楊曉東　劉振華

隨著我國(guó)建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，清水混凝土頂棚的施工技術(shù)得到普遍應(yīng)用。由于這項(xiàng)技術(shù)省去了抹灰工序，不僅降低工程造價(jià)，而且加快了施工進(jìn)度，具有一定的實(shí)用價(jià)值，目前，我國(guó)在建筑施工中廣泛使用，并取得了較好的效果。

清水混凝土采用特殊的施工工藝，使?jié)仓炷烈淮纬尚?，是表面的平整度、垂直度更高，直接體現(xiàn)混凝土的觀感上，不需要抹灰處理，頂棚表面直接刮膩?zhàn)雍?，刷?nèi)墻涂料，即可達(dá)到裝飾抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。淺談一下自己在施工中的一些體會(huì)。

1.建立完善的質(zhì)量保證體系

（1）工程質(zhì)量的關(guān)鍵是要有完善的質(zhì)量保證體系。工程開工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目班子要建立質(zhì)量保證體系，全面推行質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，施工隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，公司及項(xiàng)目班子要認(rèn)真落實(shí)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，層層分解指標(biāo)，抓好落實(shí)，使責(zé)任落實(shí)到人。

（2）澆筑混凝土前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底文件作為指導(dǎo)施工依據(jù)，做好技術(shù)交底工作，鋼筋班、木工班、混凝土班要做好自檢、交接檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員及監(jiān)理人員要對(duì)交接檢進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，監(jiān)理在交接檢記錄上簽字，現(xiàn)場(chǎng)才能進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)混凝土質(zhì)量還要進(jìn)行跟蹤責(zé)任制，強(qiáng)化所有施工人員的質(zhì)量意識(shí)和精品意識(shí)。

2.加強(qiáng)原材料的控制

對(duì)施工材料的合理選擇是保證清水混凝土施工的關(guān)鍵。

2.1水泥

水泥是一種無(wú)機(jī)粉狀水硬性膠凝材料，水泥加水?dāng)嚢韬蟪伤苄詽{體，能在空氣和水中硬化，能使礦質(zhì)碎塊粘結(jié)成密實(shí)整體。目前在工程建設(shè)中，大量使用的水泥品種以硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥為主，施工過(guò)程中一定要選同一水泥廠的同一年批次的水泥。

2.2粗、細(xì)集料

細(xì)集料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，Ⅱ區(qū)級(jí)配，細(xì)度模數(shù)為2.4-2.6中砂，含泥量不應(yīng)大于1%，其他指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52—92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。

粗集料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制應(yīng)采用5mm～25nun連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)大于0.6%，針片狀含量不應(yīng)大于3%，其他指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53—92普通混凝土用碎石或河卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。

2.3外摻礦物活性材料

粉煤灰作為一種外加活性物材料來(lái)配制混凝土。粉煤灰的顏色反映含碳量的多少和細(xì)度，粉煤灰的顏色可以從乳白色變到灰黑色，因此對(duì)表觀和色調(diào)要求嚴(yán)格的清水混凝土應(yīng)選擇淺色和勻質(zhì)的粉煤灰。由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振搗時(shí)，易于上浮，因此應(yīng)控制混凝土中粉煤灰的摻量，尤其是要求達(dá)到預(yù)期效果的清水混凝土，防止混凝土表面產(chǎn)生色差。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。

2.4外加劑

可采用EA-1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽測(cè)砂子、碎百的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。在清水混凝土施工中一般選用減水率不小于12%，泌水率比不大于90%的高效減水劑。

3.施工工藝控制

3.1模板施工過(guò)程的控制

3.1.1模板選型及加固支撐系統(tǒng)控制

模板選用2cm厚膠合板，內(nèi)襯2nun厚的聚氯乙烯硬優(yōu)質(zhì)板，采用環(huán)保萬(wàn)能膠輔助滿面粘貼。這樣混凝土幾何尺寸能夠得到保證，表面拼縫少，觀感質(zhì)量好，光潔度和平整度都好。

3.1.2模板加固控制要求

根據(jù)以下參數(shù)的控制來(lái)保證混凝土最后的平整度要求和觀感效果。

3.1.3模板安裝要求

鋼筋吊運(yùn)到模板表面上時(shí)，必須輕放，用木方墊起。

3.1.4 板設(shè)計(jì)時(shí)要制定拆模方案，確保模板易拆易用。拆模時(shí)至少保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到80%以上，最好是100%后，再開始拆模。拆模時(shí)使用木楔，不得使用鐵杠撬或錘敲擊，拆模時(shí)要保護(hù)好構(gòu)件的邊角。拆下的模板要輕放，防止碰傷，并進(jìn)行清潔，妥善保管。

3.2鋼筋工程

（1）鋼筋加工與制作 鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加T尺寸，重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式及其位置、搭接和錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎的影響因素，通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)及鋼筋位置準(zhǔn)確。各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料T長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為一10mm～+4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差一3mm～+2mm。

（2）鋼筋安裝 入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)明顯水銹，不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象：鋼筋綁扎圈數(shù)應(yīng)在2圈以上，塑料卡環(huán)呈梅花型布置，且色澤應(yīng)與混凝土相近。

3.3混凝土工程

（1）混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì) 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性以及清水混凝土觀感要求的前提下具有良好的施工性能，首先根據(jù)混凝土的性能要求及技術(shù)指標(biāo)要求調(diào)整混凝土配合比，初步確定混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。模擬現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水膠比發(fā)生±2%的變化時(shí)對(duì)混凝土性能的影響程度，振搗是否泌水與離析，對(duì)表面光潔度及色差的影響等?；炷僚浜媳瘸醪酱_定后.在現(xiàn)場(chǎng)按照實(shí)際施工方案進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)混凝土配合比、模板體系和施工工藝等，并根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)一步優(yōu)化，最終經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)的配合比作為清水混凝土施工配合比。

（2）混凝土澆筑 澆筑前先做好混凝土澆筑計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制好預(yù)拌混凝土質(zhì)量，保證其性能的同一性，混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫必須留設(shè)在明縫處，以免產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土外觀質(zhì)量。混凝土振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平且均勻出現(xiàn)的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒出時(shí)停止。另外，為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，分別在混凝土澆筑完成后和第2層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗?？刂坪谜駬v時(shí)間，以防模板變形。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa（冬期不小于4MPa）時(shí)進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差和收縮裂縫等現(xiàn)象。清水混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中均需保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。

（4）混凝土成品保護(hù)混凝土澆注成型后，如不加以成品保護(hù)，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行編號(hào)，上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

（5）混凝土表面修復(fù) 盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏漿和混凝土本身含氣量較大等，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些微小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種和相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水洗凈，確保表面不存在色差。修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水混凝土的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土棚面修復(fù)完成后，要求達(dá)到表面平整，顏色均一，無(wú)明顯的修復(fù)痕跡，觀察棚面，肉眼看不到缺陷。

清水混凝土頂棚施工技術(shù)是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的施工工藝，雖然模板制作費(fèi)用高于普通模板，但維修費(fèi)用低于鋼模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。該技術(shù)清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效提升工程施工技術(shù)與質(zhì)量水平，克服和杜絕質(zhì)量通病，減少能源與資源消耗，避免浪費(fèi)，支持環(huán)保，能夠促進(jìn)建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 [科]