錢鐘

(南京交通投資置業(yè)有限公司，南京 210008)

0 引言

近年來，各地大規(guī)模集中建設(shè)的保障性住房項(xiàng)目中很大一部分是高層框剪結(jié)構(gòu)的單元住宅，具有平面布置、結(jié)構(gòu)形式、戶型種類相同度相對較高的特點(diǎn)，比較適合推廣使用定型大鋼模板，工藝優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)效益十分突出。本文結(jié)合南京丁家莊片區(qū)保障房建設(shè)中定型大鋼模板施工實(shí)例，對定型大鋼模體系在高層保障性住宅建設(shè)中的運(yùn)用進(jìn)行總結(jié)。

1 工程概況

南京丁家莊片區(qū)保障房位于南京市棲霞區(qū)華電北路北側(cè)，主體工程由67棟高層住宅組成(地下1層，地上25層或33層)，總計(jì)1.93萬套，由8個(gè)戶型組合而成。采用樁基承臺梁條形基礎(chǔ)和鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫凈高3.6m，1層為架空層層高為4.2m，2～33層為標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m。

部分棟號在2～33層施工中，采用了86系列定型大鋼模體系施工工藝。該體系中，剪力墻模板采用的是6mm厚背楞加強(qiáng)鋼模，梁模、板模仍采用木模工藝，以可回收周轉(zhuǎn)的M 12對拉螺栓緊固、扣件式鋼管腳手支撐。

2 定型大鋼模體系運(yùn)用

2.1 運(yùn)用前的設(shè)計(jì)和施工組織準(zhǔn)備

1)施工圖設(shè)計(jì)中，平面布置和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)最大限度地考慮滿足鋼模施工的便利要求。建設(shè)單位需在項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)階段確定采用定型大鋼模施工工藝，并在設(shè)計(jì)任務(wù)書中進(jìn)行明確，要求設(shè)計(jì)單位在平面布置和結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)統(tǒng)籌考慮大鋼模的定型和同棟號的周轉(zhuǎn)流水，墻、柱的設(shè)計(jì)尺寸既要兼顧模板的模數(shù)要求，又要兼顧模板的標(biāo)準(zhǔn)化和通用性，要盡量減少對異形模板的需求。

2)建設(shè)單位在安排項(xiàng)目建設(shè)總體計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件充分考慮實(shí)際環(huán)境條件下鋼筋綁扎、定型鋼模、輔助木模、砼澆筑等作業(yè)項(xiàng)目必需的工藝和工序時(shí)間要求，確定每個(gè)單體樓的合理結(jié)構(gòu)施工工期，并從施工規(guī)模經(jīng)濟(jì)的角度劃分工程招標(biāo)標(biāo)段。建設(shè)單位在施工招標(biāo)文件中需要求投標(biāo)單位按照工期目標(biāo)要求，結(jié)合自身的技術(shù)和資源情況，在施工組織設(shè)計(jì)中明確各棟號結(jié)構(gòu)施工階段的流水安排及相應(yīng)的定型鋼模的配設(shè)模數(shù)、組合、套數(shù)。丁家莊片區(qū)保障房05地塊每個(gè)標(biāo)段為6棟高層28萬m2，每棟每層結(jié)構(gòu)按2個(gè)流水段組織施工，配設(shè)兩套定型鋼模，每個(gè)流水步距5 d。

3)結(jié)構(gòu)施工中，合理流水段的劃分和流水步距設(shè)定是提高現(xiàn)場施工組織管理效率、實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度目標(biāo)、保證施工質(zhì)量的前提。合理的流水段和流水步距能夠優(yōu)化立架、支模、扎筋、預(yù)埋、澆砼等各工種勞動力配置及周轉(zhuǎn)材料、建筑材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備使用，形成流水作業(yè)。形成流水作業(yè)后，鋼模板應(yīng)在流水段上交替轉(zhuǎn)運(yùn)，避免落地轉(zhuǎn)存，以減少吊運(yùn)負(fù)荷。

劃分流水段時(shí)要避免施工縫位置留置在廚房或衛(wèi)生間易漏水的部位。

4)施工單位需綜合考慮設(shè)計(jì)文件、工期目標(biāo)、流水段劃分等因素，進(jìn)行定型模板的專項(xiàng)設(shè)計(jì)和加工制作。定型鋼模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮鋼模周轉(zhuǎn)率、塔吊吊運(yùn)效率、勞動力均衡投入、模板拼縫留置的優(yōu)化和合理安排，確保施工安全、質(zhì)量以及進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本項(xiàng)目中定型鋼模的設(shè)計(jì)和配置要點(diǎn)主要有：

①墻、柱采用86系列定型鋼模，樓板采用木模。鋼模設(shè)計(jì)高度為標(biāo)準(zhǔn)層層高-標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度+擬剔鑿的20mm浮漿層。

②陰角處配搭接式陰角模。陰角模與平模板之間留2mm縫隙以方便拆模，并配裝45°～60°的拉接器“(陰角壓槽”)防止陰角模向墻內(nèi)傾斜或陰角錯(cuò)臺。

