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        影響PVC門窗焊角強(qiáng)度的因素

        2013-04-18 07:38:02黃克偉李平
        關(guān)鍵詞:型材門窗塑料

        黃克偉 李平

        2.黑龍江省農(nóng)墾齊齊哈爾住建局 黑龍江 齊齊哈爾 161005)

        焊角強(qiáng)度的降低直接影響PVC門窗的加工組裝質(zhì)量,本文主要從型材質(zhì)量、焊接工藝參數(shù)及焊縫清理等3方面論述對(duì)PVC門窗焊角強(qiáng)度的影響。

        PVC門窗在加工組裝中最常見的問(wèn)題是PVC門窗的焊角開裂,這主要是由于焊角強(qiáng)度不夠造成的,影響焊角強(qiáng)度的原因可歸為以下幾個(gè)方面。

        影響PVC門窗焊角強(qiáng)度的因素:

        1.型材質(zhì)量的影響

        眾所周知,作為門窗的原材料,其質(zhì)量的好壞將直接影響門窗的質(zhì)量(包括焊角強(qiáng)度)。其中影響型材質(zhì)量(針對(duì)焊角強(qiáng)度)較大的因素有以下幾點(diǎn):

        1.1型材配方

        全國(guó)PVC異型材生產(chǎn)廠商中大多采用CPE做抗沖改性劑,二鹽、三鹽穩(wěn)定劑或鉛鹽類復(fù)合穩(wěn)定劑,填料一般采用輕質(zhì)或重質(zhì)碳酸鈣。其中碳酸鈣作為填料在配方中的使用比例非常關(guān)鍵,其添加量在超過(guò)一定比例時(shí),型材的加工性能及物理性能會(huì)發(fā)生顯著的改變,從而導(dǎo)致焊角強(qiáng)度的下降,引起焊角開裂。所以,一個(gè)好的配方是擠出優(yōu)質(zhì)型材的基礎(chǔ)。

        1.2擠出工藝

        有了好的配方?jīng)]有好的擠出工藝,也會(huì)影響型材的材質(zhì)。大多數(shù)情況下,每一副型材模具對(duì)于同一種配方都應(yīng)有自己獨(dú)有的擠出工藝參數(shù)。當(dāng)模具驗(yàn)收后,合理、穩(wěn)定的擠出工藝參數(shù)將是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)型材的保證。

        1.3型材切割

        型材切割時(shí),如果進(jìn)刀速度太快或型材擺放位置角度不當(dāng),會(huì)造成切割面凹凸不平或角度不正確,這樣,在焊接時(shí),焊縫面與焊板接觸就有空隙,導(dǎo)致整個(gè)斷面受熱不均勻,塑料熔融不理想。

        熱熔狀態(tài)下的兩型材對(duì)接時(shí),不完全熔化的流體易擠出,已熔化的流體則留在焊縫中,影響焊接時(shí)分子的相互擴(kuò)散,使分子鏈間的作用力降低;有時(shí)因型材切割面不平整,熱熔狀態(tài)下的兩型材對(duì)接時(shí),因加熱而發(fā)生了局部降解的熔體留在焊縫中,從而影響焊角強(qiáng)度。因此,型材切割面應(yīng)光滑、平整、不宜有缺口現(xiàn)象。

        2.焊接工藝參數(shù)的影響

        塑料焊接的基本原理是熱熔融狀態(tài)下的大分子在焊接壓力的作用下相互擴(kuò)散,產(chǎn)生范德華力,從而緊密地黏接在一起。

        2.1塑料焊接的必要條件

        根據(jù)塑料焊接基本原理,塑料焊接有3個(gè)必要條件:第一、焊接溫度—造成塑料的熔融與流動(dòng);第二、焊接壓力—促進(jìn)塑料大分子相互間的擴(kuò)散并擠出填縫中的殘余空隙;第三、作用時(shí)間—在這段時(shí)間里塑料從加熱、熔融到冷卻硬化,建立起足夠的焊角強(qiáng)度。

        2.2焊接工藝參數(shù)的調(diào)整范圍

        同擠出工藝一樣,不同配方的型材,不同截面的型材將有自己獨(dú)有的一套焊接工藝參數(shù),都應(yīng)經(jīng)過(guò)焊角強(qiáng)度測(cè)試來(lái)最終確認(rèn)。實(shí)踐證明PVC型材的焊接工藝參數(shù)。

        2.3焊角異常情況解決方法

        以上所示各參數(shù)為參考數(shù)值,僅作為首次焊接時(shí)的基準(zhǔn)使用,可根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。對(duì)于解決焊角質(zhì)量的一些具體措施,根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)提出一些解決方法,供參考。

        焊角情況 解決方法焊接量較少,焊疤白色有光澤 調(diào)整正壓力及焊接壓力焊接量正常,焊疤白色無(wú)光澤 提高焊接溫度20C~30C焊接量正常,焊疤微黃無(wú)光澤 降低焊接溫度3C~5C焊接量正常,焊疤微黃有光澤 減少焊接時(shí)間5s焊接量正常,焊疤白色有光澤 延期長(zhǎng)焊接時(shí)間5s

        3.焊縫清理的影響

        焊縫的清理有兩種操作方式,即機(jī)械和手工清理。

        機(jī)械清角采用清角機(jī),主要用來(lái)清除焊件上下平面的焊渣,清理后的焊痕較為筆直平整。焊痕不宜太深,約0.5ram為宜。清角機(jī)也能將焊角頂部尖角處的焊渣清除,但其工藝較難調(diào)整,操作時(shí)容易交尖角銑穿,使尖角處出現(xiàn)縫隙和空腔,降低了焊角的強(qiáng)度。因此,尖角處焊渣的清理一般用手工操作來(lái)修整。

        手工操作需用鑿刀、手提打磨機(jī)等,應(yīng)該注意的是,鑿刀在清理內(nèi)角焊渣時(shí),如果操作不當(dāng),鑿刀易留下裂紋狀的缺口,會(huì)引起應(yīng)力集中,削弱角部連接處的承載能力,使焊角的強(qiáng)度降低。

        打磨機(jī)操作較為靈活,但若用力過(guò)猛或方向把握不好,也會(huì)把焊角焊縫打穿。因此,操作時(shí)用力要適當(dāng),盡量使打磨面與焊角處平行接觸,這樣既可避免打穿焊縫,又可將焊痕修整得較美觀。

        影響焊角強(qiáng)度的因素很多,本文主要論述了型材質(zhì)量,焊接工藝參數(shù)及焊縫清理的影響。對(duì)于PVC門窗焊角強(qiáng)度的降低,有時(shí)是單一因素作用引起的,有時(shí)是多方面因素作用引起的。所以對(duì)于PVC門窗焊角強(qiáng)度的降低,首先應(yīng)找出開裂的原因,即影響因素,然后才能采取措施進(jìn)行綜合治理。 [科]

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