廠商群聚 構(gòu)建出完整中衛(wèi)體系

最近，臺灣區(qū)機(jī)床及零組件公會總干事黃建中帶著一群全球機(jī)械業(yè)最頂尖的德國機(jī)床企業(yè)的高層管理者來臺中地區(qū)參觀。過去耳聞臺灣業(yè)者在機(jī)床制造和成本控管的能力，但是親身來到這里，仍不免讓實(shí)力強(qiáng)大的德國人感到吃驚，臺灣企業(yè)能配合不同客戶，提供不同的產(chǎn)品，地方小，產(chǎn)值、營業(yè)額卻不得了，秘密是什么？

早上9點(diǎn)多，臺中市中港路上車水馬龍。路旁，臺灣最大機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)之一——臺中精機(jī)公司總廠區(qū)內(nèi)，機(jī)器轟隆隆作響，工程師們認(rèn)真測試著一臺臺機(jī)床。

廠區(qū)后方不遠(yuǎn)處就是一大片地。去年3月，臺灣另一家大型機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)——程泰亞崴公司在這里剛剛建立一座新廠，高大氣派的廠房，適時緩解了其在臺中工業(yè)區(qū)舊廠內(nèi)塞滿機(jī)器的擁擠。

根據(jù)中科管理局統(tǒng)計，84家進(jìn)駐中部科學(xué)工業(yè)園區(qū)的廠商中有30家是機(jī)床及零部件生產(chǎn)企業(yè)，加上附近的光電儀器、半導(dǎo)體科技業(yè)設(shè)備等制造企業(yè)，這里正在形成一個新興精密機(jī)械聚落。

在中港路的另一邊就是臺灣最大的傳統(tǒng)工業(yè)區(qū)——臺中工業(yè)區(qū)，這是一個早已累積臺灣機(jī)床制造實(shí)力的老的精密機(jī)械聚落。臺中精機(jī)公司的另一個廠也在里面，附近協(xié)作廠有近400家。

從工業(yè)區(qū)山腰上過去，可以看見長年位居臺灣“股王”寶座的大立光電公司和生產(chǎn)滾珠螺桿的上銀科技公司，其機(jī)器設(shè)備都是由山下的程泰公司供應(yīng)；程泰公司組裝機(jī)床所需的零部件，部分來自位于同一工業(yè)區(qū)內(nèi)的臺灣引興公司，車程都在15分鐘內(nèi)。

“就是這樣的中心廠與衛(wèi)星協(xié)作廠協(xié)作體系（簡稱中衛(wèi)體系），讓臺灣機(jī)床行業(yè)憑借聚落競爭力，拿下世界出口第三的排名?！秉S建中這樣告訴德國客人。

如果仔細(xì)研究臺中工業(yè)區(qū)內(nèi)的企業(yè)結(jié)構(gòu)，可以發(fā)現(xiàn)這里的廠商有40%以上是由機(jī)床制造廠與其上游機(jī)械零組件、金屬制品業(yè)者所組成，靠著他們彼此合作無間、井然有序的運(yùn)作，日復(fù)一日地生產(chǎn)從食、衣、住、行、教育、娛樂、休閑等行業(yè)，甚至資訊、半導(dǎo)體、電子、光電等新興科技產(chǎn)業(yè)所需的機(jī)械加工設(shè)備，并銷售到全球各地，給臺灣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“群聚效應(yīng)”做了最佳的詮釋。

據(jù)統(tǒng)計，目前散布在大臺中市（包括以往的臺中縣）、彰化縣等中部縣市的機(jī)床廠超過300多家，如果加上衛(wèi)星協(xié)作廠，總數(shù)超過1000多家，其中有80%以上的企業(yè)員工雇用規(guī)模在50人以下，且有近90%的企業(yè)公司資本額都在新臺幣6000萬元以下，本質(zhì)上都是以中、小企業(yè)的型態(tài)在經(jīng)營。而讓許多海外買主難以置信的是，正是靠著這些“螞蟻雄兵”竟可以抬動“大象”，使臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)登上全球第三大出口產(chǎn)地的寶座，超越美、英、法等歐美發(fā)達(dá)工業(yè)國家，在國際機(jī)床市場舞臺擁有呼風(fēng)喚雨的能力。

