重整旗鼓，再塑榮耀

臺中精機廠股份有限公司（簡稱臺中精機公司）是臺中地區(qū)最老的機床生產(chǎn)企業(yè)之一。創(chuàng)辦人黃奇煌曾在中寮制糖會社與父親一起學做木模，后到臺中日本人所開辦的東洋兵工所當鐵工學徒，因技術精湛，被臺灣第一家機械制造廠——振英鐵工廠聘為機修師傅，1954年與李道東、黃德金自行創(chuàng)業(yè)，在臺中“草尾仔埕”向人承租13平方米大的屋檐作為廠房，以組裝生產(chǎn)牛頭刨床起家。

1960年，遷廠至臺中市西屯區(qū)長春公園現(xiàn)址附近，人員增至30余人，增制皮帶式車床，并正式登記廠名為“臺中精機廠”。1964年在臺中市永和街建新廠，改為股份有限公司，員工一躍為80余人，并開發(fā)完成皮帶式普通車床及直結式牛頭刨床。1973年遷入建地中港路現(xiàn)址，并開發(fā)成功高速精密車床，引進海外加工技術，生產(chǎn)大型立式鏜銑床，月產(chǎn)機床百余臺，1976年以自創(chuàng)品牌“VICTOR”積極開拓外銷市場。

隨著上世紀七八十年年代全球精密機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的浪潮，臺中精機公司陸續(xù)開發(fā)出數(shù)控車床、數(shù)控銑床、計算機數(shù)控綜合加工中心與塑料射出成型機等諸多產(chǎn)品，逐漸發(fā)展成為臺灣島內機床業(yè)的龍頭老大。

1990年，學財務出身的黃家第二代黃明和接掌總經(jīng)理職務后，開始多元化布局，將經(jīng)營觸角伸向半導體、光電科技，甚至生物與醫(yī)療設備領域，為公司營收大幅擴張全力做準備。1990年在黃明和主導下，臺中精機順利掛牌上市，取得大眾資金的挹注，讓公司營運得以快速成長，被當時島內機械業(yè)界看好是最有機會代表臺灣業(yè)界與日、德機床大廠一決高下的廠商。但因過度操作財務杠桿及在集團企業(yè)間進行交叉持股、股票質押借貸，在1998年東南亞金融風暴爆發(fā)后受到波及，背負高達78億元新臺幣的沉重負債壓力，導致公司財務周轉失靈，恐慌下民眾拚命拋售股票，導致股價狂泄，再加上銀行抽緊銀根，造成違約交割，最終下市重整……，與臺中精機長期有供貨關系的200余家的協(xié)作廠商，其訂單瞬間要化為烏有，近乎1萬個人的生計即將沒有著落。

對于一路走來都是榮耀的臺中精機而言，這樣的處境是很難熬的?！澳菚r候失敗是很徹底”黃明和檢討說，“因資金取得太容易，而過度擴充才鑄下大錯?！?/p>

在股價狂瀉之下，臺中精機的營運卻一刻也沒有停過。黃明和選擇將手上僅剩的2億余元新臺幣現(xiàn)金保留下來，用來支付部分協(xié)作廠商的貨款與員工薪資，只為了不讓公司停工。黃明和強調：“公司腳步可以慢下來，但絕對不可以停下來，一停下來就沒有希望了，我一定要撐下去?！?/p>

黃明和痛定思痛，銳意改革，先爭取臺當局“財政部”同意其紓困，再尋求銀行團與法院支持其企業(yè)重整計劃。2004年臺灣法院宣布準予重整后，黃明和進行機構整并，將公司員工數(shù)由最高時的1100人減至680人，經(jīng)營核心項目也回歸到機床、塑料射出成型機、汽車輪圈加工生產(chǎn)線及薄膜制程設備等高毛利產(chǎn)品上。不過短短數(shù)年的時間，臺中精機先前積欠銀行的高額負債已清償完畢。2011年，臺中精機集團（包括位于臺中市中港路一廠、臺中市工業(yè)區(qū)二廠、后里三廠及2009年10月落成的彰濱工業(yè)區(qū)鹿港新廠）營收達到86億元新臺幣，2012年集團營收沖刺至103億元，冠居臺灣同業(yè)，平均毛利率達20%、30%，重拾昔日機床業(yè)“獲利王”的光彩。

新營運策略，營收冠居同業(yè)

一朝被蛇咬，十年怕井繩。黃明和檢討以往失敗的原因，認清過去盲目擴充規(guī)模、沖高營收的誤區(qū)，作風轉趨保守，不再迷戀財務操作，而是強化技術核心，同時慎選客戶，挑戰(zhàn)獲利程度更大的高端機床訂單，替公司爭取更高的利潤。

當臺灣機床同業(yè)近幾年來因產(chǎn)業(yè)景氣復蘇，接單都大幅成長之際，黃明和卻要求該公司每位業(yè)務人員應更仔細篩選訂單，淘汰毛利率偏低的訂單，并堅守價格底限，讓臺中精機因而有更多的盈余。

