臺灣精密機械聚落 左右全球一半iPhone產(chǎn)量

如果你乘飛機到臺灣，經(jīng)過臺中地區(qū)，從空中俯瞰，在臺中市區(qū)西面、橫跨烏溪南北兩岸，有一條蜿蜒的丘陵臺地，名叫大肚山，其長約60公里，寬約14公里，一路向北延伸到神岡鄉(xiāng)的稻田間、大甲鎮(zhèn)芋頭田畔，往東直到豐原市，向南經(jīng)過西屯區(qū)和南屯區(qū)，直到太平市和大里市，甚至綿延到南投縣，這里就是所謂的“臺中工業(yè)區(qū)精密機械聚落”，約有一千多家精密機械和上萬家銷售供應商聚集在此，是臺灣機床業(yè)的“黃金谷地”，涉及就業(yè)人口超過20萬人，年產(chǎn)值幾千億元新臺幣。

就在這方圓60公里范圍內(nèi)，他們影響著全世界。如果少了他們，2012年全球總銷量1.16億部的iPhone手機，馬上要減產(chǎn)一半，且全球找不到第二個能彌補這個缺口的地方。

沒有他們，谷歌公司建在沙漠中的太陽能發(fā)電廠將無法追著太陽發(fā)出電能；全球半導體行業(yè)和液晶面板產(chǎn)業(yè)前四大設備供應商用的也是這里的零配件。如果少了他們，集成電路和電視行業(yè)將面臨斷供危機。

不僅如此，德國、意大利生產(chǎn)高級汽車零配件，用的是這里出產(chǎn)的精密機床設備；美國通用、德國保時捷、韓國現(xiàn)代汽車公司的精密機床零部件也來自這里；甚至連全球最大的汽車市場中國大陸，其模具加工設備主要依賴的也都是這里。

過去，這里被稱為臺灣的“黑手窟”（“黑手”意指是從事較臟的體力勞動行業(yè)）；如今，這里翻身為影響全世界產(chǎn)業(yè)興衰的“黃金谷地”。2008年，一場猝不及防的金融海嘯沖毀了全球經(jīng)濟景氣，卻有一家國際大企業(yè)從美國派出專案小組，跑遍全世界，最后悄悄來到臺中的大肚山下，去尋找他們亟待解決難題的答案。這就是蘋果電腦公司，在這里他們進行了深入詳細的研究調(diào)查，由此布下了3年后席卷全球手機與平板電腦市場的革命性產(chǎn)品供應鏈。

讓我們深入這個全球獨一無二的臺灣機床業(yè)“黃金谷地”，解開蘋果公司唯獨鐘此地的原因。

這里用生產(chǎn)核彈級的技術(shù)加工手機外框

在臺中市神岡區(qū)，有一條僅能夠容納一輛汽車通過的鄉(xiāng)間小路，旁邊有一家毫不起眼的工廠矗立在田間，周邊都是稻田和成片的龍眼樹與芒果樹。誰也不會想到，這里藏有全球iPhone迷徹夜排隊等候購買手機的秘密。

走進這家名為“快捷機械公司”的工廠大門，工人正在生產(chǎn)線上忙著組裝一批機器設備。董事長王俊裕指著這些設備說：“這些都過了交貨期，是我欠客戶的，正趕著出貨?！?/p>

接下來，這批機器會裝進集裝箱，通過貨船運往中國大陸深圳港，其中一部分運往深圳龍華富士康集團總部，另一部分再轉(zhuǎn)運至河南鄭州的富士康廠區(qū)。少了它們，即將上市的iPhone 5S，以及正在世界各地逐步開賣的iPad Air，恐怕都要缺貨。

快捷機械公司，這家位于臺中鄉(xiāng)下的工廠，怎么會影響iPhone手機這個當今全球最流行商品的供應鏈？

原來，這家僅130名員工的小企業(yè)，竟然掌握了加工制造iPhone 5S不銹鋼外框的獨門技術(shù)。離開它生產(chǎn)的機器，蘋果公司在中國大陸的代工企業(yè)富士康既無法讓iPhone 5S手機變得如此精致美觀，成為世界上最薄、最時尚，也最貴的智能手機。

其中，關(guān)鍵技術(shù)在于這個不銹鋼外框不僅要把手機的天線整合進去，還要讓手機比前一代產(chǎn)品的厚度更??；為了接收不同的訊號，不銹鋼外框的兩邊還要鉆上許多細孔，并且這個框架還要具有時下最流行講究的時尚感。因此當你拿起iPhone手機仰起45度角，外框會反白出一條亮線，這條線的精密度是一根頭發(fā)絲的500分之一。讓你看得到，卻無法摸到。

