國(guó)家鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成工程技術(shù)研究中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中心”）于2009年2月由國(guó)家科技部批復(fù)組建，2012年以?xún)?yōu)秀的成績(jī)通過(guò)國(guó)家科技部組織的驗(yàn)收。中心依托單位是中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司，上級(jí)主管部門(mén)是重慶市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)。

中心立足于“建設(shè)行業(yè)一流的鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)平臺(tái)、成果轉(zhuǎn)化平臺(tái)、信息與技術(shù)交流平臺(tái)及人才培養(yǎng)輸出基地，成為支撐我國(guó)鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)”的發(fā)展目標(biāo)，長(zhǎng)期致力于鋼鐵冶煉新工藝和新流程、關(guān)鍵技術(shù)裝備、節(jié)能減排及資源綜合利用技術(shù)、裝備系統(tǒng)集成仿真技術(shù)和裝備系統(tǒng)集成評(píng)估體系、方法及標(biāo)準(zhǔn)等開(kāi)展工程化研究。

中心的宗旨是整合國(guó)內(nèi)外鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成研究開(kāi)發(fā)的人力、物力和財(cái)力等資源，加強(qiáng)系統(tǒng)集成的理論、方法、技術(shù)在鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成中的應(yīng)用綜合研究，開(kāi)展有針對(duì)性的技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)工作，并對(duì)鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)的共性技術(shù)和應(yīng)用基礎(chǔ)問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)科技攻關(guān)，更好地支持我國(guó)鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)的快速進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展。

中心主要建設(shè)成果：

（一）搭建了一流技術(shù)平臺(tái)，組建了一支一流團(tuán)隊(duì)。

中心自組建以來(lái)，建成了設(shè)施先進(jìn)、功能配套一流的成果工程化、產(chǎn)業(yè)化與技術(shù)研發(fā)平臺(tái)。中心建設(shè)完成了能提供咨詢(xún)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)及項(xiàng)目管理的鋼鐵冶煉成果轉(zhuǎn)化和工程化的設(shè)計(jì)大廈，配備了先進(jìn)的軟硬件設(shè)施，達(dá)到了與國(guó)際接軌的網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、集成化的水平：建成了具備大型冶金設(shè)備研發(fā)、中試以及制造功能的產(chǎn)業(yè)化基地，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)3萬(wàn)噸、10億元產(chǎn)值的核心產(chǎn)品集成測(cè)試與加工制造能力。建成了國(guó)內(nèi)水平一流的研發(fā)中心基地，主要配置有三維仿真中心、遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)中心、冶煉技術(shù)裝備系統(tǒng)控制分析與測(cè)試平臺(tái)、液壓測(cè)試分析平臺(tái)和電器測(cè)試分析平臺(tái)等試驗(yàn)設(shè)備，擁有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及服務(wù)器系統(tǒng)，配備了先進(jìn)實(shí)用的分析計(jì)算軟件和工具軟件。一流的平臺(tái)為技術(shù)研發(fā)和成果產(chǎn)業(yè)化提供了最優(yōu)質(zhì)的條件。

組建了一支國(guó)內(nèi)一流、結(jié)構(gòu)合理的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。中心組建了一支由國(guó)家級(jí)設(shè)計(jì)大師、研究員、博士后等不同梯隊(duì)組成的近150名專(zhuān)職研發(fā)人員的研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，并聘請(qǐng)5位國(guó)外冶煉領(lǐng)域知名專(zhuān)家擔(dān)任技術(shù)顧問(wèn)，并形成了一支540余人工程設(shè)計(jì)和成果轉(zhuǎn)化隊(duì)伍。一流的團(tuán)隊(duì)為科技創(chuàng)新提供了智力保障。

