中國石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司（簡稱揚(yáng)子石化）和中國石化茂名分公司的兩臺老舊裂解爐經(jīng)過改造，運(yùn)行周期、熱效率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為老舊裂解爐進(jìn)行以節(jié)能為主的提效改造樹立了“樣板”。2013年7月18日，該項目通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國石油化工股份有限公司組織的專家驗收。

蒸汽裂解是乙烯生產(chǎn)的核心技術(shù)，也是乙烯裝置主要能耗單元，占乙烯裝置能耗的50%～60%。隨著蒸汽裂解爐技術(shù)的升級，特別是中國石化蒸汽裂解技術(shù)的開發(fā)，利用自有技術(shù)解決老舊裂解爐能耗高、運(yùn)行周期短的問題已經(jīng)初步具備條件。

中國石化選取揚(yáng)子石化和茂名分公司各一臺具有代表性的裂解爐作為改造試驗項目，確立了運(yùn)行周期達(dá)80天以上、熱效率達(dá)95%以上的主要改造目標(biāo)。經(jīng)過努力，“樣板爐”改造大獲成功，熱效率達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，揚(yáng)子石化裂解爐改造于2012年6月完工并投運(yùn)，2012年11月完成測試，節(jié)約燃料9.6%、節(jié)電24.4%。

目前中國石化有需要改造及提高潛力的裂解爐約80臺，其中40～60kt/a的小型爐居多，涉及產(chǎn)能超過4Mt/a。