這項技術(shù)難度究竟有多大？王俊裕戴起老花眼鏡，指著iPhone不銹鋼的外框解釋道：要把這一條細細的亮線做在一塊比鐵還硬的不銹鋼上，得先把不銹鋼切削開，這需要動用一臺重達14噸，相當于兩頭大象那么重的大型車床。其次，還要保有時尚觸感，因此笨重的機器需要在不到100多克的手機不銹鋼外框上切銑一道人眼幾乎分辨不出的細線，誤差必須達到0.1微米級（一根頭發(fā)絲的直徑約80微米），這當然艱巨無比。

這樣的精密度相當于用來生產(chǎn)核武器、彈道導彈、深海潛艇之類的精密設備。過去，全世界能生產(chǎn)這樣高精密度機床的只有日本、德國和瑞士，現(xiàn)在臺灣廠商也能做到。

2010年iPhone手機上市之后，生產(chǎn)不銹鋼外框加工設備的快捷公司突然收到了臺灣“經(jīng)濟部國貿(mào)局”的公文，要檢查他們的機床到底出貨給誰，用于生產(chǎn)什么產(chǎn)品？

由于快捷公司在一年內(nèi)突然大量生產(chǎn)這一類型的機器設備，數(shù)量是過去臺灣全年總產(chǎn)量的10倍以上，而且全部出口，銷往大陸的深圳，甚至連出貨地點與廠商都一樣，引起了臺灣官方的注意，認為這樣的情形異常，于是“經(jīng)濟部”竟然派人親自同快捷公司的人一起前往深圳寶安區(qū)，一一檢查每臺機器與設備的現(xiàn)況與使用情形，直到確認這批精密機械的用戶的確是臺灣富士康集團才作罷。

為什么臺灣官方會如此神經(jīng)緊張？原來在2008年，美國在臺協(xié)會臺北辦事處處長楊蘇棣曾公開說，臺灣的經(jīng)濟成就可能助長了“恐怖主義”。因為臺灣生產(chǎn)的精密機械已經(jīng)和日本、德國、瑞士制造的機械，其精密度幾乎是同一水平，因此伊拉克、伊朗、朝鮮等被美國列為“支持恐怖活動”的國家都曾大量進口臺灣的機床。美國擔憂這些機床用于朝鮮和伊朗建立核設施或研發(fā)核武器、導彈的高精度零件，于是要求臺灣當局加強管制精密機械的出口，連美國自己的蘋果公司在大陸的代工廠都要檢查，包括快捷公司在內(nèi)，每一臺機器出口都需要向臺灣“經(jīng)濟部國貿(mào)局”登記，被列入“管制出口的敏感科技產(chǎn)品”名單。這也足以證明臺灣精密機械已經(jīng)不再是往日被人瞧不起的“黑手產(chǎn)業(yè)”，而是追趕上國際水準的“高科技行業(yè)”。

不過，僅僅是超高的精密度，還不足以贏得蘋果公司供應鏈的過半訂單，也無法在半導體設備、太陽能與生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)內(nèi)廣受好評與應用。要讓挑剔的蘋果公司服氣，放棄采用日本精密機械，臺灣企業(yè)還需要第二個“高招”。

超高效率滿足蘋果公司獨一無二的要求

第二個高招就是，在這方圓60公里的“黃金谷地”，可以滿足蘋果公司獨一無二的技術(shù)要求，創(chuàng)造出時尚與獨特性，靠的是這個精密機械聚落超越日、德的高效率。

2009年上半年，美國蘋果公司向臺中工業(yè)區(qū)精密機械聚落提出技術(shù)需求，當時臺灣業(yè)界的第一個反應是“蘋果瘋了！”因為蘋果公司居然打算每部iPhone手機的配件都直接用機器加工制造，而不是用同一個模具復制出來。

快捷機械公司董事長王俊裕指著iPhone 5S手機說，每部手機都是獨一無二制作出來的，要一個個分別加工，這樣才能把設計者的設計意圖展現(xiàn)出來。如果用模具“拷貝”出來，還要經(jīng)過拋光或其他處理工序，就沒有手工制作的那種質(zhì)感。打個比方，一種汽車款式銷售量達到千萬輛，每年可能需要100個模具來復制它的零配件，然后組裝成汽車。所以開這些模具，每年大概需要10臺機器。而iPhone手機在全球要銷售1億部。如果不用模具制作，而是一部一部地分別加工制作，需要的機器數(shù)量與人力相當驚人，每年的需求量可能是這個聚落過去產(chǎn)量的20至40倍以上。