（二）取得了一批核心技術(shù)成果。

中心圍繞國(guó)家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略需求，以科研項(xiàng)目和成果產(chǎn)業(yè)化為紐帶，集聚行業(yè)拔尖人才和優(yōu)勢(shì)資源，開(kāi)展了技術(shù)研發(fā)和集成創(chuàng)新。始終堅(jiān)持以鋼鐵冶煉核心技術(shù)攻關(guān)為重點(diǎn)，依托鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)工程化與產(chǎn)業(yè)化，在技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)人才培養(yǎng)、技術(shù)交流和開(kāi)放服務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)中心的全方位建設(shè)目標(biāo)。建設(shè)期間，開(kāi)展各類(lèi)科研項(xiàng)目80余項(xiàng)，其中國(guó)家和省部級(jí)項(xiàng)目12項(xiàng)。技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓與企業(yè)的橫向合作項(xiàng)目16項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)收入28017.7萬(wàn)元。圍繞煉鐵、煉鋼、冶煉自動(dòng)化核心領(lǐng)域共申請(qǐng)專(zhuān)利394件，其中發(fā)明專(zhuān)利144件：共獲得專(zhuān)利授權(quán)229件，其中發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)44件：在高爐無(wú)料鐘爐頂、煉鐵工藝、煉鋼轉(zhuǎn)爐爐體、高爐除塵、煉鋼余熱回收等多個(gè)領(lǐng)域形成專(zhuān)利群進(jìn)行保護(hù)。主持和參與制修訂國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17項(xiàng)，獲得軟件著作權(quán)19項(xiàng)，專(zhuān)有技術(shù)28項(xiàng)；獲科技和工程獎(jiǎng)勵(lì)27項(xiàng)，其中獲得中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)兩項(xiàng)。

（三）開(kāi)放，交流與服務(wù)成效顯著

中心充分利用自身的鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成的工程建設(shè)優(yōu)勢(shì)、與鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)系緊密優(yōu)勢(shì)、資料與信息優(yōu)勢(shì)等，先后與清華大學(xué)、重慶大學(xué)、西門(mén)子、羅克韋爾、寶鋼集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)等30余高等院校、科研院所、企事業(yè)單位建立了長(zhǎng)效合作機(jī)制，開(kāi)展了一批高質(zhì)量的開(kāi)放基金課題，并與歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)進(jìn)行了廣泛的交流與合作。通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓、承擔(dān)縱向和橫向課題、對(duì)外技術(shù)咨詢(xún)與服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)等，累計(jì)收入達(dá)到3億多元。

中心先后承擔(dān)了60余項(xiàng)重大鋼鐵冶煉工程項(xiàng)目，取得了如世界最厚板坯連鑄機(jī)、特大型高爐大修最短工期、國(guó)產(chǎn)最大下懸掛煉鋼轉(zhuǎn)爐、世界首座30萬(wàn)方高壓煤氣柜等一個(gè)個(gè)國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)的新紀(jì)錄。相關(guān)技術(shù)成果在國(guó)內(nèi)企業(yè)輻射率達(dá)25%，形成產(chǎn)值2700億元以上。

中心先后培養(yǎng)工程技術(shù)、管理和營(yíng)銷(xiāo)等專(zhuān)門(mén)人才500余名，培訓(xùn)高技能的技術(shù)工人1200余名，開(kāi)展學(xué)術(shù)交流活動(dòng)100余次，參加人員達(dá)3000余人次，組織36批120余人次技術(shù)骨干到國(guó)外進(jìn)行工程技術(shù)交流與短期技術(shù)培訓(xùn)，提升了研發(fā)人員的國(guó)際視野，也加大了中心技術(shù)成果的國(guó)際影響力。通過(guò)國(guó)內(nèi)外的合作與交流，增強(qiáng)了“內(nèi)功”、“凝聚力”、“輻射力”、“公信力”和“影響力”。

（四）探索了一條企業(yè)類(lèi)國(guó)家工程技術(shù)研究中心建設(shè)之路。

作為第一批企業(yè)類(lèi)的國(guó)家工程技術(shù)研究中心，中心積極探索科技與經(jīng)濟(jì)結(jié)合的新途徑和新機(jī)制。如何把科技創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)建設(shè)和企業(yè)發(fā)展有機(jī)結(jié)合起來(lái)，是建好企業(yè)類(lèi)國(guó)家工程技術(shù)研究中心的首要問(wèn)題。對(duì)此，中心管理團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研和學(xué)習(xí)，探索了一套科技與經(jīng)濟(jì)結(jié)合的新機(jī)制。

