惠娟

【摘 要】對混凝土的質(zhì)量控制，必須從混凝土骨料配合比開始，到現(xiàn)場混凝土澆筑，每一步都必須按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范認(rèn)真施工，把施工中常見的質(zhì)量缺陷消除的萌芽狀態(tài)，提高混凝土的施工質(zhì)量。本文主要對樓面混凝土在施工過程中的質(zhì)量問題與施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施。

【關(guān)鍵詞】混凝土；施工技術(shù)；裂縫處理

1.施工質(zhì)量方面

（1）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

（2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

（3）施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

（4）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

（5）樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3 以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

2.施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45 度斜角裂縫為主外，其他還有常見的兩類：（1）預(yù)埋線管及線管集散處；（2）施工中用轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，采取以下幾項主要技術(shù)措施可防治樓面裂縫：

2.1重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)一直是施工中的一大難題。板的卜層鋼筋一般較細(xì)。受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必須在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下：

（1）根據(jù)大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm（即每平方米不得少于3 只），特是對于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。

（2）盡可能合理地安排好各個工種交叉作業(yè)時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們充分認(rèn)識到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。

（3）在混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形?；炷翝仓r安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。

（4）在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供施工人員通行。

2.2預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管的集散處是截面混凝土受到較多消弱，從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就很容易發(fā)生裂縫。所以可以采用：

（1）增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強，φ6-φ8，間距≤150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。

（2）線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)線管數(shù)量很多時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12 的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.3材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

由于目前在實際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24 小時的時間，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：

（1）施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證（不宜小于24小時），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。

（2）在樓面混凝土澆筑完2-4 小時之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進(jìn)行正常支模等施工。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。

（3）對于大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫發(fā)生。

2.4加強模板體系的質(zhì)量要求

模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；

（1）選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。

（2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。

（3）南于旆工進(jìn)度快. 而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、頂板支撐過旱拆模。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請單制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊臺格的情況下才允許拆模。

2.5加強混凝土澆筑質(zhì)量的管理

混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：

（1）商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成混凝土和易性差。

（2）混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。

（3）混凝土表面搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時間和遍數(shù)，搓平不宜少于2 遍。

2.6加強對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的一個環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。在實際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，那么必須堅持覆蓋麻袋進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.對裂縫的彌補處理措施

如果樓面已經(jīng)由于各種原因而產(chǎn)生了裂縫，那么就需要做好妥善處理工作，然后再進(jìn)行裝修等工作。根據(jù)本人的經(jīng)驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但是由于板底裝飾層較薄，通常無吊頂遮蓋，裂縫容易暴露，影響美觀并引起投訴，所以板底應(yīng)該妥善處理，可以采用委托具有資質(zhì)的專業(yè)加固單位采用壓力灌漿等方法對裂縫作處理，這是目前比較理想的裂捷彌補措施。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制.中國建筑工業(yè)出版社.