正由于這種偏執(zhí)的要求，使蘋果公司的供應鏈團隊跑遍全球各地，甚至還出題考驗日本、德國的一流廠商，但最終能夠通過他們考驗的，就在臺灣大肚山下的這60公里范圍內(nèi)。這不僅要比精密技術(shù)，還要比設備的生產(chǎn)能力，第一要生產(chǎn)速度更快的機器，才能符合蘋果產(chǎn)品快速上市的目標；第二是1億部手機需要龐大的機器數(shù)量，看誰能夠最快交貨。

王俊裕說：“我們用兩周通過蘋果的考驗，另一家日本公司則是在3個月后才通過。”全球就只有兩家企業(yè)能夠供應iPhone手機的不銹鋼外框，要在這輪競爭中勝出，臺灣業(yè)者用3倍的速度取勝。就這樣，產(chǎn)能在一年內(nèi)提升至20倍，未來將以百倍計。

超彈性節(jié)省成本與市場客戶等待時間

不僅如此，這“黃金谷地”還藏有臺灣精密機械聚落第三個“高招”。再往北走20公里，稻田變成芋頭田，大甲幼獅工業(yè)區(qū)的麗馳科技公司內(nèi)，正在生產(chǎn)快速鉆孔機，千萬別小看這種機器，全球正在瘋狂大搶貨。

目前能提供這種設備的除了日本的Fanuc公司，剩下的都在臺灣，包括森合、大丸、永進、漢廷與麗馳等公司。這些大大小小的企業(yè)，手上的訂單超過萬臺，約占蘋果公司總需求量的60%以上。

臺灣制造的快速鉆孔機有什么特殊用處？性能上，已經(jīng)達到了機器運動要高速、高定位精度、高效率、高可靠度等特性，也就是能在精巧的iPhone手機上鉆出小孔。

但臺灣業(yè)者的本事還不只這些，因為對于代工廠來說，要替上億件的產(chǎn)品加工，最大問題就是要耗費大量的人力把手機零配件裝上，加工完之后卸下再裝另一個，所以即便機器加工速度再快，人力需求大才是問題。但臺灣企業(yè)開發(fā)的具有機械手臂的快速鉆孔機全部實現(xiàn)自動化，可以大幅減少代工廠的人力，這樣就能省下成本與市場客戶等待的時間，可以把原先一座1萬名工人的工廠變成只需1000人，甚至實現(xiàn)無人化。

臺灣大肚山下的這些企業(yè)，正以一個月上千臺的速度生產(chǎn)這些精密機械，然后運往深圳、昆山、鄭州等地。有了這些機械，富士康的員工才能在iPhone手機和iPad平板電腦里鉆出30多個微細的小孔，串起手機內(nèi)外零配件。然而這種機器的供不應求，也是讓蘋果迷必須排隊等候的原因。

這樣的超彈性，就是獲得蘋果公司青睞的第三個“高招”。王俊裕說：“臺灣精密機械能夠超越日本，并不是我們比別人大，也不是我們的資源多，而是環(huán)境演化出來的獨特競爭力?！?/p>

這里有錢就一起賺分工合作完成大訂單

王俊裕認為，一直以來，由于臺灣市場小，大家只能走出去；為了區(qū)隔開市場，所以各有專精。1000多家企業(yè)習慣了在不同標準、規(guī)格下生存，因此培養(yǎng)出獨門的競爭力。只要世界技術(shù)有創(chuàng)新，他們就能跟上客戶，彈性生產(chǎn)，分工合作，形成一個產(chǎn)業(yè)鏈，分散產(chǎn)能瞬間起落的風險。

例如生產(chǎn)機器設備的伸縮覆蓋和鈑金件的臺灣引興公司，同樣的場地、人員，卻可以因客戶需要，3年內(nèi)產(chǎn)能增4倍，成本降低，還能應付不同的客戶。隨著機械大廠走上國際舞臺，像引興這樣專門制作零配件的中小企業(yè)也能走出去，成為兩岸最大的伸縮覆蓋供應商，每個月出貨1000多套。因此，當蘋果公司1萬臺快速鉆孔機的訂單下到這方圓60公里的精密機械聚落里，訂單一分十、十分百，每個企業(yè)需要投資與增加的產(chǎn)能可能只要五分之一，大家一起就能完成全部訂單。

