè)檢驗(yàn)、過(guò)程能力測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)計(jì)來(lái)驗(yàn)證設(shè)備的改進(jìn)情況。通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì),可形成響應(yīng)曲面圖和數(shù)學(xué)模型,有助于確定改進(jìn)范圍和進(jìn)度目標(biāo),并幫助解決問(wèn)題。

        在實(shí)施最終解決方案之前,團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。通過(guò)Top-200方法,對(duì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)、特殊處理程序和操作員培訓(xùn)等進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)精益六西格瑪方法,團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)備升級(jí),以及實(shí)行對(duì)過(guò)程、產(chǎn)品和文件的更新。

        總結(jié)

        通過(guò)實(shí)施Top-200和精益六西格瑪方法,該團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目取得了來(lái)自內(nèi)部和外部的多項(xiàng)成果,如表3所示。

        通過(guò)改進(jìn)項(xiàng)目,3M公司的研磨帶DPPM從12000降低到475,顧客投訴率減少了90%,研磨帶的銷售量增長(zhǎng)了54%。此外,劣質(zhì)成本減少,投訴處理時(shí)間縮短,顧客滿意度和忠誠(chéng)度提升,研磨帶的質(zhì)量得到了改進(jìn)。

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        3M通過(guò)實(shí)行ISO 9001,實(shí)施審核、文件化管理、采取糾正措施和管理評(píng)審等一系列手段,保持過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)。該團(tuán)隊(duì)針對(duì)Top-200和精益六西格瑪項(xiàng)目制定了大量的過(guò)程控制計(jì)劃,實(shí)施審核和開(kāi)展大量的培訓(xùn),確保了持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。利用工廠儀表板(提示所有需要注意的統(tǒng)計(jì)量變化),團(tuán)隊(duì)把數(shù)個(gè)質(zhì)量和業(yè)務(wù)指標(biāo)繪制成圖表并加以監(jiān)控。此外,通過(guò)顧客滿意度和忠誠(chéng)度調(diào)查,收集內(nèi)部和外部反饋數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和監(jiān)控,以確保這些改進(jìn)不僅能夠達(dá)到預(yù)期結(jié)果,而且符合公司目標(biāo)和戰(zhàn)略。Top-200已經(jīng)發(fā)展成為3M的主要方法。3M通過(guò)實(shí)行試生產(chǎn)訂單和客戶訪談,跟進(jìn)所有的重要客戶,最終確保產(chǎn)品滿足顧客要求。

        該項(xiàng)目還加深了公司對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程的認(rèn)識(shí),團(tuán)隊(duì)通過(guò)完善產(chǎn)品規(guī)范,改進(jìn)過(guò)程、操作程序和原材料,以及進(jìn)行測(cè)試,進(jìn)一步滿足顧客的需求。只有真正理解了產(chǎn)品和過(guò)程中的技術(shù),才能控制關(guān)鍵因素,最終為顧客提供始終如一的產(chǎn)品。

        該項(xiàng)目取得的成功經(jīng)驗(yàn)包括:直接面向顧客,以便了解顧客如何使用產(chǎn)品;開(kāi)展能夠預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能的測(cè)試;運(yùn)用數(shù)據(jù)、而不是憑感覺(jué)來(lái)進(jìn)行決策。該項(xiàng)目不僅榮獲了3M公司的兩項(xiàng)企業(yè)質(zhì)量成就金獎(jiǎng),還入圍參加美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)的國(guó)際卓越團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)決賽。3M公司將繼續(xù)保持該團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目的發(fā)展勢(shì)頭,并設(shè)立了今后每年降低25%DPPM的目標(biāo),公司還努力開(kāi)發(fā)許多創(chuàng)新性的磨料制品。

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