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        三大對策 突破糊盒生產(chǎn)瓶頸

        2013-04-29 00:44:03諶龍興
        印刷技術(shù)·包裝裝潢 2013年7期
        關(guān)鍵詞:道工序印刷工序

        諶龍興

        糊盒是彩盒生產(chǎn)中必不可少的一道工序,目前,國內(nèi)許多包裝印刷企業(yè)的糊盒生產(chǎn)還未能完全擺脫手工操作的方式,所以相比其他工序來講,糊盒工序是占用員工最多、耗費勞動力最大的一道工序。而今,各企業(yè)都在強調(diào)人性化管理,通過降低員工的勞動強度,提高員工的福利待遇來留住人才。盡管如此,許多包裝印刷企業(yè)仍然感覺到:員工難養(yǎng)、人才難留、熟練的糊盒人才更是緊缺,因此糊盒工序一度成為包裝印刷企業(yè)的瓶頸工序。

        如何突破這道瓶頸呢?通常包裝印刷企業(yè)會采取兩種措施,一是招人、養(yǎng)人、育人、留人,以保證糊盒生產(chǎn)中有足夠的工作人員;二是通過其他對策來提高糊盒工作效率,以求突破糊盒生產(chǎn)瓶頸。下面,筆者將從第二點出發(fā),圍繞發(fā)揮好糊盒機的功效、控制糊盒質(zhì)量、質(zhì)量控制點往前移這三大對策,來談談個人的經(jīng)驗和看法。

        人員合理配置 發(fā)揮好糊盒機功效

        人員合理配置是保證糊盒設備發(fā)揮積極功效的基礎,包裝印刷企業(yè)可成立項目團隊,選出項目團隊負責人,建立合理的獎勵機制,并明確項目團隊的主要工作目標,落實項目團隊應該承擔的主要責任。挑選項目團隊成員時,筆者建議選用以下幾種類型人員。

        (1)擁有自動糊盒機豐富操作經(jīng)驗的機長。

        (2)擁有自動糊盒機豐富操作經(jīng)驗的現(xiàn)場主管,要求其能熟練操作多種型號的自動糊盒機,或了解不同設備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不同型號自動糊盒機的工作性能及優(yōu)缺點。

        (3)了解自動糊盒機最新工藝的工程技術(shù)人員。

        (4)具有設備改裝能力的機械工程師或設備維修人員。

        (5)其他工序負責人員可兼職參與,如項目小組需要糊盒前道工序的技術(shù)支持時,前道工序的生產(chǎn)現(xiàn)場主管可參與到項目中來。

        項目團隊主要負責以下工作:在項目實施過程中,必須記錄所有物料的型號,并記錄正常生產(chǎn)過程中設備的各種參數(shù),尤其要記錄那些獨特的操作方法和參數(shù)。團隊成員對所負責項目進行實時跟蹤,直到項目經(jīng)過批量生產(chǎn)驗證后方能算作項目完結(jié)。每個項目完成后需要形成標準,編制作業(yè)指導書以做好技術(shù)沉淀工作。對于團隊所取得的成果,企業(yè)最終要給予一定的肯定和鼓勵。

        實踐證明,人員合理配置不僅可以提高糊盒生產(chǎn)效率,還能解決一些生產(chǎn)技術(shù)難題,如我公司通過人員合理配置之后,成功解決了豎坑彩盒(豎瓦楞的紙盒)、覆膜+UV上光的勾底盒型、“耐克”襪卡、“迪斯尼”紙袋、四角盒和六角盒等在自動糊盒機上的生產(chǎn)技術(shù)問題。

        控制糊盒質(zhì)量

        提高糊盒生產(chǎn)效率還與糊盒質(zhì)量有著重要的關(guān)系,俗話說“一勞永逸”,只要控制好糊盒質(zhì)量,即使糊盒速度稍慢一些,相對來講也是提高了生產(chǎn)效率。控制糊盒質(zhì)量首先要了解糊盒工序中存在哪些質(zhì)量問題,做到對癥下藥,方能事半功倍。

        1.避免開膠和假黏

        糊盒生產(chǎn)中開膠和假黏問題可以從以下幾個方面來控制和預防。

        (1)選擇合適的糊盒膠。針對彩盒表面材料和彩盒用途來選擇糊盒膠的類型和型號。

        (2)把握和控制好彩盒黏結(jié)后的固壓時間。

        (3)在冬季,低溫會對糊盒膠的使用性能造成一定影響,所以應根據(jù)糊盒膠自身的特性來調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫度。在糊盒膠固化之前不能將產(chǎn)品移至零度以下的環(huán)境中。

        2.避免黏結(jié)位置不準

        糊盒過程中,黏結(jié)位置不準是常見的質(zhì)量問題,具體表現(xiàn)為超線、離線、喇叭口、色位對不齊等。這些問題一般是模切工序的遺留問題,往往是由于在模切工序中壓痕線太窄或模切壓力太輕造成的,對于這些問題可采取以下解決方法。

        (1)模切時將彩盒主線的壓痕線寬度適當加寬。

        (2)模切時把彩盒主線壓痕線處的模切壓力適當加大。

        (3)模切工序中首檢、自檢、巡檢時,須進行糊盒成型測試,若成型不好應加以改善。

        3.避免溢膠、表面刮花、臟污等問題

        針對糊盒生產(chǎn)中溢膠、彩盒表面刮花、臟污等問題有以下解決方法。

        (1)糊盒時控制好糊盒膠的涂膠量,當采用膠壺劃涂膠線時,須嚴格控制好涂膠線的寬度和位置。

        (2)把握好糊盒膠的開放時間,一般情況下,糊盒膠處于半干狀態(tài)時黏結(jié)效果最佳。

        (3)做好糊盒生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作,在操作臺面上鋪好臺布,并及時清理凝固的糊盒膠顆粒。

        (4)操作人員還應注意人為因素的影響,如在工作中不許留長指甲等。

        質(zhì)量控制點往前移

        如果前道工序下來的產(chǎn)品不良率高,就會影響到糊盒的整體生產(chǎn)效率??梢?,若想真正提高糊盒的生產(chǎn)效率,一個關(guān)鍵點就是質(zhì)量控制點往前移,嚴把前道工序質(zhì)量關(guān),及時找出并避免前道工序的質(zhì)量問題,為提高糊盒生產(chǎn)效率打好基礎。

        例如,在印刷工序中,應避免印品出現(xiàn)色差、色點、印刷走位、套印不準、水干、水大、重影等不良問題產(chǎn)生;在燙印工序中,避免掉金和糊版等不良問題產(chǎn)生;在模切工序中應避免模切走位、爆線、模切不穿等不良問題產(chǎn)生;另外,在前道工序中也要時刻注意彩盒的表面質(zhì)量,避免出現(xiàn)表面臟污、刮花等問題。

        盡管糊盒工序在許多包裝印刷企業(yè)中并不是重資產(chǎn)和工藝難度較高的一道工序,卻不能因其消耗勞動力較高而成為包裝印刷企業(yè)中的一道瓶頸工序,因為糊盒也是一道關(guān)鍵工序,糊盒質(zhì)量和糊盒生產(chǎn)效率與整批訂單能否順利交貨有著很大關(guān)系。希望筆者總結(jié)的三點對策能夠?qū)I(yè)內(nèi)人士起到一定的幫助。

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