事實(shí)上，以眾多中、小企業(yè)廠商群聚在一起所構(gòu)建出的完整中衛(wèi)體系，正是臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)長期以來獨(dú)步全球的最大特色。在臺中地區(qū)所形成的機(jī)床產(chǎn)業(yè)聚落中，林立的母廠與協(xié)作廠商分布其間，各廠家車程往返均可在1小時內(nèi)完成，靠著徹底的專業(yè)分工，從鑄造、零組件制造、加工到運(yùn)送，均有配合的協(xié)作廠商支援，使得中心母廠不用耗費(fèi)巨資購置生產(chǎn)設(shè)備，即可自行完成機(jī)床的組裝，來達(dá)到大幅降低固定成本的目的，并且有更大的生產(chǎn)彈性來應(yīng)對隨時來自國際市場可能發(fā)生的變動，充分滿足客戶的需求。這樣獨(dú)特中衛(wèi)體系所發(fā)揮的生產(chǎn)效率與彈性，的確非歐、美、日等國單一機(jī)床大廠所能企及。

程泰機(jī)械公司總經(jīng)理許福助比喻：“我們就像虛擬的大企業(yè)?！庇?00多家協(xié)作廠配合的程泰公司，與有近400家協(xié)作廠的臺中精機(jī)公司，本身規(guī)模在全球機(jī)械版圖上并不大，但結(jié)合協(xié)作廠后，卻能發(fā)揮不輸日本、德國大企業(yè)的競爭力。

如果少了這群機(jī)床、機(jī)械設(shè)備業(yè)者，臺灣可能就沒有紡織業(yè)、沒有汽車業(yè)、沒有巨大機(jī)械銷售全球的腳踏車，也許就不會有當(dāng)今臺灣第一大制造企業(yè)——鴻海集團(tuán)。像鴻海集團(tuán)模具制造所需的機(jī)床，至少有1000多臺產(chǎn)自臺中精機(jī)公司。

改善以往的管理方式 贏得客戶信任

1997年的亞洲金融風(fēng)暴，導(dǎo)致部分臺灣機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)被迫關(guān)閉，臺中精機(jī)公司因財務(wù)杠桿過大，也一度面臨倒閉，最后得到重整。2000年以來，全球原材料價格大漲，導(dǎo)致臺灣機(jī)床制造企業(yè)成本不斷提升，很多企業(yè)遷移至中國大陸，在當(dāng)?shù)刂饾u形成產(chǎn)業(yè)聚落，加速大陸機(jī)床行業(yè)的崛起。留在臺灣島內(nèi)的業(yè)者多數(shù)處于勉強(qiáng)支撐狀態(tài)。

臺灣“經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局”金屬機(jī)電組科長黃英堅認(rèn)為：放眼全球，現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)走向葫蘆群現(xiàn)象，要不走向大型化做泛用形產(chǎn)品，要不就是中小型走向量身訂做的縫隙市場?；剡^頭看臺灣的業(yè)者，90%都有自有品牌在全球市場銷售，問題是它們的品牌值多少錢？規(guī)模都不夠大，銷售通過代理商，沒有自己的銷售網(wǎng)，很容易被取代。

隨著原材料的不斷上漲，被代理商掐住脖子的臺灣業(yè)者，根本難以把成本轉(zhuǎn)嫁到產(chǎn)品價格，加上長期放帳在代理商手上，倘若景氣一反轉(zhuǎn)，代理商一倒，許多與這些代理商合作的臺灣業(yè)者自然也就斷了品牌延續(xù)的機(jī)會。臺中精機(jī)公司總經(jīng)理黃明和坦言：“這就是為什么臺灣許多機(jī)床品牌一直做不起來的原因，我們早年也吃過這種虧?！?/p>

此后，臺中精機(jī)公司等企業(yè)開始修正以往壯大自有品牌的做法，不再口口聲聲喊著產(chǎn)品“差異化、高質(zhì)化”的口號，也不再僅依靠傳統(tǒng)參展作為唯一的銷售渠道，而是考慮如何能為客戶創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力。