以國(guó)家重大冶煉技術(shù)創(chuàng)新科研項(xiàng)目和重大冶煉建設(shè)工程為牽引，快速組建重大項(xiàng)目部，通過(guò)打破原有編制，動(dòng)態(tài)組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，建立有效的利益分配機(jī)制。充分利用國(guó)內(nèi)外的資金、技術(shù)成果和人才，建立從研究、實(shí)驗(yàn)、中試、設(shè)計(jì)到冶金工程實(shí)施及后續(xù)服務(wù)的全鏈條技術(shù)創(chuàng)新模式。有效實(shí)現(xiàn)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收創(chuàng)新的結(jié)合：基礎(chǔ)性研究和應(yīng)用技術(shù)研究的結(jié)合：重大科研項(xiàng)目和重大工程項(xiàng)目的結(jié)合：科研開(kāi)發(fā)與成果轉(zhuǎn)化的結(jié)合。走出一條以企業(yè)為創(chuàng)新主體，產(chǎn)學(xué)研合作的技術(shù)創(chuàng)新之路。通過(guò)國(guó)家工程中心的組建，依托單位實(shí)現(xiàn)了由工程建設(shè)服務(wù)模式向全生命周期服務(wù)的成功轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了由主要服務(wù)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)向?yàn)槿蜾撹F企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)的轉(zhuǎn)變。

部分核心技術(shù)及產(chǎn)品：

（一）利用低熱值煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的頂燃熱風(fēng)爐成套技術(shù)。

“利用低熱值煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的頂燃式熱風(fēng)爐成套技術(shù)”解決的關(guān)鍵技術(shù)主要包括：頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器數(shù)值仿真技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器冷熱態(tài)模型試驗(yàn)技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐工業(yè)性集成試驗(yàn)技術(shù)、利用低熱值煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫（1300℃）熱風(fēng)爐系統(tǒng)集成技術(shù)等。形成了我國(guó)具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的利用低熱值煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的頂燃式熱風(fēng)爐的成套技術(shù)，成果總體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，并成功實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果向國(guó)外市場(chǎng)的反向輸出，提升了我國(guó)在頂燃式熱風(fēng)爐領(lǐng)域的國(guó)際話(huà)語(yǔ)權(quán)。

項(xiàng)目成果在水鋼4號(hào)高爐、安陽(yáng)鋼鐵8號(hào)高爐、燕山鋼鐵公司3-5號(hào)高爐等多座高爐上成功應(yīng)用，熱風(fēng)爐系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)異，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)外知名廠(chǎng)商的指標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)了簽約合同總金額11.13億元，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益11072萬(wàn)元。

本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、完全國(guó)產(chǎn)化、能適用于小、中、大型高爐的熱風(fēng)爐燃燒器和具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的頂燃式熱風(fēng)爐成套技術(shù)，打破了俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐等國(guó)外在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，避免了高爐建設(shè)中斥巨資引進(jìn)國(guó)外熱風(fēng)爐專(zhuān)利技術(shù)及其設(shè)施，大大降低高爐的投資成本，將為我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)約大量外匯，從而提升我國(guó)鋼鐵企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

采用本項(xiàng)目成果后，空氣過(guò)剩系數(shù)由1.1降到1.03，燃燒器的燃燒效率提高，送風(fēng)溫度比同級(jí)別高爐提高100℃左右，實(shí)現(xiàn)了高爐降焦約30kg/噸鐵，緩解了對(duì)鋼鐵企業(yè)對(duì)焦煤資源的需求，有效降低了鋼鐵企業(yè)運(yùn)行成本。

采用本項(xiàng)目成果后減少了CO和CO₂的炭排放量，CO平均排放量約80ppm（煙氣中O₂含量為0.3%），優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品，高爐一代爐齡總計(jì)減少CO₂排放總量達(dá)到467.5萬(wàn)噸，其他排放物指標(biāo)均達(dá)到環(huán)保要求，有效減輕了環(huán)境壓力，也為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了環(huán)保費(fèi)用。

