陳德軍

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及農(nóng)業(yè)生

產(chǎn)對農(nóng)業(yè)機(jī)械化要求的不斷提高，農(nóng)產(chǎn)品的收割已經(jīng)從簡單的人

力收割到如今的動力機(jī)械收割?，F(xiàn)對收割機(jī)中的稻麥?zhǔn)崭顧C(jī)割臺常見的故障及其排除方法進(jìn)行簡明的介紹。

一、收割臺前部谷物堆積

主要是因為割臺推運(yùn)器與其底面的間隙太大，拔禾輪轉(zhuǎn)速太低，拔禾輪位置太高、太偏，割下的谷物短而稀少。排除這些故障的方法只要將推運(yùn)器向下調(diào)整減小間隙，提高拔禾輪轉(zhuǎn)速，將拔禾輪下降并向后移，提高機(jī)器的前時速度或降低割茬高度就可以解決。

二、拔禾輪打落籽粒太多

主要原因是拔禾輪轉(zhuǎn)速太高對禾稈的沖擊力大，拔禾輪位置太高直接打擊穗頭導(dǎo)致籽粒脫落，并且拔禾輪太靠前。而排除方法就是降低拔禾輪轉(zhuǎn)速及其高度，并將拔禾輪后移。

三、拔禾輪挑帶禾稈

主要原因是拔禾輪位置太低，位置太偏后，拔禾輪彈齒后傾角度太大。只要升高拔禾輪的位置將拔禾輪適當(dāng)前移，調(diào)整彈齒角度，減小向后傾斜的角度就可以解決拔禾輪挑帶禾稈的問題。

四、谷物向前傾倒

由于機(jī)器前進(jìn)速度太快、拔禾輪的轉(zhuǎn)速太低、切割器壅土或間隙過大及割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)故障而導(dǎo)致的割刀停轉(zhuǎn)都會造成谷物向前傾倒。因此，可通過降低機(jī)器的速度、提高拔禾輪轉(zhuǎn)速，并且清理切割器，調(diào)整切割間隙，停止作業(yè)進(jìn)行檢修排除。

五、割臺推運(yùn)器堵塞

主要原因是推運(yùn)器與割臺底面的間隙太小，擠壓谷物以致堵塞或是谷物層太厚過多而造成的。排除方法是將間隙調(diào)大，降低機(jī)器前進(jìn)速度或者適當(dāng)提高割茬高度，減小割幅。

六、漏割

1.切割器不符合技術(shù)要求狀態(tài)。比如，刀片刃口鈍、有缺口、護(hù)刃器損壞和裝配調(diào)整不當(dāng)?shù)榷际窃斐陕└畹脑?。所以，在作業(yè)前應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真檢修、調(diào)整，以排除此種現(xiàn)象的發(fā)生。

2.谷物倒伏、拔禾輪調(diào)整不準(zhǔn)確或機(jī)械運(yùn)行方向不對而導(dǎo)致的漏割。排除方法是收割倒伏谷物時，應(yīng)根據(jù)谷物倒伏的程度及方向調(diào)整拔禾輪的前后、高低位置和彈齒的傾角，根據(jù)倒伏方向合理選擇機(jī)械運(yùn)行方向。實踐證明，當(dāng)小麥向機(jī)器前進(jìn)方向的右側(cè)倒伏，且倒伏方向與前進(jìn)方向呈45°時；或機(jī)器前進(jìn)方向與小麥倒伏方向相反時漏割損失相對較小。

3.作業(yè)中因停車而重新起步時因切割速度低，推倒谷物造成漏割。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，要先倒車，使切割器退出一定距離，待切割器速度穩(wěn)定后再前進(jìn)即可。

4.拔禾輪的速度和機(jī)器前進(jìn)速度的比值太低，這樣造成步調(diào)不一致，起不到攔禾作用，反而向前推禾，造成倒伏而導(dǎo)致漏割。要改善這種現(xiàn)象就要提高拔禾輪的轉(zhuǎn)速或適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)

速度。

七、割刀阻塞

1.遇到石頭、木棍、鋼絲等障礙物，要立即停車并關(guān)閉發(fā)動機(jī)，清除障礙物。

2.要正確調(diào)整割刀間隙，防止塞草。

3.要及時更換已經(jīng)損壞的刀片或護(hù)刃器。

4.對動刀片與定刀片進(jìn)行正確的“對中”調(diào)整。

5.根據(jù)具體情況適當(dāng)提高割茬高度，以防止雜草過多或小麥潮濕而導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。

八、谷物被架在割臺推運(yùn)器上進(jìn)入不通暢

由于機(jī)器的前行速度太快、偏心伸縮扒指伸郵的最長位置偏低以及拔禾輪離割臺推運(yùn)器太遠(yuǎn)，位置靠前，而導(dǎo)致谷物喂入不暢。排除方法是適當(dāng)降低機(jī)械的前進(jìn)速度，調(diào)整扒指伸出的最長位置及拔禾輪。

（作者單位 吉林省洮南市蛟流河鄉(xiāng)農(nóng)機(jī)管理服務(wù)站）