1)化學鍍鎳溶液必須經常保持潔凈,工作期間鍍液最好進行連續(xù)過濾,濾芯要專用,每次用完沖洗干凈,不能與其他鍍液混用。如不具備連續(xù)過濾條件,每班生產結束時應及時過濾鍍液,防止金屬或非金屬固體微粒觸發(fā)鍍液分解。對落入鍍液中的零件,應及時撈出。停鍍時化學鍍鎳槽要加蓋。
2)經常檢查化學鍍鎳槽PVC襯里有無破損或沉積上鍍層,損壞部分要及時修補。每班生產后用50%硝酸溶液刷洗槽內壁,除去沉淀物。對鋼鐵材質的加熱管也要用硝酸溶液浸蝕,促使表面鈍化,避免沉積鍍層。
3)嚴禁將固體原料直接投入鍍槽中,應先配制成補充液,將鍍槽θ降低至70℃以下,在攪拌下緩慢加入化學鍍鎳槽中。
4)工作中要經常維護pH、溫度在正常范圍內,特別要防止鍍液局部溫度過高,并保證鍍槽的零件裝載量在工藝要求的范圍內。
5)工件入槽后應輕輕攪動鍍液或晃動工件,工件間不得相互遮掩和碰撞,工件上的盲孔應朝上放置,圓柱形工件應垂直放置,防止鍍液中雜質落入工件表面形成毛刺。
6)要防止鉛、錫、鎘、鉻、銅離子及硫化物等污染鍍液,少量金屬雜質可以在停鍍時采用低電流密度電解去除。
7)成批量工件鍍覆前,先用試片測試鍍層厚度及沉積速度,以此確定工件的鍍覆時間,保證鍍層質量,減少鍍液不必要的消耗。