臺達(dá)於2013年4月9日在「2013年德國漢諾威工業(yè)展」中宣佈最新企業(yè)社會責(zé)任報告（CSR Report），統(tǒng)計全年節(jié)能成果，臺達(dá)的高效節(jié)能產(chǎn)品與解決方案在2010至2012年的三年內(nèi)共節(jié)省高達(dá)91億度電，相當(dāng)於減少490萬噸的二氧化碳排放；臺達(dá)在全球的綠建築辦公室一年共可節(jié)省高達(dá)1，000萬度電，全面整合臺達(dá)建築能源管理解決方案，一年節(jié)能高達(dá)53%。

從全球最大的交換式電源供應(yīng)廠商，到全球電源管理與散熱管理解決方案的領(lǐng)導(dǎo)廠商，臺達(dá)又是如何實現(xiàn)從管理到產(chǎn)品的「臺達(dá)式再造」，率先實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的？本刊特別採訪了臺達(dá)電子中國區(qū)副總裁曾紀(jì)堅，暢談轉(zhuǎn)型升級中臺達(dá)大發(fā)展策略下在具體執(zhí)行後的收穫和成果，東莞臺達(dá)總經(jīng)理特別助理姜俊杰也一同受訪，分享臺達(dá)「再造」的經(jīng)驗。

管理再造

——標(biāo)準(zhǔn)化、合理化、自働化

從2005年開始，臺達(dá)就憑藉其獨(dú)特的市場敏銳度，先行一步，與東莞市政府同步，進(jìn)行節(jié)能減排轉(zhuǎn)型升級。臺達(dá)東莞廠區(qū)，在保持每年產(chǎn)值20億美金不變的情況下，員工人數(shù)從最多3.5萬人降到1.5萬人，生產(chǎn)線自働化全面改善，生產(chǎn)力得到全面提高。

隨著市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速，價格不斷下降，反之，大陸的勞動力成本卻越來越高，在此背景下，要降低成本，唯有提升內(nèi)部管理，從人員、機(jī)器、材料等各個方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、合理化管理。

「臺達(dá)發(fā)展出一套臺達(dá)自己的生產(chǎn)管理系統(tǒng)——DPS（DELTA Production System），這套系統(tǒng)，先求合理化，再走標(biāo)準(zhǔn)化，我們會先在整個系統(tǒng)中把不必要浪費(fèi)的部分拿掉，再做自働化。我們的自働化有一個很強(qiáng)大的團(tuán)隊，減少了人力，提升了時間，這是屬於內(nèi)部提升的部分，當(dāng)然，品質(zhì)永遠(yuǎn)是我們最注重的首要方面?！菇〗苷f。

「標(biāo)準(zhǔn)化」與「合理化」是「一胞雙胎」。企業(yè)管理要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，否則，設(shè)備得不到很好的利用，造成浪費(fèi)，企業(yè)就會成為「自働化設(shè)備」的墳場。在業(yè)界中，「自働化」是「非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備」的代名詞，然而，臺達(dá)卻把「自働化」變成了「標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備」。

（一）人員管理：

提高生產(chǎn)力，降低勞資成本

經(jīng)過7年的內(nèi)部提升，在保證年產(chǎn)值的情況下，目前東莞廠區(qū)員工已經(jīng)從3.5萬人減少到1.5萬人，勞工成本僅占總成本的3%，大大提高了生產(chǎn)力。曾紀(jì)堅表示：「未來3年的目標(biāo)是，員工人數(shù)減半，勞工成本占總成本的比例降低到1%，這不代表著員工工資減少了。員工工資在漲，個人勞資成本是增加的，產(chǎn)品的價格不斷下降，需要企業(yè)在各方面去節(jié)約成本，否則將被淘汰。同時，還需要轉(zhuǎn)型，適應(yīng)時代，需要增加新產(chǎn)品，如網(wǎng)絡(luò)、太陽能、汽車、LED等?！?img src="https://cimg.fx361.com/images/2024/07/03/qkimagestshatsha201307tsha20130733-2-l.jpg"/>