例如臺中精機新研發(fā)的300噸級全電式塑料射出機為臺灣島內業(yè)界最大型的機種，由于其伺服馬達、驅動器與導螺桿等零組件都是臺灣自產(chǎn)，連最關鍵的電腦控制器零組件都是自行研發(fā)，使其整機自制率已達到100%，生產(chǎn)成本比日本機器便宜20%至30%，具備較強的市場競爭力。

臺中精機也是島內生產(chǎn)全電式塑料機械機種產(chǎn)品最齊全的廠商，近年因宏棋、華碩等廠商開發(fā)的微型筆記本電腦相當盛行，讓臺中精機陸續(xù)接獲鴻海、臺達電、光寶、達方、神達等多家代工大廠訂單。

“以終為始”是臺中精機總經(jīng)理黃明和常掛在嘴邊的4個字，意思是了解客戶的需求，以此為開始，創(chuàng)造價值。

1992年開始，臺中精機公司開拓大陸市場，初期以銷售服務及教育訓練為主要業(yè)務。其后，隨著需求量大增，配合業(yè)務縮短交貨期的需求，陸續(xù)在天津、上海、廣州、天津、重慶、東莞等地經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)購地建廠，積極落實本土化生產(chǎn)，建立裝配生產(chǎn)線，達到從營業(yè)接單、裝配生產(chǎn)、顧客服務、教育訓練一條龍的作業(yè)模式。配合大陸積極發(fā)展交通及運輸工業(yè)的發(fā)展計劃，由于服務體系完整，品質穩(wěn)定，銷售對象從臺商延伸至大陸國營廠漸次拓展至個體戶，目前已成銷售排名第一的臺灣機床品牌。

2011年初，臺中精機成立一家“顧客創(chuàng)值應用中心”。就像是紡織業(yè)的衣服打樣中心，由客戶提供圖面，臺中精機試產(chǎn)機床?？蛻粼佼攬雠c技術、研發(fā)人員共同反復測試、調整參數(shù)。

除了讓客戶參與機器研發(fā)，機床業(yè)者還必須幫客戶規(guī)劃整條生產(chǎn)線。前不久，大陸山東省一家生產(chǎn)汽車剎車盤的企業(yè)，請臺中精機幫助規(guī)劃自動化生產(chǎn)線。臺中精機必須從機器、零件的整合，到整條生產(chǎn)線的資金都幫客戶規(guī)劃并估價。由于是整組議價，讓客戶可以優(yōu)先采用臺中精機的機床設備，一次訂單金額就達到上千萬元新臺幣。

黃明和說：“現(xiàn)在講附加值，就是在幫客戶做整體解決方案，不只是賣機器?！?/p>

臺中精機研發(fā)的機床新產(chǎn)品，平均需經(jīng)過兩到三年才能量產(chǎn)。首先要根據(jù)客戶的需求，向臺灣中鋼公司提出所需的冶金新材料，做出樣品后再經(jīng)過耐久、噪音、機能等測試，先是小量生產(chǎn)，當一切都通過客戶的考驗后才能正式量產(chǎn)。

高精度生產(chǎn)高價訂單回流

黃明和至今仍時常拜訪下游客戶。近幾年，他發(fā)現(xiàn)臺灣下游客戶有很明顯的改變，過去臺中精機出售到臺灣業(yè)者的機械中，有70%被出口到中國大陸的工廠使用，僅30%留在臺灣島內。但自從2010年后，比例對調，有70%的機械留在臺灣廠使用。

黃明和說：“他們在大陸面臨到壓力，必須回到臺灣做轉型?！?過去臺中精機只占營收10%的高端機床，現(xiàn)在比重已提高到30%。

這些高端機床將多種功能結合在一起，成為多軸加工中心，像是五軸、九軸等。例如，船舶使用的螺旋槳，以往用三軸加工中心加工后還必須經(jīng)過一道程序，拆下來另外裝在旋轉臺上，才能形成彎曲的槳面?，F(xiàn)在只需要一臺五軸加工中心就可以一次完成，節(jié)省了加工時間。

臺中精機機床內銷服務處協(xié)理胡鴻森說：“臺灣下游零組件客戶越來越要求精度?！边@兩年，臺灣客戶愿意購買價格更貴的機床，將產(chǎn)品的精度提高一倍半。使用高端機床，可以提高汽車的引擎零件精度，燃燒汽油的效率也會跟著提高，達到省油的效益。

這幾年，臺灣生產(chǎn)汽車零部件模具的業(yè)者發(fā)現(xiàn)在島內生產(chǎn)更有競爭力，于是臺中精機制造的高端機床售量也跟著提高。目前一臺低端加工中心，售價在300萬元新臺幣以內，但五軸以上的加工中心，每臺售價平均400萬元到1000萬元新臺幣不等，毛利率大約近20%。

“這是一個臺灣機床業(yè)的轉型升級期，看誰越早跟得上，誰就可以賺到錢?！鄙頌閸u內機床行業(yè)的領先者，臺中精機總經(jīng)理黃明和覺得自己有一種使命感，要帶領整個產(chǎn)業(yè)向上提升。