1)化學(xué)鍍鎳溶液必須經(jīng)常保持潔凈，工作期間鍍液最好進(jìn)行連續(xù)過濾，濾芯要專用，每次用完沖洗干凈，不能與其他鍍液混用。如不具備連續(xù)過濾條件，每班生產(chǎn)結(jié)束時應(yīng)及時過濾鍍液，防止金屬或非金屬固體微粒觸發(fā)鍍液分解。對落入鍍液中的零件，應(yīng)及時撈出。停鍍時化學(xué)鍍鎳槽要加蓋。

2)經(jīng)常檢查化學(xué)鍍鎳槽PVC襯里有無破損或沉積上鍍層，損壞部分要及時修補(bǔ)。每班生產(chǎn)后用50%硝酸溶液刷洗槽內(nèi)壁，除去沉淀物。對鋼鐵材質(zhì)的加熱管也要用硝酸溶液浸蝕，促使表面鈍化，避免沉積鍍層。

3)嚴(yán)禁將固體原料直接投入鍍槽中，應(yīng)先配制成補(bǔ)充液，將鍍槽θ降低至70℃以下，在攪拌下緩慢加入化學(xué)鍍鎳槽中。

4)工作中要經(jīng)常維護(hù)pH、溫度在正常范圍內(nèi)，特別要防止鍍液局部溫度過高，并保證鍍槽的零件裝載量在工藝要求的范圍內(nèi)。

5)工件入槽后應(yīng)輕輕攪動鍍液或晃動工件，工件間不得相互遮掩和碰撞，工件上的盲孔應(yīng)朝上放置，圓柱形工件應(yīng)垂直放置，防止鍍液中雜質(zhì)落入工件表面形成毛刺。

6)要防止鉛、錫、鎘、鉻、銅離子及硫化物等污染鍍液，少量金屬雜質(zhì)可以在停鍍時采用低電流密度電解去除。

7)成批量工件鍍覆前，先用試片測試鍍層厚度及沉積速度，以此確定工件的鍍覆時間，保證鍍層質(zhì)量，減少鍍液不必要的消耗。