日本、德國因為沒有類似臺中工業(yè)區(qū)精密機械聚落這種產(chǎn)業(yè)類型，而是習慣將上、中、下游供應鏈整合于同一公司體系下的“一條龍”生產(chǎn)模式，因此單獨一個廠要接下1萬臺鉆孔機訂單，增加的投資與產(chǎn)能都要百分之百，成本因此大幅增加，由于不具備彈性，更要承擔百分之百的風險。而臺灣這“黃金谷地”的最大競爭力就在于可分散產(chǎn)能的聚落優(yōu)勢，在這能找到所有必需的零配件，工廠的投資成本相對低。于是，一臺快速鉆孔機價格只有日本的一半不到，原因不是殺價競爭，而是該地本身就具有的中心工廠與協(xié)作廠商合作的產(chǎn)業(yè)聚落模式，形成臺灣獨步全球的供應鏈特色，這也是臺灣機械行業(yè)雖然大多是中小企業(yè)，卻能以降低成本與高彈性來競逐全球市場的關(guān)鍵。

歷經(jīng)多次產(chǎn)業(yè)大洗牌因為轉(zhuǎn)型升級而有了新生命

這種方圓二、三十公里內(nèi)就可以找到外包廠商的“群聚效應”，是臺中工業(yè)區(qū)精密機械聚落被認為最具競爭力的優(yōu)勢。而這樣的優(yōu)勢，則源自于早年當?shù)貏?chuàng)業(yè)的企業(yè)老板多具有師兄弟情誼，因此在選擇進入的產(chǎn)品領(lǐng)域多少會自覺分工合作。此外，從各家公司出來創(chuàng)業(yè)的員工，也大多會與老東家保持協(xié)作廠的關(guān)系，就這樣一代代傳承與擴散，使臺中地區(qū)的機床制造業(yè)建立起體系完備、關(guān)系緊密的聚落。

提起臺中地區(qū)精密機械聚落，必須從振英、楊鐵、臺中精機與哈林4家機械廠講起。

自清末以來，臺中地區(qū)的機械行業(yè)就一直興盛不衰。100年前，這里就有許多打造牛拉農(nóng)業(yè)機械的鐵匠鋪。上世紀20年代，又出現(xiàn)了替日本軍方或日本工廠修理機器的小作坊。由于作坊內(nèi)既昏暗又油污，也因此有了臺灣“黑手窟”的名聲。

當時靠修理日本機器起家的楊振賢，曾在東洋鐵工所工作，他在1920年設立振英機械廠，被公認是臺中地區(qū)機械業(yè)的“開山祖師”。后來的臺中精機的創(chuàng)辦人黃奇煌、永進機械的陳金森、大立機械的莊慶昌、高鋒機械的莊春定等人，都曾是他的師弟或徒弟。

1932年，曾在臺灣糖廠擔任機器修理師傅的楊朝坤創(chuàng)立了楊鐵工廠，早先一直以打鐵與修理抽水機為主。楊朝坤的兒子楊日明12歲起就協(xié)助父親經(jīng)營工廠生意，他憑著對機械的狂熱，自行研制電動機、電扇零件及車床。1967年，楊鐵工廠自行研發(fā)出臺灣島內(nèi)首臺高速精密車床，1974年開發(fā)出臺灣第一臺數(shù)控車床NCL-1000，1979年開發(fā)出臺灣第一臺立式綜合切削中心機，1980年開發(fā)出臺灣第一臺立式數(shù)控綜合切削中心，開啟了臺灣機床行業(yè)新紀元，楊鐵工廠也成為臺灣第一家股票上市公司，后曾因企業(yè)擴張過快而倒閉，重整后改名為臺灣奕達精機公司。

上世紀40年代，曾在中寮制糖會社與父親做過木模工作的黃奇煌，后來進入日本人所開的東洋兵工所當鐵工學徒，因為自行制造卷煙機的技術(shù)精湛，被振英鐵工廠聘請當機修師傅，后來與弟弟黃德金、把兄弟李道東，于1954年共同在臺中的草尾仔埕以租人家的屋檐作為廠房，成立了臺中精機公司，專門生產(chǎn)牛頭刨床。從學徒到師傅再到創(chuàng)業(yè)，黃奇煌最為人樂道的是直到年歲已高，還經(jīng)常穿著白色汗衫在工廠第一線“摸機器”，在廠區(qū)碰到員工時就會叮嚀對方要“認真打拼”。

二次大戰(zhàn)期間，曾服役于日本航空技術(shù)學校的徐福，專精于機械構(gòu)造與組裝。他原本是哈林公司的模具與設備供應商，因被該公司拖欠大筆帳款，被迫從債權(quán)人變?yōu)楣蓶|，掌管起哈林公司的經(jīng)營。早年哈林公司主要生產(chǎn)裝載蘆筍、荔枝、番茄等農(nóng)作物所使用的塑料箱，上世紀50年代，臺灣最早的電話、收音機、音響、縫紉機、摩托車、電視機、洗衣機等家用電器所用的塑料外殼與其配件均由哈林生產(chǎn)。后來，哈林也從制造普通機械配件走上了研制開發(fā)數(shù)控機床的道路。