③陽角處配由兩塊模板焊成的陽角模，與平模板間用螺栓連接，外側(cè)用兩對8#槽鋼制作的直角背楞加強(qiáng)。陽角模的邊長為墻厚加陰角模邊長。

圖1

圖2

⑤門窗洞和結(jié)構(gòu)洞位置用100mm木方和18mm厚竹膠板配門窗口模 (鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)注意水平穿墻孔避開門窗口模厚度)。

⑥外墻立面中與結(jié)構(gòu)層標(biāo)高不一致的飄窗臺板、空調(diào)板、陽臺欄板等作為二次結(jié)構(gòu)施工，配木模。

⑦結(jié)構(gòu)梁與樓板同時(shí)施工，梁筋和樓板筋一起綁扎。施工中預(yù)留梁窩，相關(guān)模板不開豁口。

5)施工單位的施工現(xiàn)場總平布置要充分滿足堆場、垂直運(yùn)力和施工效率的要求。

①鋼模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)布置在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢。鋼模板應(yīng)面對面堆放，模板間留置600～800mm的作業(yè)間距。

鋼模進(jìn)場后首先組裝配件，然后直接吊運(yùn)至使用部位就近堆放，并清理板面及刷脫模劑。其中，有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求；沒有支腿的模板、角模應(yīng)事先在現(xiàn)場用鋼管搭設(shè)架體，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，注意防止模板下腳滑移傾倒。

②塔吊的工作幅度、起升高度、最大起重量、端部起重量、工作半徑、起重力矩的選擇以及塔吊布設(shè)位置，應(yīng)滿足配設(shè)的定型鋼模轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸作業(yè)時(shí)覆蓋范圍和起重量要求，保證工期要求。

6)定型鋼模施工需要配備有經(jīng)驗(yàn)的專職技術(shù)和管理人員，施工班組應(yīng)是受過培訓(xùn)的專業(yè)班組。

①施工前，要編制定型鋼模專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，按規(guī)定報(bào)審后進(jìn)行逐級技術(shù)交底，確保技術(shù)管理人員和施工人員熟知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和定型鋼模板的設(shè)計(jì)方案，了解定型鋼模板組件，掌握鋼模板拼裝方案及工序及施工安全規(guī)定。

②施工班組應(yīng)配備齊全必要的工具和量具。

2.2 施工過程中的定型鋼模安裝和拆卸

2.2.1 定型鋼模安裝的施工要點(diǎn)[1]

①鋼模板進(jìn)場時(shí)，需對照組件清單進(jìn)行校核，檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸。為方便查找和吊裝，可在模板背面編號、標(biāo)識。穿墻螺栓和連接螺栓入庫保存，以防止生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓涂抹潤滑油，模板表面清理干凈并均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。模板首次涂刷脫模劑前需先噴涂配比油膜，過程中遇雨淋需重刷。

②組織專人根據(jù)模板配置平面圖安裝模板支腿及操作平臺 (挑架)。支腿應(yīng)安裝在模板縱肋上(板寬小于1.8m一個(gè)支腿，板寬在1.8m和4m之間兩個(gè)支腿；板寬大于4m這3個(gè)支腿)，支腿地腳絲杠滿涂潤滑油。支腿位置應(yīng)避免相鄰模板支腿相撞，避免重復(fù)拆裝。操作平臺的安裝間距2m，設(shè)兩道木護(hù)欄；腳手板鋪設(shè)要綁扎牢固平穩(wěn)，不得有縫隙。

③綁扎鋼筋前，先彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線。墻體軸線位移偏差應(yīng)控制在4mm范圍內(nèi)。

④依據(jù)模板配置圖，先吊裝陰角模，用鉛絲將陰角模固定在墻角暗柱主筋上(防止傾倒)，然后摘鉤；然后吊裝大模板，摘鉤前，迅速打開支腿絲杠，確保模板基本處于豎直狀態(tài)。吊裝大模板時(shí)應(yīng)先內(nèi)模、后外模，按施工流水分段進(jìn)行，直至模板全部安裝就位。墻體一側(cè)模板合完、準(zhǔn)備合另一側(cè)模板前，須將固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。陰角模與大模板之間用陰角壓槽進(jìn)行加固，防止發(fā)生錯(cuò)位。最后吊裝陽角模，陽角模與大模板之間的連接需做好加固。

⑤穿墻螺栓安裝要緊固，防止因松動造成漲模。安裝的同時(shí)對鋼模板進(jìn)行校正，墻寬尺寸偏差控制在2mm范圍，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍。

⑥鋼模板安裝就位后，需對根部存在的縫隙進(jìn)行水泥砂漿填塞(不要擠入墻模內(nèi)側(cè))，防止漏漿產(chǎn)生的爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。樓面施工時(shí)地坪的平整度要好，門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位要粘貼海綿條，防止墻砼澆筑時(shí)漏漿。