臺中精機(jī)公司是臺灣少數(shù)在全球五大洲都擁有直銷據(jù)點(diǎn)、銷售自有品牌的企業(yè)，不靠代理商，自己培養(yǎng)一批售后服務(wù)人員進(jìn)駐在客戶端，就近服務(wù)主要客戶。黃明和坦承這需要時間成本，這兩年多來為了將原本產(chǎn)品的保修期從一年拉升到兩年，全公司掀起了繼公司重整后另一波制程管理革命。

他為在島內(nèi)外最前線的服務(wù)人員每人配置一臺數(shù)碼相機(jī)、一臺電腦，落實(shí)數(shù)位相機(jī)管理?？蛻舳擞惺裁磫栴}，服務(wù)人員拍下照片，回傳總公司檢討。以前人家爭論品質(zhì)時，現(xiàn)場技術(shù)員都回說：“那是不可能的事，我們怎么可能出那種問題。”客戶的問題總是沒辦法有效解決，“現(xiàn)在有圖為證，不用爭論。”黃明和說。

就連客戶超過保修期發(fā)生的問題，臺中精機(jī)的服務(wù)人員依舊照下來，回傳給技術(shù)工程師參考，甚至客戶使用其他如日本、德國的產(chǎn)品獲得贊賞的地方，也照回來，每個月的干部會議詳加討論，吸收別人的優(yōu)點(diǎn)。

如今走進(jìn)臺中精機(jī)公司的廠區(qū)，過去被戲稱“地板油膩、鐵屑沙子滿天飛”的車間變得干凈整齊，廠區(qū)內(nèi)不同的工作小組都有自己的小改善看板，基層員工主動挖掘制程中可改善之處，例如以前需要兩個人才能做的步驟，通過改變流程，變成一個人就能完成；原本要用雙手作業(yè)的步驟改成只用單手。一年多下來，負(fù)責(zé)執(zhí)行管理改革的臺中精機(jī)公司副總經(jīng)理許文治發(fā)現(xiàn)，有些以往要3個星期才能交貨的機(jī)床品種，現(xiàn)在11天就可以交貨了，既節(jié)省了人力，也提高了周轉(zhuǎn)率。

成立M-Team梯隊(duì) 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力

僅自己做不夠，黃明和還把同業(yè)及協(xié)作廠“拖下水”，找上同樣創(chuàng)立超過50年的永進(jìn)機(jī)械公司一起，復(fù)制臺灣自行車業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（簡稱A-team）的經(jīng)驗(yàn)，組成臺灣機(jī)械中心聯(lián)盟（簡稱M-team），并邀上銀、臺灣引興、哈伯、榮臻、臺穩(wěn)、德大等21家協(xié)作廠加入，立志以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)TPS為師，互相開放觀摩，邀請日本專家顧問來廠指導(dǎo)授課，通過彼此相互學(xué)習(xí)與競賽，改變工作流程，全力追求品質(zhì)的升級、成本的下降與交期的縮減，希望能為帶動臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)體系的變革樹立新典范。

2008年全球金融海嘯引爆后，讓臺灣機(jī)床大廠初期業(yè)績普遍重挫了七、八成，僅剩下的20%訂單也以急單為主，嚴(yán)重考驗(yàn)各家企業(yè)的緊急應(yīng)變與材料、零組件調(diào)度能力，所幸M-Team成員在通過集體學(xué)習(xí)與共同訂定目標(biāo)來改善生產(chǎn)與管理，已逐漸熟悉了少量多樣、短交期的生產(chǎn)模式，在低庫存與彈性生產(chǎn)的模式運(yùn)作下，平均生產(chǎn)前置時間縮短了33%，庫存量降低了35%，品質(zhì)穩(wěn)定度則提高了40%，得以在這一次全球經(jīng)濟(jì)風(fēng)暴中化險為夷。

