林文劍

摘 要 本文闡述了高壓旋噴樁在施工準備、施工過程、質(zhì)量檢驗的質(zhì)量控制要點，對于確保高壓旋噴樁工程質(zhì)量具有一定參考意義

關(guān)鍵詞 高壓旋噴樁 質(zhì)量控制 施工工藝流程

三、高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制

（一）施工準備階段

（1）場地平整：正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置電力線路、施工機械和輸送管路位置，確保施工場地的“三通一平”。

（2）樁位放樣：施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，并進行標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，可采用樁中心打入PVC塑料管做為定位依據(jù)，一樁一管，保證樁孔中心移位偏差小于50mm，以后鉆桿可從管內(nèi)轉(zhuǎn)入，保證了樁位不偏移。

（3）在附近設(shè)泥漿池，以便作廢漿的排放處理，根據(jù)本工程工程量的大小，配備足夠的加固設(shè)備和人員等。

（4）機具就位：在基礎(chǔ)板面上開孔后鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。

（5）高壓噴射注漿，工程宜采用強度等級為 P.O.42.5 級普通硅酸鹽水泥，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢。若需要加入適量的外加劑及摻合料，外加劑和摻合料必須有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明，并且具體用量應(yīng)通過有資質(zhì)檢測單位試驗確定。

（6）旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。

漿量計算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：

Q=（H/v）q（1+%[）

式中 Q—漿量（m3）；

H—噴射長度（m）；

q—單位時間噴漿量（m3/min）；

%[—損失系數(shù)，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。

（二）施工過程

（1）高壓旋噴注樁的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)試樁試驗及現(xiàn)場工程實際情況確定，并在施工中嚴格加以控制。提升速度可取 0.1～0.2m/min，壓漿壓力宜大于 30MPa，氣流壓力宜取 0.7MPa，流量大于 30L/min。

（2）水泥漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)工程要求與試驗確定，一般可取 0.8～1.2，常用 0.9。

（3）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜過遠，一般不大于50m。

（4）鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確，對于在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與工程勘察報告不相吻合的地方，應(yīng)及時做好記錄，并報告相關(guān)技術(shù)部門進行會診，及時調(diào)整設(shè)計、施工方案。

（5）高壓旋噴注樁施工順序宜采用隔樁跳打方法進行。

（6）引孔至設(shè)計深度后，拔出鉆桿，及時換上噴射注漿管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，應(yīng)邊射水邊插管，水壓不應(yīng)超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射垮，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。

（7）當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。

（8）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓漿壓力極速下降或上升以及冒漿等異常情況時，應(yīng)暫停施工，查明原因并及時采取措施。

（9）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。

（10）施工中應(yīng)嚴格控制好水泥漿液配合比及材料稱量，用漿量和提升速度應(yīng)采用自動記錄裝置，并如實做好各項施工記錄。

（11）施工中為保持現(xiàn)場文明施工，應(yīng)及時將泥漿運出或經(jīng)沉淀后現(xiàn)場短期堆放后作土方運出。

（12）旋噴樁復(fù)合地基宜在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置200～300 mm，厚褥墊層。材料可選用級配良好連砂石，最大粒徑不宜大于 30mm，并用壓路機碾壓密實。

（三）質(zhì)量驗收

（1）旋噴樁施工技術(shù)檢查表（表1）

表1 旋噴樁施工技術(shù)檢查表

（2）高壓旋噴樁應(yīng)進行開挖檢查，并可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)驗采用動力觸探載荷試驗、取芯（常規(guī)取芯或軟取芯）、等方法進行檢驗。

（3）質(zhì)量檢驗宜在高壓噴射注漿結(jié)束 28d 后進行，驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，且不少于5點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。

（4）旋噴樁地基竣工驗收前，還必須進行承載力載荷試驗檢測，檢測包括復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。

（5）載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，一般在成樁 28天 后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的 0.5%～1%，且每項單體工程不應(yīng)少于 3 點。

四、結(jié)語

在高壓旋噴樁地基處理施工過程中，嚴格按照施工工藝流程要求做好質(zhì)量控制工作，對于確保工程質(zhì)量無疑是至關(guān)重要得。

參考文獻：

[1]JGJ79-2012，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].

[2]GB50202-2002，建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].