鐘寧　張艷軍

【摘 要】目前，隨著電力企業(yè)自動化水平的不斷提高，對現(xiàn)場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益，發(fā)表一點儀表現(xiàn)場維護經(jīng)驗，供儀表維護人員參考。

【關鍵詞】儀表；故障；維護

1.現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析

現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。

現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

（1）首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖，儀表系統(tǒng)的結構、特點、性能及參數(shù)要求等。

（2）在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作人員了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看DCS的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

（3）如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

（4）變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

（5）故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

（6）當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

2.四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析

2.1溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析

現(xiàn)在工廠所用溫度測量元件主要為：熱電偶、熱電阻、溫度變送器。

熱電偶故障分析：

熱電阻故障分析：

熱電阻使用注意事項：

（1）注意熱電阻最高使用溫度和工作壓力不可超過它的額定值。

（2）如在腐蝕性、易損性的介質中使用，應采用合適的保護套管。

（3）根據(jù)配接顯示儀表的種類選擇不同的接線方法。

（4）連接銅導線的電阻值應按顯示儀表技術條件規(guī)定的數(shù)據(jù)選配，一般為2Ω～5Ω。

（5）不能把一個熱電阻與兩個顯示儀表并聯(lián)使用。

（6）用來測量熱電阻測溫元件的電橋精確度必須滿足要求，并且電橋工作電流不得大于5mA。

（7）若熱電阻值不正確時，應從下部端點電阻絲交叉處增減電阻絲，而不應從其它處調整；調整后的電阻絲應排列整齊，不得有碰接現(xiàn)象。

（8）改變熱電阻長度時，只允許改變引線長度，不得改變熱電阻的長度。

熱電偶測溫使用補償線時，必須注意以下幾點：

（1）補償導線必須與相應型號的熱電偶配用。

（2）補償導線在與熱電偶、儀表連接時，正、負極不能接錯，兩對連接點要處于相同的溫度。

（3）補償導線和熱電偶連接點溫度不得超過規(guī)定使用的溫度范圍。

（4）要根據(jù)所配儀表的不同要求選用補償導線的線徑。

2.2壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析

故障分析：

2.3流量控制儀表系統(tǒng)故障分析

（1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調節(jié)閥開度，若調節(jié)閥開度為零，則常為調節(jié)閥到調節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節(jié)閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

（3）流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

2.4液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

（2）差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。

（3）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

3.結束語

現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實際現(xiàn)場還有一些復雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜，要具體分析。

【參考文獻】

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