本項(xiàng)目的成功投產(chǎn)和良好運(yùn)行，有利于推動(dòng)頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)持續(xù)開(kāi)發(fā)和推廣，有效降低了我國(guó)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升了鋼鐵企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)對(duì)我國(guó)冶金行業(yè)節(jié)能減排產(chǎn)生顯著效益，促進(jìn)全球節(jié)能減排水平的提升，有利于提升中國(guó)冶金裝備的技術(shù)實(shí)力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)冶金裝備民族振興產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。

（二）大型高爐無(wú)料鐘爐頂裝置。

本項(xiàng)目針對(duì)關(guān)鍵技術(shù)所涉及的裝置、材料和試驗(yàn)問(wèn)題，引進(jìn)創(chuàng)新方法理論（TRIZ）和配套軟件，最終成功突破國(guó)外專(zhuān)利封鎖，提出了全新的布料器方案，開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型并罐無(wú)料鐘爐頂設(shè)備，并開(kāi)發(fā)了配套控制軟件和模型，項(xiàng)目共申請(qǐng)專(zhuān)利39項(xiàng)（含發(fā)明專(zhuān)利6項(xiàng)，海外專(zhuān)利2項(xiàng)），有效的保護(hù)了項(xiàng)目主要技術(shù)成果，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100%，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型高爐無(wú)料鐘爐頂裝備領(lǐng)域的技術(shù)空白。

本項(xiàng)目在寶鋼1號(hào)高爐成功應(yīng)用，工程項(xiàng)目投產(chǎn)后高爐運(yùn)行穩(wěn)定、作業(yè)率顯著提高，并有效降低了高爐焦比，提高了高爐產(chǎn)量。據(jù)測(cè)算，在每座大型（特大型）高爐上每年可實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值約73，000萬(wàn)元，每年增收節(jié)支總額達(dá)到15，200萬(wàn)元。項(xiàng)目成果還在韓國(guó)浦項(xiàng)3800m3高爐項(xiàng)目上打敗眾多國(guó)際強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，成功實(shí)現(xiàn)我國(guó)對(duì)外輸出的最大爐容的高爐爐頂設(shè)備。不僅提高了國(guó)內(nèi)在大型無(wú)料鐘爐頂?shù)募夹g(shù)能力和水平，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了大型無(wú)料鐘爐頂技術(shù)和設(shè)備的對(duì)外出口，擴(kuò)大了我國(guó)高爐核心裝備的國(guó)際影響力。

國(guó)產(chǎn)無(wú)料鐘爐頂設(shè)備費(fèi)用僅為引進(jìn)技術(shù)的不足1/5，每套無(wú)料鐘裝料設(shè)備節(jié)省投資達(dá)6000萬(wàn)元，依靠此項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，每年預(yù)計(jì)在國(guó)外實(shí)現(xiàn)高爐總承包工程1.5億美元，在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)高爐工程總承包20億元/年。

此外，由于顯著降低了高爐焦比，減少了焦炭的使用量，每座大型高爐每年能減少約13萬(wàn)噸CO₂排放，節(jié)能減排效益十分顯著，對(duì)我國(guó)環(huán)境保護(hù)也將產(chǎn)生積極影響。

（三）特大型下懸掛結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備成套技術(shù)開(kāi)發(fā)。

中心通過(guò)對(duì)大型下懸掛轉(zhuǎn)爐進(jìn)行長(zhǎng)期、持續(xù)的研發(fā)和應(yīng)用，獲得具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型大型下懸掛轉(zhuǎn)爐技術(shù)，先后申請(qǐng)獲得國(guó)內(nèi)專(zhuān)利16項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)，申請(qǐng)PCT2項(xiàng)，其中下吊掛機(jī)構(gòu)發(fā)明專(zhuān)利于2011年榮獲中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。自主開(kāi)發(fā)的大型下懸掛轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)先、性能可靠，主要指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，解決了國(guó)內(nèi)大型下懸掛轉(zhuǎn)爐的技術(shù)難題，完成了大型下懸掛轉(zhuǎn)爐國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的攻關(guān)，并依托大型下懸掛轉(zhuǎn)爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備“中國(guó)制造”，增強(qiáng)國(guó)內(nèi)工程公司參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。