「在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化過程中，各個廠員工都能齊心一致，達(dá)成共識，明確分工，用最少的成本，最短的時間，發(fā)展出一套最合適的標(biāo)準(zhǔn)化自動設(shè)備，供大家一起使用，所以，臺達(dá)的升級才會那麼快，有效率。這個標(biāo)準(zhǔn)是臺達(dá)內(nèi)部的經(jīng)驗制定的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化能力的提升讓臺達(dá)在同行中也提高了競爭力?！?/p>

形成節(jié)約的企業(yè)文化

同時，在「節(jié)能、環(huán)保、愛地球」的經(jīng)營使命下，臺達(dá)通過人性化的管理，形成了一種全員節(jié)約共同創(chuàng)造效益的企業(yè)文化氛圍?！竼T工在使用會議室後離開的時候，經(jīng)常忘了關(guān)燈，我們就對會議室的用電系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使用飯店式管理，進(jìn)來插卡通電，離開拔卡斷電。通過有效的方法去影響員工，改變員工的浪費(fèi)習(xí)慣，這也是文化的養(yǎng)成?！菇〗苷f。

「員工就是公司培養(yǎng)了十幾二十年的資產(chǎn)，即便現(xiàn)在工資成本升高，也不會遷廠，只能通過節(jié)約成本?！乖o(jì)堅表示。

（二）機(jī)器設(shè)備管理：

按部就班，慢慢校正

要降低勞資成本，又不能減少員工的薪水，要做的就是實現(xiàn)自働化，減少人工操作，提升產(chǎn)品生產(chǎn)人力。

然而，自働化之前要做標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化之前要合理化?！溉绻麤]有合理化跟標(biāo)準(zhǔn)化，自働化就是災(zāi)難。當(dāng)無法做到標(biāo)準(zhǔn)的時候，沒有框框，就無法保證產(chǎn)品的品質(zhì)。如何用機(jī)器設(shè)備去取代人工。如果沒有合理化，就會造成設(shè)備墳場。設(shè)備浪費(fèi)了，沒有用了?！菇〗鼙硎尽＜夹g(shù)成本的降低需要按部就班，一點(diǎn)點(diǎn)來，東莞臺達(dá)同等產(chǎn)值人員的大幅減少，不是一天完成的，這一走走了7年。

「機(jī)器自働化不是萬能的，需要去設(shè)定。合理化這一塊花了比較多的時間。這是個很大的挑戰(zhàn)。」曾紀(jì)堅打了幾個有趣的比方，「就好像你沒有必要去買一臺縫紉機(jī)放在家裡，一年都用不上一次，也沒有必要去買一臺咖啡機(jī)，一年煮不到兩次咖啡。這就是不合理化造成的浪費(fèi)?！?/p>

精益救精，不斷提升

跟其他競爭企業(yè)有所不同的是，臺達(dá)有一套自働化運(yùn)用的標(biāo)準(zhǔn)公式，在購入設(shè)備估價成本中已經(jīng)運(yùn)用到，有預(yù)算有計畫，浪費(fèi)的機(jī)會也就減少了。

曾紀(jì)堅表示：「我們現(xiàn)在要追求一個快速的動作，考慮到機(jī)器設(shè)備的精度，不是一般的自働化設(shè)備提供者能夠做得到的。對機(jī)器的精密度的把握才能讓效益越來越好，各個階段遇到不同的問題，一點(diǎn)點(diǎn)解決?！购侠砘皇且怀刹蛔兊?，是沒有辦法去量化的，即使在某天做到極致的合理，到了第二天也仍有空間去改善。合理化就是「只有更好，沒有最好」的精益求精不斷提升的追求過程。

東莞臺達(dá)在機(jī)器設(shè)備合理化、標(biāo)準(zhǔn)化過程中，就是這種不斷創(chuàng)新，精益求精，穩(wěn)紮穩(wěn)打的精神，才能取得了卓越的成效，「舉個例子，直流散熱風(fēng)扇一條生產(chǎn)線原來要七、八十個人，現(xiàn)在只需要三個人！我們還要繼續(xù)挑戰(zhàn)無人工廠！」姜俊杰信心滿滿地說。

