王劉凱，趙為建

（船舶重工集團公司723所，揚州 225001）

0 引 言

隨著信息時代的到來和軍事電子科技的發(fā)展［1］，在雷達(dá)電子戰(zhàn)技術(shù)日新月異的今天，為緊跟世界電子高科技潮流，同時為滿足我海軍對設(shè)備性能提出的更高的指標(biāo)要求，我國研制出一批新的雷達(dá)電子戰(zhàn)產(chǎn)品。新研制的這種電子產(chǎn)品與以往類似產(chǎn)品相比，由于總體設(shè)計發(fā)生變化，微波電子部分也被重新設(shè)計，其中的微波零件，由于外形復(fù)雜，各項尺寸要求高，加工特別困難［2］，如圖1所示。

圖1 微波件二維圖

1 加工現(xiàn)狀

1.1 加工要求

該零件毛坯（如圖2所示）右端部分均為待加工部分，要求軸心與波導(dǎo)管內(nèi)腔30±0.07 mm長度方向?qū)ΨQ度小于0.08 mm，且零件各部分外圓與內(nèi)孔軸心均有同軸度要求。

圖2 零件毛坯圖

1.2 傳統(tǒng)加工方法

傳統(tǒng)加工方法進行加工時，針對零件的唯一基準(zhǔn)——波導(dǎo)管內(nèi)腔部分進行裝夾定位（如圖3所示），加工前，將工裝進行找正，工裝的定位槽部對稱度控制在0.04 mm以內(nèi)，然后零件一次加工成形。

1.3 加工檢測結(jié)果

對首次加工的兩件零件進行檢測（見表1和表2），發(fā)現(xiàn)2件零件在長度部分、外圓部分、內(nèi)孔部分，尺寸精度容易保證，但在扼流槽部分、圓弧部分以及形位公差，尺寸精度難以保證。雖然其中一件勉強進入電氣調(diào)試階段，但部分尺寸也已達(dá)到極限。

圖3 零件加工裝夾示意圖

1.4 原因分析

由于加工條件的限制和唯一性，此零件的加工基準(zhǔn)只能以波導(dǎo)管的內(nèi)腔部分進行定位，定位時根據(jù)內(nèi)腔尺寸選擇相應(yīng)的鋼芯［3］插入進行定位，由于加工時夾緊力直接作用于鋼芯，在承受較小切削力車削的外圓或內(nèi)孔部分時，不會產(chǎn)生位移誤差，而在承受較大切削力的扼流槽或圓弧部分時，則會產(chǎn)生位移誤差。

表1 1＃件精度檢測表

表2 2＃件精度檢測表

2 工藝方法改進

為了解決使用現(xiàn)有基準(zhǔn)進行定位加工時零件易發(fā)生位移，使某些加工尺寸超差的問題，需在零件上加工出適合作為定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)，并以此基準(zhǔn)重新進行定位加工。

2.1 精基準(zhǔn)加工

根據(jù)以往零件加工的經(jīng)驗，切削外圓時加工較順暢，跳動量很小，反映出零件加工時基本無位移現(xiàn)象。因此，以內(nèi)芯定位的工裝在加工機床上找正（如圖4所示），保證工裝上方槽與機床圓周方向的對稱度小于0.04 mm，在波導(dǎo)管內(nèi)腔插入鋼芯，并放入工裝安裝，找平端面，跳動小于0.02 mm，用螺栓壓板壓緊鋼芯，加工φ75 mm與φ64 mm的外圓和寬2.7 mm的卡簧槽以及各臺階。加工后φ64 mm的外圓實際尺寸為φ64－（0.015～0.02）mm，經(jīng)過檢驗測量，相對于波導(dǎo)管內(nèi)腔的實際對稱度為（0.025～0.03）mm，符合圖紙技術(shù)要求。

2.2 基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換

由于零件的外形特殊，新設(shè)計的零件安裝工裝共分為四大部分（見圖4）：第1部分為卡盤夾持部分，這部分被車床夾持。第2部分為零件定位裝夾部分，這部分有個φ64 mm的內(nèi)孔，待加工零件的轉(zhuǎn)換精基準(zhǔn)部分——φ64 mm的外圓與它為過渡配合關(guān)系，配合精度＜0.02 mm，零件定位裝夾部分在左端有外圓臺階，與內(nèi)孔一次裝夾完成從而保證同軸。這個臺階與工裝的第3部分工裝定位裝夾部分的右端面臺階孔相互配合，配合精度＜0.02 mm。第4部分為第1部分與第3部分之間的連接螺柱。這樣的設(shè)計不僅可將零件輕易放入工裝，并且可將這種工裝的結(jié)構(gòu)重量大大降低。

圖4 新工裝裝夾示意圖

新設(shè)計的工裝不僅滿足了裝夾精度要求，更重要的是零件在放入工裝后，由于零件與工裝連為一體，在承受較大切削力時，不會因力量過大而產(chǎn)生位移，從而保證加工精度。

2.3 效果檢驗

使用新的加工工藝和新的工裝后，加工完成的微波件各部分尺寸如表3和表4所示。

表3 1＃件精度檢測表

表4 2＃件精度檢測表

由表3和表4可知，此微波件的加工精度得到了很大的提高。

3 結(jié)束語

由于本微波件形狀復(fù)雜，加工尺寸要求高，通過原始基準(zhǔn)加工出一個適合作為定位基準(zhǔn)的新的精基準(zhǔn)，并設(shè)計了一個新的工裝，通過轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)，以新加工的精基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，重新進行定位加工，從而大大提高了本微波件加工精度，為我國新設(shè)計的雷達(dá)系統(tǒng)的成功調(diào)試提供了有力的保障。

［1］沈國連.輻射波導(dǎo)加工中的公差控制［J］.航空電子技術(shù)，1990（4）：40－45.

［2］秦銀銻.矩形彎波導(dǎo)加工工藝的研究［J］.江蘇航空，2003（4）：32－33.

［3］陸炳榮.波導(dǎo)元件基準(zhǔn)選擇及其尺寸鏈換算［J］.航天制造技術(shù)，1988（2）：25－27.