⑦合模前必須對門窗洞口模板以及預(yù)埋件的尺寸、位置、固定進(jìn)行驗(yàn)收，并對雜物進(jìn)行清理，吸凈灰塵，清除粘在鋼筋上的砂漿、砼塊等污染物。

⑧合模后，依照規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫模板工程預(yù)檢合格記錄，報(bào)監(jiān)理人員驗(yàn)收后，進(jìn)入下道工序。

2.2.2 大模板的拆卸作業(yè)要點(diǎn)

①砼澆筑后，常溫強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa、冬季強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上方可拆模。拆模時(shí)先拆模板連接器，然后依次拆平面模板、陽角模、陰角模，最后拆穿墻螺栓。拆模時(shí)，現(xiàn)場要配專職指揮，起吊時(shí)要有專人推扶大鋼模，防止起吊中鋼模碰壞墻體及陽角。

②一方面角模兩面都是砼墻面，吸附力較大，另一方面角模由于施工中封閉不嚴(yán)、錯(cuò)位，易被砼握裹，拆除時(shí)會有一些困難，需先剔除模板外表的砼，然后再脫模。

③陽角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。

④模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)，以防止損傷。

⑤大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固(傾斜度要符合自穩(wěn)角的要求)，并及時(shí)對板面進(jìn)行清理。沒有安裝斜支撐的模板，一定要放在堆放模板的鋼管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒。

2.3 定型鋼模施工中的質(zhì)量控制

2.3.1 保證砼墻面平整度的措施

在確保鋼模板加工質(zhì)量的同時(shí)，保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，可用模板連接器進(jìn)行調(diào)整和校平。陰角處用陰角連接器拉結(jié)在平模上，防止陰角模向墻內(nèi)傾斜；陽角處配陽角模，確保砼成型后棱角分明、線條順直。為防止陽角漲模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，需采用“直角背楞”進(jìn)行加固處理。

2.3.2 防止內(nèi)模整體移位的措施

為防止內(nèi)模整體滑移，需在距模板根部30mm處水平布設(shè)定位筋，間距1 500mm左右(事先預(yù)埋鋼筋頭作為定位筋焊接的豎筋)，定位筋的長度比墻厚少1mm為宜，兩頭涂刷防銹漆。其中，陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置定位筋。

2.3.3 防治砼表面產(chǎn)生氣泡的措施

由于大鋼模表面致密性好、砼表面的氣泡難以排出，施工中應(yīng)調(diào)整好砼的水灰比，分層澆筑，避免一次性下料高度過大。振搗棒下插要快，以減少自身帶入的空氣量；拔出要慢，以使砼自身的氣泡充分排出。

2.3.4 防治砼結(jié)構(gòu)爛根的措施

澆注前，要先對二次砼接合部位進(jìn)行鑿毛處理，清除面層垃圾和浮塵，然后在模板底部粘貼50mm寬的海綿條。墻模兩側(cè)各300mm的范圍內(nèi)，地坪的平整度用長刮尺整平控制在2mm以內(nèi)，以大模板就位后底部不漏水為標(biāo)準(zhǔn)。砼入模前，先用相同配合比的水泥漿進(jìn)行接漿處理。澆筑過程中，砼塌落度不宜過大。

2.3.5 防治墻與頂板及梁邊接縫不平、施工縫外露的措施

與頂模接茬部位的墻體澆筑時(shí)，墻體高度按高出頂板底(或梁底)20mm控制。頂板支模前，先在頂板底(或梁底)標(biāo)高上10mm處的墻體上彈出水平控制線，然后鑿除水平控制線以上的松散砼并毛化處理。一方面要確保頂模和墻體形成直角，另一方面毛化處理后的施工縫周邊要粘貼不少于10mm寬的海綿條，防止?jié)仓r(shí)漏漿。

2.3.6 砼表面脫皮現(xiàn)象及防治措施

模板脫模劑的質(zhì)量要保證，并且涂刷均勻。要掌握好拆模時(shí)間，一般為砼終凝后6～10 h，具體根據(jù)室外溫度和施工實(shí)際情況現(xiàn)場測定(室外溫度高拆模等待時(shí)間相對短一些，室外溫度低拆模等待時(shí)間相對長一些)。拆模時(shí)間既不能太早也不能太晚，太早砼表面會脫皮，太晚穿墻螺桿會拔不出來。

3 結(jié)語

實(shí)踐表明，運(yùn)用定型大鋼模板體系后砼墻面成型后接縫少、外觀平整光滑，觀感質(zhì)量良好，基本能達(dá)到省略二次抹灰工序的質(zhì)量要求，而且其特有的通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、損耗低、便于施工等優(yōu)點(diǎn)更是在南京丁家莊保障房施工得到了充分體現(xiàn)，既有效地縮短了工期，又一定程度上降低了砼結(jié)構(gòu)工程中的模板費(fèi)用和勞動力成本，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯，在大規(guī)模高層保障性住房建設(shè)中具有較好的推廣前景。

[1]中建八局三公司匯杰新城05地塊一標(biāo)段定型鋼模技術(shù)方案[R].