項(xiàng)目研究成果成功寶鋼梅鋼250t轉(zhuǎn)爐成功應(yīng)用，成為國(guó)內(nèi)最大自主開(kāi)發(fā)的下懸掛轉(zhuǎn)爐，最大出鋼達(dá)到280t，并實(shí)現(xiàn)了成功出口巴西GUSA50t轉(zhuǎn)爐，成為中國(guó)第一次成套出口煉鋼設(shè)備，合同達(dá)1.3億元。項(xiàng)目不但打破國(guó)外公司的技術(shù)封鎖，而且順利實(shí)現(xiàn)中國(guó)第一次成套出口煉鋼設(shè)備。不僅提高了國(guó)內(nèi)在大型下懸掛轉(zhuǎn)爐的技術(shù)能力和水平，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了大型下懸掛轉(zhuǎn)爐技術(shù)和設(shè)備的對(duì)外出口，擴(kuò)大了我國(guó)高爐核心裝備的國(guó)際影響力。

到2011年底，中心累計(jì)承擔(dān)的各種噸位的下懸掛轉(zhuǎn)爐合同40座，其中投產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐30余座，轉(zhuǎn)爐設(shè)備產(chǎn)值達(dá)6～7億元，涉及鋼鐵產(chǎn)能約4000-5000萬(wàn)噸。

在直接經(jīng)濟(jì)效益上，中心開(kāi)發(fā)的大型下懸掛轉(zhuǎn)爐與國(guó)內(nèi)早期采用的三點(diǎn)支撐轉(zhuǎn)爐相比，設(shè)備重量輕10～20%，這會(huì)減少轉(zhuǎn)爐的設(shè)備投資費(fèi)用5%～15%，與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，累計(jì)節(jié)省直接投資6000～8000萬(wàn)元。與進(jìn)口轉(zhuǎn)爐相比，僅寶鋼梅鋼250噸（最大出鋼280t）轉(zhuǎn)爐一個(gè)項(xiàng)目，國(guó)外進(jìn)口SVAI-Link250噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備投資降低約40%，節(jié)省約1億元投資，直接經(jīng)濟(jì)效益顯著。

（四）板坯連鑄機(jī)核心裝備及關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)。

中心堅(jiān)持以自主開(kāi)發(fā)的板坯連鑄機(jī)成套技術(shù)取代國(guó)外進(jìn)口，項(xiàng)目研發(fā)成果成功打破發(fā)達(dá)國(guó)家工程公司在板坯連鑄領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)方面的壟斷地位。采用具有自主知識(shí)的連鑄機(jī)關(guān)鍵技術(shù)與引進(jìn)相比，以一臺(tái)單流板坯連鑄機(jī)為例，可以節(jié)約投資5000萬(wàn)元，在建設(shè)周期上，平均可縮短3個(gè)月建設(shè)周期，以單流板坯連鑄機(jī)的年產(chǎn)量100萬(wàn)t鑄坯為例，可以創(chuàng)收2500萬(wàn)元，以上兩項(xiàng)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約投資和創(chuàng)收7500萬(wàn)元以上。

項(xiàng)目成果成功應(yīng)用于新余鋼鐵、重鋼新區(qū)、河北敬業(yè)、燕山鋼板、廣聯(lián)等板坯連鑄機(jī)合計(jì)20余套，與同類(lèi)引進(jìn)設(shè)備比較，累計(jì)節(jié)約投資3億元，并新增創(chuàng)收1.5億元。

項(xiàng)目成果在新鋼420mm板坯的特厚板坯連鑄機(jī)成功應(yīng)用，是目前可以生產(chǎn)世界上最大厚度板坯的垂直彎曲型連鑄機(jī)，標(biāo)志著中心完全掌握特厚板連鑄機(jī)技術(shù)，技術(shù)水平躋身國(guó)際領(lǐng)先行列。世界首臺(tái)420mm特厚板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)入選成功入選“2011年世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)要聞”，充分提升了中心在板坯連鑄領(lǐng)域的國(guó)際話(huà)語(yǔ)權(quán)。

中心成功開(kāi)發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的板坯連鑄成套技術(shù)，對(duì)于打破發(fā)達(dá)國(guó)家工程公司在板坯連鑄領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)方面的壟斷地位、提升我國(guó)連鑄工程技術(shù)水平和地位具有重要意義。