（三）原材料管理：

合理簡化物流供應(yīng)鏈，培訓(xùn)供應(yīng)商

如何讓生產(chǎn)營運(yùn)更有效、更精簡、更快速？臺達(dá)有一套自己的管理方法——把IQC（Incoming Quality Control，來料質(zhì)量控制，主要是對原材料進(jìn)行控制，包括來料質(zhì)量檢驗、不良原料處理等）直接變成VQC（Vendor Quality Control，廠商品質(zhì)保證）。通過對供應(yīng)商的培訓(xùn)跟管理，讓廠商自檢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)原材料百分百合格率，直接省去了來料質(zhì)量檢驗，不良原料處理的流程。同時，輔導(dǎo)供應(yīng)商降低成本，不好的淘汰，不斷尋找新的供應(yīng)商，從而降低臺達(dá)原材料價格。這樣大膽的想法、霸氣的手段，如果沒有臺達(dá)一直以來追求創(chuàng)新不斷進(jìn)步的精神，是無法做到的。

如今，臺達(dá)5，000多個供應(yīng)商的供貨實現(xiàn)了百分百合格，零退貨！「不能有退貨的，要百分一百的好的，沒有百分之一的機(jī)會，否則會拖垮整個生產(chǎn)線。」曾紀(jì)堅說，「我們目前也不設(shè)倉庫存儲質(zhì)量不過關(guān)的原材料，有倉庫就有依賴性，供應(yīng)商就不會成長。八、九成的供應(yīng)商都在附近，產(chǎn)品來廠立刻就可以使用?！?/p>

高效、快速、準(zhǔn)確，這就是臺達(dá)供應(yīng)鏈管理升級的殺手鐧！

產(chǎn)品再造

——開發(fā)新產(chǎn)品 從製造轉(zhuǎn)型到方案解決

臺達(dá)從2005年開始，就在公司內(nèi)部建立能源小組，主要工作是管控能源消耗的狀況，單位用電密度（100萬美元增益需要的以萬度為單位的電）從2009年的7.5降到目前的4.2。與政府「十二五」節(jié)能減排規(guī)劃同步，從節(jié)約開始一步步走，摸索出來一套完整的能源節(jié)約解決方案。

「現(xiàn)在的生意都很透明化，自働化程度越高，客戶對你的成本分析就越清晰，這樣就沒有了利潤空間。我們不只賣的是能源節(jié)約系統(tǒng)設(shè)備，我們更多是站在一個Solution Provider（解決方案提供者）的角度，為廠商做診斷，規(guī)劃，提供服務(wù)和解決方案。幫客戶解決問題，才能提升我們的客戶的價值，提高我們的利潤。客戶所支付的設(shè)備服務(wù)費(fèi)用跟節(jié)能的金額、速度是成正比的。一般的企業(yè)，在投入一年半到兩年的時間，就可實現(xiàn)成本回收?！乖o(jì)堅透露，在同業(yè)競爭裡，由於企業(yè)規(guī)模大，工廠多，經(jīng)驗多，而且是內(nèi)部實驗得出來的成功方案，臺達(dá)具有較強(qiáng)的競爭力。

能源節(jié)約系統(tǒng)的特別在於——在線監(jiān)控。以數(shù)位電表為基礎(chǔ)，經(jīng)過程式運(yùn)作、收集、運(yùn)算之後，把目前、歷史各個廠的能耗狀況即時提供，能夠隨時反應(yīng)目前的能耗狀況，數(shù)字合不合理，有沒有浪費(fèi)。「以前是抄表，可能今天早上8點(diǎn)去抄表，明天下午6點(diǎn)去抄表，這樣數(shù)字差異就很大。這套系統(tǒng)還有手機(jī)版，馬上可以連線電腦進(jìn)行隨時隨地的監(jiān)控，所有管理人員得到的數(shù)字都一樣。有了這個平臺之後，去掉浪費(fèi)的部分，對高耗能的部分如何去改善起了巨大的作用，特別是生活生產(chǎn)、空調(diào)空壓用電。」姜俊杰說，「不開空調(diào)最節(jié)能，但這是錯誤的。我們需要一個舒適合理的環(huán)境給員工。通過這套系統(tǒng)，可以用變頻方式、加進(jìn)空壓監(jiān)測溫度方案，改善空調(diào)節(jié)電。」

另外，臺達(dá)東莞整個廠區(qū)5萬3千多盞燈，全部從40瓦換到20瓦，還耗資2，500萬（人民幣）去做一個太陽能發(fā)電站，全方位做細(xì)了去節(jié)省電能消耗，從而降低生產(chǎn)成本。