2011年年初，由財團(tuán)法人臺灣中衛(wèi)發(fā)展中心組織協(xié)調(diào)，東臺精機(jī)、臺灣麗馳、百德機(jī)械三家中心廠及13家協(xié)作廠也正式加入M-Team聯(lián)盟，成為臺灣島內(nèi)產(chǎn)業(yè)界最大的跨體系聯(lián)盟組織，總產(chǎn)值初估超過500億元新臺幣。聯(lián)盟成立至今，通過成員間相互觀摩與學(xué)習(xí)、經(jīng)驗(yàn)交流與個案研討，以及跨體系合作的競合模式，大幅縮短產(chǎn)品交期速度。以臺中精機(jī)公司為例，產(chǎn)品交貨期就由原來的22天縮短為只剩4天，使臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)競爭力得到進(jìn)一步提升，邁向高質(zhì)量、高品級、低成本、快速反應(yīng)的階段，冀望未來成為全球高品級機(jī)床的生產(chǎn)制造中心。

永進(jìn)機(jī)械公司總經(jīng)理陳重光認(rèn)為：臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)過去雖在中部地區(qū)打造出全球最獨(dú)特的中心廠與衛(wèi)星廠產(chǎn)業(yè)鏈聚落，但也因廠商過度聚集，造成產(chǎn)品的同質(zhì)性過高，價格廝殺激烈，機(jī)床各廠商間未來應(yīng)更緊密結(jié)合，在后端加強(qiáng)協(xié)同設(shè)計，為老產(chǎn)品創(chuàng)造新的附加價值。

加入M-Team聯(lián)盟接受輔導(dǎo)的哈伯公司董事長許文憲表示：早期他剛投入機(jī)械冷卻設(shè)備這一行時，印象中每次把貨品送到客戶工廠時，總會看到零組件被凌亂放置、堆積如山的現(xiàn)象，影響到產(chǎn)品組裝效率；而機(jī)床廠商遇到客戶投訴產(chǎn)品問題時，一定先把零組件廠的人叫來數(shù)落一番，把責(zé)任先推給對方再說，雙方你來我往，針鋒相對，有時甚至吵得不可開交，傷了彼此的和氣。

但自從與M-Team成員合力運(yùn)作后，該種現(xiàn)象幾乎見不到，零組件廠逐步提升自我的品管能力，多數(shù)已能符合整機(jī)廠的免檢要求，雙方互相信任，整機(jī)廠也因貨物可以隨叫隨到，不用再準(zhǔn)備一堆庫存品，生產(chǎn)排程更順暢，工廠管理更加井然有序。

按照過去的經(jīng)驗(yàn)值，機(jī)床廠向哈伯公司下單采購冷卻機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)品約需3至5天才能送達(dá)，但通過M-Team的輔導(dǎo)運(yùn)作，現(xiàn)在幾乎都可在24小時內(nèi)完成，即使特殊品也有縮短一半交期的優(yōu)異表現(xiàn)。

協(xié)作廠也跟著被要求，除了數(shù)碼相機(jī)管理，也必須導(dǎo)入M-team的學(xué)習(xí)模式。黃明和除了定期檢視自己的員工，每季度還挑出表現(xiàn)最差和最好的下家協(xié)作廠，表現(xiàn)不好的要扣錢或延長票期，目的就是要連同協(xié)作廠一起提升。

雖然對同業(yè)協(xié)同合作的模式，目前同業(yè)多半還在觀望，但臺中精機(jī)公司顯然看好這樣的良性競爭法來提高管理以及服務(wù)的能力。在黃明和的觀念里，公司過去走過一段低迷期，他首次感受到內(nèi)部從下而上必須形成一個學(xué)習(xí)型組織；更重要的是，連同同業(yè)、協(xié)作廠，進(jìn)一步讓臺灣機(jī)床行業(yè)變成一個學(xué)習(xí)型產(chǎn)業(yè)。

臺灣中衛(wèi)發(fā)展中心功能技術(shù)部中區(qū)服務(wù)組專案經(jīng)理張啟人認(rèn)為：這是在近2000家臺灣機(jī)床加協(xié)作廠的技術(shù)導(dǎo)向思維中注入管理思維，讓產(chǎn)品產(chǎn)生更高的附加價值。

黃明和說：“將這一基本功練好，臺灣生產(chǎn)的設(shè)備、零件變好，我們還怕什么？我們就有本錢進(jìn)攻更高端的市場。產(chǎn)品差異化不是喊出來的，是做出來的，這是品牌最大的后盾?！?/p>