上世紀80年代，臺灣每年出口20萬臺機床到美國，占全美進口總量的80%，產(chǎn)量雖大，產(chǎn)值卻低，單價只有日本出口美國機床的四分之一。這一時期，楊鐵等老牌企業(yè)因企業(yè)擴張過快而發(fā)生財務危機。一批員工陸續(xù)走出老廠，掀起一波創(chuàng)業(yè)浪潮，包括上銀、快捷、百德、麗馳、森合等現(xiàn)在著名的臺灣機床制造廠都是這個時候創(chuàng)立的。

那個年代，臺灣機床每出口一臺賺一臺，一度在出貨量上稱霸全球，光車床一年出口就超過上萬臺，數(shù)量是日本10倍以上。當時，臺灣麗偉公司首創(chuàng)委外代工再組裝的分包模式，造就了今天的上中下游聚集效應。

盲目沖量，終于引來美國的報復。1983年，美國開始對臺灣出口的機床設限，這個打擊引起行業(yè)內(nèi)的反思，讓他們下決心不再走以往的廉價路線，要建立市場區(qū)隔，增加技術(shù)含量。于是，提升產(chǎn)品附加價值與研發(fā)的種子開始萌芽。

第二次洗牌肇因1997年的亞洲金融風暴，當時部分企業(yè)不專心本業(yè)，有人轉(zhuǎn)投資房產(chǎn)，也有人炒作股市。當泡沫破碎后，臺中精機公司出現(xiàn)財務危機，麗偉公司經(jīng)營權(quán)易手、楊鐵工廠二次倒閉，兩次的挫敗，讓各家企業(yè)的業(yè)者痛定思痛，沉淀后醞釀再起。

此后，臺中精機從負債中爬起，更務實本業(yè)；上銀科技公司從零配件行業(yè)走向國際，百德公司耕耘出歐洲市場……。2000年以后，高精密、高速度的數(shù)控機械得到臺當局更有力支持，企業(yè)與學術(shù)界組成研發(fā)社群，企業(yè)間組成研發(fā)聯(lián)盟，供應鏈逐漸完善。2004年，臺灣機床出口產(chǎn)值突破22億美元，首度超越韓國，居全球出口第四。2005年，臺當局宣布設立和重點開發(fā)“臺中精密機械園區(qū)”，這讓60公里內(nèi)的精密機械聚落更完整。

盡管曾經(jīng)歷2008—2009年全球金融海嘯的沖擊，導致臺灣機床出口一度下降，但2010年美國蘋果公司決定委托臺灣富士康集團，在大陸代工生產(chǎn)制造iPhone手機與iPad平板電腦，富士康集團隨后拋出從臺灣定制生產(chǎn)iPhone手機加工機械的大單后，導致當年臺灣機床出口增長30%以上，出口值迅速回復到1174億元水平（約合40億美元），名列全球第五大生產(chǎn)地、第四大出口地。

2011年雖然受美國及歐洲債務危機蔓延影響，導致全球經(jīng)濟復蘇減緩，但伴隨ECFA的正式實施，臺灣機床列入兩岸貨品貿(mào)易早收清單，享受獨特優(yōu)惠，開始大批出口至中國大陸，同時因承接日本311地震轉(zhuǎn)單，以及泰國水患重建訂單急增，促使臺灣機床出口繼續(xù)增長，全年出口金額達新臺幣1160億元，超越意大利，成為日本、德國之后的全球第三大出口產(chǎn)地。

過去10余年，臺灣精密機械技術(shù)向上突破，從日本、德國手中搶下中端機床市場，出口機床單價從每臺新臺幣10萬元、50萬元變成了200萬元、300萬元，平均毛利率達到20%到30%，甚至有業(yè)者凈利率可以達到50%，遠高于筆記本電腦、半導體集成電路、液晶面板等其他高科技產(chǎn)業(yè)。他們既分工又合作，具備日、德兩國精密機械水準，又有交貨期少三分之一、供貨能加倍的超高彈性，抬高自己的競爭門襤。根據(jù)臺灣工研院的預估，至2015年以前，可望繼續(xù)維持高成長的力道，發(fā)揮全球獨一無二的產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，創(chuàng)造破萬億元新臺幣的出口實力。

這個方圓60公里的“黃金谷地”，歷經(jīng)多次產(chǎn)業(yè)大洗牌，因為轉(zhuǎn)型升級而有了新生命。如今，他們正在影響著全世界，成為大肚山下的傳奇。